1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目是高速公路工程建設配套的臨時混凝土生產(chǎn)設施，混凝土生產(chǎn)過程主要為配料、攪拌和罐車裝運等工序，生產(chǎn)工藝流程均為物理過程。本項目混凝土生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖如下：

工藝流程簡述：

1. 預選原材料：各水泥廠商提供樣品，對所提供樣品進行預配比試配，測定其強度等性能，選出合格且符合要求的樣品后進行原料采購。根據(jù)混凝土產(chǎn)品性能要求，本項目砂的含水率要求約為5%，石的含水率要求約為0.4%，水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑含水率要求均為0。
2. 原料運輸及儲存：本項目所有原料均外購，砂、碎石原料均由供應廠家生產(chǎn)合格后運回本項目區(qū)砂石料庫房，不在廠區(qū)進行破碎和清洗工序。砂、碎石料經(jīng)運輸車輛運至廠區(qū)，采用貨車自卸及鏟車輔助的方式將砂、碎石料堆放在封閉的砂石料儲料倉。水泥、粉煤灰原料經(jīng)密閉罐車運輸?shù)綇S區(qū)，將罐車輸送管路與粉料罐的進料管路相連接，通過罐車自帶空壓機產(chǎn)生的氣壓將罐內(nèi)粉料輸送至粉料罐內(nèi)儲存。輸送管路為全封閉式，粉料罐可通過高低料位觀察到倉滿和缺料。
3. 檢驗控制：對采購回來的原材料再次進行質(zhì)量檢驗，合格后，將水泥、粉煤灰、砂石等原料卸入原料粉料罐及堆場，減水劑進行配制后加入減水劑罐。
4. 計量配料：各種原料先進行計量配送，然后進行重量配料，之后進行強制配料，強制配料過程采用電腦控制，從而保證混凝土的品質(zhì)。
5. 投料輸送：合格骨料計量后先后通過全封閉皮帶機輸送至預加料斗，然后由預加料斗送至攪拌機內(nèi)攪拌。粉料（水泥、粉煤灰等）由密封罐車或其他輸送裝置通過壓縮空氣泵打入立式粉料罐，然后開啟蝶閥，粉料落入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送至稱量斗稱量，稱量按骨料的配比誤差進行扣稱，稱好的粉料由水泥稱量斗下的氣缸開啟蝶閥滑入攪拌機攪拌。攪拌用水由水泵把蓄水池的水抽入稱量箱稱量，稱好的水由增壓泵抽出經(jīng)噴水器噴入攪拌機。粉狀減水劑通過密封罐車通過壓縮空氣泵打入立式粉料罐，液態(tài)減水劑通過泵送至減水劑儲存罐。所需減水劑由稱量箱稱量后投入水箱經(jīng)噴水器噴入攪拌機。
6. 攪拌、裝車：骨料、粉料、水及減水劑投入攪拌機后按照設定的時間攪拌，攪拌過程是物料在相互翻轉的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的作用下，產(chǎn)生擠壓，摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制摻合。設定的攪拌時間結束，攪拌機開門裝置的氣缸門打開，由葉片將攪拌好的成品混凝土推到出料口，裝載進入在攪拌機出料口下方的運輸罐車內(nèi)，運輸至高速公路施工現(xiàn)場使用；不合格的再對其進行調(diào)制、攪拌，直至合格為止?；炷寥客瞥龊?，攪拌機關門進入下一輪攪拌生產(chǎn)。攪拌機在暫時停止生產(chǎn)時，必須進行清洗以防止殘余混凝土料結塊固化，攪拌清洗水經(jīng)砂石分離機處理后，產(chǎn)生的廢漿進入沉淀池、廢混凝土進入一般固廢暫存場所。

本項目原材料質(zhì)量檢驗和混凝土成品試塊檢驗均依托本標段工地試驗室?；炷脸善吩噳K檢驗從本項目生產(chǎn)的成品混凝土中，按試塊實驗規(guī)定比例取樣送至本標段工地試驗室，試塊養(yǎng)護廢水和廢混凝土試塊由本標段工地試驗室收集處理或處置。該工地試驗室位于沙鎮(zhèn)溪鎮(zhèn)三星店村、本項目西南側2.7km處，主要用于本標段施工的各類施工材料質(zhì)量檢測和成品檢驗。

2. 生產(chǎn)設備

本項目主要設備見下表：