1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 機(jī)油冷卻器和中冷器生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 制版：原料為鋁箔，不需要預(yù)處理，外購(gòu)鋁箔直接在沖壓生產(chǎn)線沖壓成型。沖壓過(guò)程產(chǎn)生噪聲及廢邊角料鋁箔S1。
• 熱風(fēng)脫脂：項(xiàng)目采用DFD 設(shè)備進(jìn)行工件脫脂、噴釬和烘干，DFD 設(shè)備是集脫脂、噴釬、烘干的一體機(jī)，設(shè)備長(zhǎng)度超過(guò)30m ，各階段產(chǎn)生的廢氣分開(kāi)收集處理，采用電能。部件在機(jī)械沖壓加工過(guò)程中會(huì)附著有揮發(fā)油（潤(rùn)滑油）和微小固體，這些物質(zhì)必須利用熱脫脂設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫脂處理，才能進(jìn)行鋁釬焊劑的噴淋和涂敷。
• 釬焊、風(fēng)冷：本工序?yàn)闅怏w保護(hù)爐中釬焊。在釬焊爐中進(jìn)行，不需要另外添加材料，溫度范圍為590～605℃。以高純氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體，氮?dú)獬錆M(mǎn)整個(gè)釬焊爐，起保護(hù)產(chǎn)品和傳熱作用（制氮工藝見(jiàn)后文分析）。釬焊完成后在釬焊爐中用循環(huán)空氣對(duì)其進(jìn)行冷卻，確保工件冷卻至能用手接觸的溫度，然后手工卸件。釬焊爐使用天然氣，會(huì)產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣，隨釬焊過(guò)程廢氣一起處理，即釬焊過(guò)程會(huì)產(chǎn)生釬焊廢氣G3（顆粒物、SO 2、NOx 、HF ）。
• 老化：使產(chǎn)品維持在190℃～210℃的溫度下150分鐘，起作用是消除因釬焊引起的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而增加產(chǎn)品的使用壽命。
• 檢漏：為保證其氣密性，需使用氣檢機(jī)進(jìn)行密封檢測(cè)，該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生不合格品S3。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：S1邊角料、S3不合格品。
• 廢氣：G3釬焊廢氣（顆粒物、SO 2、NOx 、HF ）。
• 噪聲：N1機(jī)加工噪聲。

1.2 電池冷卻器生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 沖壓：原料為鋁箔，不需要前處理，直接經(jīng)沖壓生產(chǎn)線沖壓成型。沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲及廢邊角料鋁箔S1。
• 脫脂、涂釬、烘干：在DFD 設(shè)備中進(jìn)行工件脫脂、噴釬和烘干，均與機(jī)油冷卻器和中冷器工藝流程一致，這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生脫脂廢氣G1（油霧）、烘干廢氣G2（HF ）以及廢釬劑S2等。
• 鉚接：其功能是零件預(yù)組裝，使零部件通過(guò)擠壓鉚接，組合形成一個(gè)半成品。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：S1邊角料、S2廢釬劑、S3不合格品。
• 噪聲：N1機(jī)加工噪聲。

1.3 散熱器風(fēng)扇外殼、水室和氣室生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 原料預(yù)處理：由真空抽料機(jī)將包裝中的原料抽至料斗式干燥機(jī)或抽濕干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理。
• 供料：由真空抽料機(jī)將干燥機(jī)中的原料抽至注塑機(jī)射臺(tái)上的儲(chǔ)料桶中。
• 注塑成型：在注塑機(jī)中進(jìn)行上模，在模具上注塑成型，經(jīng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后出模。注塑過(guò)程產(chǎn)生噪聲和有機(jī)廢氣。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：S3不合格品。
• 廢氣：注塑廢氣（非甲烷總烴）。
• 噪聲：注塑機(jī)噪聲。

1.4 模組生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 來(lái)料經(jīng)過(guò)相關(guān)的檢驗(yàn)，運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)線，通過(guò)工廠生產(chǎn)的高溫和低溫散熱器進(jìn)行組裝，然后將工廠生產(chǎn)的塑料件、冷凝器和散熱器進(jìn)行組裝，之后形成整體框架和產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)尺寸，檢驗(yàn)和泄漏測(cè)試之后，測(cè)試合格之后裝箱。
• 檢驗(yàn)、測(cè)試會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：S3不合格品。

1.5 高壓水加熱器生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 制片：采購(gòu)的鋁卷經(jīng)過(guò)翅片機(jī)制成相應(yīng)的翅片和管片。翅片機(jī)會(huì)產(chǎn)生機(jī)加工噪聲和廢邊角料S1。
• 組裝：管片、翅片和底板經(jīng)過(guò)組裝機(jī)組裝成機(jī)芯。
• 脫脂、噴釬、烘干、釬焊：首先在DFD 設(shè)備中進(jìn)行工件脫脂、噴釬和烘干，后在釬焊爐釬焊，均與機(jī)油冷卻器和中冷器工藝流程一致，這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生脫脂廢氣G1（油霧）、烘干廢氣G2（HF ）、G3釬焊廢氣（顆粒物、SO 2、NOx 、HF ）以及廢釬劑S2等。
• 組裝：釬焊后的機(jī)芯與框架、驅(qū)動(dòng)、AB 膠水、隔熱墊等最終組裝，再與加熱快組件組裝，會(huì)產(chǎn)生少量的膠水揮發(fā)廢氣G4，以無(wú)組織形式排放。
• 尺寸檢測(cè)：監(jiān)測(cè)機(jī)芯及產(chǎn)品尺寸。檢驗(yàn)過(guò)程產(chǎn)生不合格產(chǎn)品S3。
• 測(cè)試、打包：組裝之后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)爐子和電性能測(cè)試，最終打包成產(chǎn)品。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 廢氣：G1脫脂廢氣（油霧非甲烷總烴）、G1烘干廢氣（HF ）、G3釬焊廢氣（顆粒物、SO 2、NOx 、HF ）、G4膠水揮發(fā)廢氣。
• 固廢：S1廢邊角料、S2廢釬劑、S3不合格品。
• 噪聲：N1機(jī)加工噪聲。

1.6 空調(diào)總成裝配生產(chǎn)工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 裝進(jìn)氣外殼總成：將進(jìn)氣外殼分總成裝配到大外殼上并鎖緊。
• 裝拉絲控制盒：將拉絲及控制盒固定后，一同裝配到大外殼上。
• 電檢：將空調(diào)總成放置到電檢設(shè)備上檢測(cè)電性能。
• 終檢（包裝）：檢查空調(diào)總成上各處是否漏裝，并放置到包裝架上固定。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：S5廢潤(rùn)滑油、S3不合格品。

1.7 制氮工藝流程

1）工藝流程說(shuō)明：

• 空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮過(guò)濾后，進(jìn)入空氣緩沖器進(jìn)行穩(wěn)壓，再經(jīng)過(guò)三級(jí)高效除油過(guò)濾器，進(jìn)一步除去壓縮空氣中的油分雜質(zhì)，然后進(jìn)入加熱器，使壓縮空氣加溫到50℃左右，再進(jìn)入中空纖維膜組。

2）生產(chǎn)工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

• 固廢：噪聲。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表2-6。