果膠軟糖生產(chǎn)線項目生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備描述
1. 生產(chǎn)工藝流程
項目生產(chǎn)線按工藝在生產(chǎn)車間內(nèi)由北至南布置，依次為熬煮室、澆注區(qū)、干燥間（電加熱）、二次加工區(qū)。生產(chǎn)線主要工藝環(huán)節(jié)包括投料、熬煮、澆注、冷卻、二次加工、質(zhì)檢和包裝入庫等。
1.1 投料與配料
原料（白砂糖、麥芽糖漿、卡拉膠、果膠、檸檬酸、香精等）經(jīng)過精確計量后投入熬煮鍋中。此過程需注意降低傾倒落差以減少粉塵產(chǎn)生，車間設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行排風(fēng)，并定時開啟窗戶通風(fēng)。
1.2 熬煮
將物料在熬糖鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌，利用蒸汽對熬糖鍋內(nèi)物料進(jìn)行加熱（熬糖溫度在120℃左右，時間約為10-15分鐘）。熬煮過程中會產(chǎn)生少量異味，主要為食品香味，通過車間通風(fēng)系統(tǒng)無組織排放。
1.3 澆注
熬煮后的糖漿通過管道輸送至澆注機(jī)的澆注工位中進(jìn)行澆注成型。此工序主要產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
1.4 冷卻與干燥
澆注后的糖漿在冷卻區(qū)采用風(fēng)冷方式冷卻成型，隨后進(jìn)入干燥間內(nèi)邊用電烘干邊抽濕，此過程同樣產(chǎn)生噪聲。
1.5 二次加工
部分糖果需要在干燥后進(jìn)行二次加工，如插棒等處理。
1.6 質(zhì)檢與包裝入庫
每批產(chǎn)品都會進(jìn)行抽樣質(zhì)檢，合格產(chǎn)品將進(jìn)行內(nèi)外包裝后入庫，不合格品則外售給物資單位回收利用。包裝過程會產(chǎn)生包裝廢料和噪聲。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括熬煮鍋、澆注機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)等，具體設(shè)備參數(shù)如下表所示：
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 噪聲源強(qiáng)（dB(A)） | 防治措施 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 熬煮鍋 | 夾層鍋 | 多臺 | 80 | 車間通風(fēng)系統(tǒng) |
| 2 | 澆注機(jī) | 300型 | 多臺 | 80 | 減振 |
| 3 | 干燥機(jī) | / | 多臺 | 75-90 | 減振 |
| 4 | 切泡罩包裝機(jī) | 320型 | 多臺 | 80 | 減振 |
| 5 | 全自動收縮包裝機(jī) | DQL-5545D | 1臺 | 80 | 減振 |
| 6 | 鍋爐 | 0.5t/h燃油鍋爐 | 1臺 | 79 | 低氮燃燒，15m排氣筒 |
| 7 | 風(fēng)機(jī) | / | 多臺 | 84 | 減振 |
3. 廢氣處理設(shè)備
項目廢氣處理設(shè)備主要包括低氮燃燒器和油煙凈化裝置。燃油鍋爐廢氣采用低氮燃燒技術(shù)處理，經(jīng)15m高排氣筒排放；食堂油煙則通過油煙凈化裝置處理后引至屋頂排放。
4. 廢水處理設(shè)施
項目廢水處理設(shè)施包括隔油池和污水處理站。食堂廢水經(jīng)隔油池處理后與其他生活污水、生產(chǎn)廢水一起進(jìn)入污水處理站，處理工藝為“格柵+調(diào)節(jié)+厭氧+接觸氧化+砂濾+巴氏消毒池”，處理后的廢水接入市政污水管網(wǎng)，進(jìn)入周老嘴鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)一步處理。
5. 噪聲控制措施
項目噪聲控制措施主要包括選用低噪聲設(shè)備、設(shè)置減振墊圈、橡膠減振接頭或彈性支架連接，以及利用建筑物、構(gòu)筑物阻隔噪聲傳播等。
