鴨生態(tài)健康養(yǎng)殖及鴨蛋深加工項目生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備

1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 蛋鴨養(yǎng)殖方案

養(yǎng)殖方案簡述：

1. 全進全出：采用全場“全進全出”制，每批鴨轉(zhuǎn)欄/出欄后對鴨舍徹底清洗消毒后再進鴨。
2. 階段劃分：兩階段飼養(yǎng)，即育雛育成階段和產(chǎn)蛋階段。育雛育成階段，在青年鴨場育雛設(shè)備內(nèi)飼養(yǎng)，約15周左右，產(chǎn)蛋階段，在蛋鴨舍內(nèi)飼養(yǎng)，約37周。
3. 養(yǎng)殖環(huán)境控制：采用密閉式鴨舍，人工控制環(huán)境。飼養(yǎng)方式：

• 飼養(yǎng)：在鴨舍內(nèi)飼養(yǎng)。
• 供料、水：全自動機械喂料，自由采食。自動飲水機自動供水。
• 清糞：采用刮糞機自動清糞。用作有機肥生產(chǎn)。
• 光照：人工控制光照。
• 通風：機械通風，濕簾降溫。
• 供暖：鴨舍采用熱風供暖。
• 集蛋：自動集蛋，通過輸送帶將鴨蛋運至蛋制品生產(chǎn)車間。

1.2 養(yǎng)鴨消毒防疫要求及流程

1. 鴨場外圍必須設(shè)立圍墻，以防止外人或動物進入，鴨場僅設(shè)一道出入門，并設(shè)立門衛(wèi)人員以控制進出鴨場的人員和車輛。
2. 鴨場門口必須設(shè)立車輛及人員消毒設(shè)施，鴨舍門口應(yīng)設(shè)置消毒池，進入鴨舍須腳踩消毒，注意定期更換消毒水，保證有效的消毒濃度。
3. 保持鴨場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生清潔，并定期消毒以減少疾病的發(fā)生。
4. 遵循“防重于治”的原則，切實執(zhí)行公司技術(shù)部制定的免疫程序、做好免疫監(jiān)測工作并嚴格執(zhí)行，同時重視疫苗的質(zhì)量、保存和正確使用方法。
5. 注意飼料、飲水衛(wèi)生。成品飼料應(yīng)檢測符合品質(zhì)要求，不喂霉變、久存及其它污染的飼料。飲用水必須清潔衛(wèi)生、無污染，符合衛(wèi)生標準。
6. 每天應(yīng)對鴨舍內(nèi)使用的生產(chǎn)用具、水槽等進行洗刷并清掃舍內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，同時定期對鴨舍內(nèi)外環(huán)境進行噴霧消毒。
7. 實行全進全出制。每批鴨出舍后，應(yīng)對鴨舍的空間及用具進行徹底清洗、消毒，及時搞好鴨舍周圍的環(huán)境衛(wèi)生。清洗消毒方法步驟如下：

1. 徹底清除鴨糞、墊料和其它雜物；
2. 用高壓清洗機沖洗屋頂、墻壁、地面和用具；
3. 選用不同消毒藥進行徹底消毒2-3次，鴨舍清洗后，至少須經(jīng)兩周以上的封閉空置。在進鴨舍之前，再用福爾馬林薰蒸。

8. 保證老鼠、野鳥不進入鴨舍，并制定常年滅鼠計劃。定期殺滅蒼蠅、螨、蚊、虱等。
9. 場內(nèi)不得飼養(yǎng)其它畜禽動物，嚴禁攜帶禽、蛋、鳥類及其產(chǎn)品進場。
10. 及時處理接種疫苗的用具，科學處理鴨場的廢棄物：鴨糞、污水、死鴨等。

1.3 蛋制品工藝流程

1. 清洗、選蛋：將原料儲存區(qū)送來的蛋進行表皮清洗，挑出破損和劣質(zhì)蛋，確保原料蛋的質(zhì)量。
2. 熬料：按配方要求將備好的食鹽、紅茶末等放在帶有攪拌裝置的夾層鍋內(nèi)，加水煮沸至85—90℃，趁熱慢慢倒入預(yù)先放好石灰石、黃丹粉、純堿等輔料的缸內(nèi)，不斷攪拌，時間30分鐘。待全部輔料深化后，即可料液，夾層鍋下層通冷水，冷卻到22—25℃?zhèn)溆?，時間40分鐘。
3. 灌湯：將選好的鮮鴨蛋放入清潔的缸內(nèi)。事先在缸底鋪一層墊草，以免下層鴨蛋與缸底相碰而破損。裝缸時要輕輕按層次平放，放至距缸口15厘米處即為滿缸，用竹篾別住蛋面，以免灌湯后鴨蛋飄浮。沿缸壁倒入攪拌均勻的料液，全部淹沒鴨蛋，蓋上缸蓋，靜置放在室內(nèi)，灌湯時料溫以22-25℃為宜。
4. 泡制：泡制期要控制好室內(nèi)溫度，一般要求在室溫20-24℃之間，在灌湯后最初兩周內(nèi)，不得移動蛋缸，以免影響蛋的凝固。裝缸后，夏天經(jīng)6-7天，冬天經(jīng)9-10天，應(yīng)進行第一次質(zhì)檢。取樣蛋用燈光透視，發(fā)現(xiàn)基本似黑貼皮，說明正常。若太黑，說明料液太濃，需加冷茶水沖淡；第二次檢查可在入缸后20天左右進行。
5. 洗蛋、晾蛋：松花蛋的成熟期約為35-45天。達到成熟期應(yīng)立即出缸，以免老化。出缸后要及時清洗，瀝水晾干。洗蛋應(yīng)用冷開水或殘料的上清液。忌用生水，防止微生物細菌過多感染。
6. 包泥、貯運：出缸的皮蛋要進行驗質(zhì)分級，少部分直接供應(yīng)市場。存放的鴨蛋要進行包泥。包泥時逐個用泥料包裹，隨即放在稻谷殼上來回滾動，均勻粘在包泥上。包好的皮蛋裝入缸內(nèi)加蓋封嚴，貯藏期一般為4-6個月。

1.4 有機肥生產(chǎn)工藝流程

1. 一次發(fā)酵系統(tǒng)：鴨糞發(fā)酵回料通過一次發(fā)酵系統(tǒng)，使廢棄物中揮發(fā)性物質(zhì)降低，臭氣減少，殺滅寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的。太陽能好氧發(fā)酵系統(tǒng)主要包括寬槽鏈板式翻拋機、曝氣系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、太陽能好氧發(fā)酵室等。一般情況下，堆肥周期約為35d ，堆肥溫度可以上升至50~60℃，并持續(xù)7d 以上。經(jīng)過1個周期的堆肥，發(fā)酵后的含水率大幅度降低(一般下降到35%左右)，經(jīng)出料機由傳送帶傳送到陳化車間。在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)酵溫度容易受到天氣、季節(jié)的影響，通過控制供氧量與車間排氣的頻率控制發(fā)酵溫度。發(fā)酵初期，曝氣系統(tǒng)供氣滿足生化反應(yīng)供氧需求，提高物料溫度，當發(fā)酵溫度達到峰值，通過控制攪拌頻率與車間排氣，防止發(fā)酵溫度過高。根據(jù)當?shù)丶径绕骄鶜鉁?，夏季車間溫度在30℃以上，發(fā)酵溫度能達到60~65℃，甚至超過65℃，設(shè)置每1h 攪拌1次，有利于微生物的耗氧發(fā)酵和物料干燥。冬季，車間氣溫在10℃以下時，發(fā)酵溫度只能達到45~55℃，由于攪拌作用會帶走一部分熱量，因此每間隔4h 攪拌1次，有利于維持高溫條件。
2. 二次陳化系統(tǒng)：通過皮帶將發(fā)酵槽中的物料運送至陳化車間，陳化倉底部安裝曝氣系統(tǒng)。陳化系統(tǒng)發(fā)酵物中剩余大分子有機物被進一步分解、穩(wěn)定、干燥，以滿足后續(xù)制肥工藝的要求。陳化周期約為20d ，堆肥的溫度逐漸下降，穩(wěn)定在40℃時，堆肥腐熟，形成腐殖質(zhì)。
3. 制肥系統(tǒng)：發(fā)酵物料由皮帶輸送機提升和輸送后粉碎、篩分分級，篩上物返回發(fā)酵系統(tǒng)配料，篩下粉狀部分經(jīng)配料后一部分進行烘干造粒包裝外售，一部分自用于玉米種植，成品在成品庫儲存。

2. 生產(chǎn)設(shè)備