1. 生產工藝流程

本項目主要提供化學品倉儲和分裝服務，不涉及化學品生產。以下是主要生產工藝流程的描述：

1.1 化學品倉儲工藝流程

本項目化學品儲存工藝流程主要分為卸車、分揀、入庫存儲、出庫與裝車出貨等步驟：

1. 卸車：裝有桶裝和袋裝產品的車輛進入廠區(qū)后，用叉車將物料從運輸車上搬運至智能中轉場進行分揀。
2. 分揀：由于庫存管理的模式是品名+批號，因此需按照訂單進行拆托盤及批號揀選工作，該過程不會打開包裝容器（包裝桶或包裝袋），不會導致貨物暴露。
3. 入庫儲存：在驗明證件、貨單后進一步對貨品包裝的完整性進行檢查，確定入庫物品包裝完整無泄漏，并符合相應安全包裝規(guī)格后，根據化學品性質選用防爆叉車或非防爆叉車，用叉車將打包好的各整托貨物運至相應的存儲倉庫，使用重型吊機進行碼垛；項目所有物料都是桶裝、瓶裝、袋裝密封倉儲，不涉及加工、分裝、開包裝，不產生貨物揮發(fā)，溫度敏感貨物會安裝空調，進行恒溫儲存，季節(jié)性天氣變化對貨物無影響。
4. 出庫：接到客戶發(fā)貨要求時，按照訂單將制定物品品種、數量出庫，進行包裝等安全檢查后與收貨方人員交接，采用叉車將各整托貨物運出倉庫。
5. 裝車出貨：將各整托貨物使用吊機、叉車裝入運輸車內，按訂單將貨物發(fā)往指定地點。

1.2 化學品分裝工藝流程

本項目分裝車間設置2條液體分裝線，分裝工藝流程簡述如下：

1. 供貨商將裝有產品的ISOtank運送到分裝車間后，分裝操作人員使用管線將 ISOtank 與出料泵相連接，通過出料泵將物料打入分裝機內。
2. 通過分裝機將ISOtank內的化學品分裝到200L或1000L的鐵桶/PP/PE/IBC桶中。當需切換分裝物料時，把氮氣管接到分裝物料管上，進行吹掃，吹掃完畢后再進行下一種物料的分裝。
3. 整個分裝過程都是在氮封情況下進行，避免了物料的逸散和跑冒滴漏。整個分裝過程分為開蓋、分裝、封蓋三個步驟。
4. 分裝平臺為密閉空間，桶進入和送出時分裝平臺的門會自動打開，其余時間均為關閉狀態(tài)。
5. 分裝完畢的桶，經檢驗合格后，由廠內叉車運送到相應的倉庫中儲存，根據客戶訂單進行相應的分撥，直接出口或在國內銷售。

2. 生產設備

本項目主要生產設備包括叉車、分裝機、氣動隔膜泵、風機等，均位于室內。以下是主要設備的描述：

2.1 叉車

叉車主要用于物料的搬運和堆垛，包括電動叉車和普通叉車。電動叉車配有鉛蓄電池，需定期更換。

2.2 分裝機

分裝機為全自動設備，通過儀表控制，采用液面或液面下分裝，設計獨特的噴槍裝置易于操作，并設置有接漏裝置，分裝快速、精確，并且最大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。

2.3 氣動隔膜泵

氣動隔膜泵用于將ISOtank內的化學品泵送到分裝機內，具有自吸能力強、耐腐蝕等特點。

2.4 風機

風機主要用于廢氣處理系統(tǒng)的抽風，確保廢氣處理效率。

3. 表格

表1 項目噪聲源強調查清單（室內聲源）