1. 生產工藝流程

瀝青拌合料由石油瀝青和骨料（碎石、石屑），并加入適量的填充料（石粉）混合拌制而成。其一般流程可分為瀝青預處理和骨料預處理工序，工藝流程及污染物產生環(huán)節(jié)簡述如下：

1.1 瀝青原料處理工段

（1）瀝青儲罐加熱：瀝青是石化工廠熱解石油原料時得到的副產品，進廠時為散裝瀝青，由專用瀝青運輸車通過密閉瀝青管道輸送至瀝青儲罐，以導熱油鍋爐產生的導熱油將瀝青保溫至150~180℃，使之處于熔融狀態(tài)，方便輸送。瀝青加熱保溫過程會產生瀝青煙，收集至燃燒器充分燃燒后排放，在開停車燃燒器未運營等非正常情況下，儲罐呼吸廢氣應導入瀝青運輸車，不排放。

（2）瀝青計量：熔融瀝青經瀝青泵輸送到瀝青計量器，按一定的配合比計量后通過專門管道送入拌和站的攪拌缸內與骨料混合。

（3）鍋爐供熱：項目配置1臺1200kW/h導熱油鍋爐，導熱油鍋爐以輕質柴油為燃料，加熱導熱油后經傳熱管道間接加熱儲罐中的瀝青，使之熔融保溫，產生鍋爐廢氣經DA002排氣筒排放。

1.2 骨料預處理流程

為使瀝青拌合料產品不至于因過快冷卻而帶來運輸上的不便，骨料在拌料前要經過熱處理，骨料由皮帶輸送機送入不停轉動的烘干滾筒，出料溫度為160℃～200℃，同時收集的瀝青煙氣在此充分燃燒氧化。烘干過程產生的廢氣經重力沉降+布袋除塵處理達標后經DA001排氣筒排放。

1.3 拌料

進入拌缸的骨料、粉料等經與瀝青儲罐送來的熱瀝青拌合后才成為成品，攪拌過程在密閉系統(tǒng)中進行，制備的瀝青拌合料成品裝車后外運作為道路建設材料。

成品瀝青拌合料裝車過程會有瀝青煙氣產生，本項目擬在瀝青拌合料出料處建設半封閉的箱體，并在箱體頂板和四周設置專用集氣裝置，收集的瀝青煙氣導入骨料烘干，充分燃燒后經DA001排氣筒排放。

2. 生產設備

項目主要生產設備清單見下表：