1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)

（1）切片：將原材料（普通玻璃）放入切割機(jī)，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃是一種典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意義上的直接切割，而是制造劃痕造成應(yīng)力集中，然后裂片。該工序不產(chǎn)生粉塵，主要產(chǎn)生玻璃邊角料和噪聲。

（2）打孔、磨角：切割后的玻璃片需對(duì)其采取濕式鉆孔，干法磨角（采用異形磨邊機(jī)），在磨角工序上方設(shè)置密閉集氣罩，對(duì)在砂輪與玻璃接觸部位產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集引入集水槽進(jìn)行水浴除塵，收集廢水進(jìn)入沉淀池靜置沉淀后上清液循環(huán)回用。此工序會(huì)產(chǎn)生廢水、玻璃粉渣和噪聲。

（3）清洗干燥：磨邊、打孔、磨角后的玻璃進(jìn)行清洗，不需添加任何洗滌劑，清洗機(jī)設(shè)備配套設(shè)置集水槽，收集廢水進(jìn)入沉淀池靜置后上清液循環(huán)回用。清洗后的玻璃通過清洗機(jī)自帶干燥設(shè)備熱風(fēng)烘干（電能）。此工序會(huì)產(chǎn)生清洗廢水和噪聲。

（4）鋼化（軟化、淬冷）：經(jīng)干燥后的玻璃運(yùn)送至鋼化生產(chǎn)線，根據(jù)玻璃厚度控制其在鋼化爐內(nèi)的通過速度，一般加熱時(shí)間在15～30min，加熱溫度680℃左右，達(dá)到玻璃軟化點(diǎn)，然后出爐快速移至風(fēng)柵中進(jìn)行淬冷。在鋼化風(fēng)柵中用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個(gè)表面，使玻璃急劇冷卻。在冷卻過程中，玻璃的內(nèi)層和表層之間產(chǎn)生很大的溫度梯度，因而在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而提供玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊性，形成高強(qiáng)度的鋼化玻璃。過程中采用的熱源為電能，冷卻通過大功率風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大量冷風(fēng)實(shí)現(xiàn)，此工序會(huì)產(chǎn)生風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲。

（5）卸片檢驗(yàn)、入庫：大部分鋼化玻璃經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫待售，不合格品放置在廠房內(nèi)碎玻璃收集箱堆存，定期外售處理。此工序產(chǎn)生的污染物主要為玻璃廢品。

1.2 中空玻璃生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)

（1）制框：將鋁條（外購加工好的成品鋁條，本項(xiàng)目不進(jìn)行鋁條的加工）組成生產(chǎn)所需的間隔框。

（2）涂膠：采用涂膠機(jī)在鋁框外涂上熱熔丁基膠（溫度在130-140℃，時(shí)間1min 內(nèi)）進(jìn)行第一次密封。此工序會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣、廢膠及包裝物、噪聲。

（3）上框、合片：將加工好的鋁框和玻璃片通過定位系統(tǒng)將玻璃、鋁框準(zhǔn)確定位，使鋁框和玻璃均勻、緊密黏結(jié)。此工序會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲。

（4）補(bǔ)膠密封：合片后的鋁框與玻璃邊部應(yīng)有5～7mm的距離，用于涂第二道密封膠。使用全自動(dòng)打膠機(jī)將裝有A、B組分供膠壓力指示表，出膠壓力連續(xù)可調(diào)，可以使硅酮膠均勻注入玻璃封膠區(qū)，完全填實(shí)鋁框兩側(cè)。然后在常溫下固化（密封膠遇空氣中水分即固化，用時(shí)約3h）。此工序產(chǎn)生污染物主要為有機(jī)廢氣、廢膠及空膠桶（空膠桶由原廠家回收處理）和設(shè)備噪聲。以上工序均在中空加工機(jī)組上完成。

（5）檢驗(yàn)、入庫：經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫待售，不合格品放置在廠房碎玻璃收集箱堆存，定期外售處理。此工序會(huì)產(chǎn)生玻璃廢品。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備均位于鋼構(gòu)廠房內(nèi)，其具體參數(shù)見下表：

現(xiàn)有工程及本次新增、改擴(kuò)建后全廠設(shè)備情況見下表：