1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 瓦楞紙包裝盒工藝流程

1. 切紙：將外購的瓦楞紙使用切紙機(jī)裁切合適尺寸，然后通過平壓壓痕切線機(jī)將紙板折疊處壓潰，便于折疊。該工序主要產(chǎn)生設(shè)備噪聲N和邊角料（瓦楞紙）S1-1。

2. 設(shè)計制版：彩色原稿經(jīng)過電子分色制版成方面圖像，再將設(shè)計好的印版送至印刷工序，主要產(chǎn)生廢印刷版S1-2。

3. 印刷：本項(xiàng)目對裁切后的紙板進(jìn)行印刷圖案或商標(biāo)，印刷過程使用的UV油墨外購已配制完成，不涉及調(diào)墨工藝。將UV油墨從印刷機(jī)上轉(zhuǎn)移到印刷版上，再將UV油墨從印刷版上轉(zhuǎn)移到紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖像，實(shí)現(xiàn)原稿樣箱的復(fù)制，再現(xiàn)原稿的質(zhì)量。印刷機(jī)每日下班前采用抹布清潔擦拭，每月采用清水清洗一次；該工序?qū)a(chǎn)生印刷廢氣G1-1、清洗廢水S1-3、設(shè)備噪聲N。

4. 覆膜：利用膠水機(jī)將白乳膠刷在裱紙上，再利用覆膜機(jī)將裱紙覆蓋在印刷的紙張上。該工序主要產(chǎn)生涂膠廢氣G1-2及設(shè)備噪聲N。

5. 模切：將上述包裝紙板按照事先設(shè)計好的圖形經(jīng)模切刀進(jìn)行裁切，或者在需要釘箱部位分槽，從而可以使紙板折疊成型。該工序主要產(chǎn)生設(shè)備噪聲N及邊角料（瓦楞紙）S1-4。

6. 釘盒、粘盒：模切工序完成后，將已經(jīng)印刷、切割好的紙板進(jìn)行釘盒處理，部分紙盒用白乳膠進(jìn)行粘盒。因此該工序主要產(chǎn)生設(shè)備噪聲N、涂膠廢氣G1-3。

7. 檢驗(yàn)入庫：對完成釘箱、粘箱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品進(jìn)行后續(xù)入庫待售。該工序主要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品S1-5。

1.2 蘄艾制品工藝流程

1. 破捆、破碎：外購的干艾葉用破捆機(jī)破捆拆包后，經(jīng)皮帶輸送至破碎機(jī)，利用破碎機(jī)將原料艾草進(jìn)行干式粉碎，當(dāng)物料進(jìn)入粉碎室后，在圓齒和扁齒的部斷打擊及揉撞作用下，利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊來實(shí)現(xiàn)干性物料的一般性粉碎。粉碎后物料經(jīng)密閉管道輸送至篩分工序。此過程主要產(chǎn)生破捆粉塵G2-1、破碎粉塵G2-2及設(shè)備噪聲N。

2. 篩分：破碎之后經(jīng)過滾筒篩和振動篩進(jìn)行篩分，篩分后產(chǎn)出的物料為艾粉、艾絨。此過程主要產(chǎn)生篩分粉塵G2-3及設(shè)備噪聲N。

3. 艾灸貼制作：艾粉通過空壓機(jī)、包裝機(jī)制成艾草包，經(jīng)人工操作將艾草包、底貼、發(fā)熱包、溫控貼按順序粘貼好后，包裝成成品。此過程主要產(chǎn)生包料粉塵G2-4及設(shè)備噪聲N。

4. 艾條制作：將合格艾絨送入卷絨機(jī)內(nèi)，經(jīng)自動卷絨機(jī)制成一定規(guī)格的艾條，隨后打包入庫。此過程會主要產(chǎn)生卷?xiàng)l粉塵G2-5及設(shè)備噪聲N。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備見下表：