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飾面板制造項目工程施工組織設計

[環(huán)境影響評價報告 - 資料分享] 發(fā)表于:2025-07-03 14:17:51
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前言
本文概述了飾面板制造項目的工程施工組織設計,包括項目基本情況、建設內(nèi)容及規(guī)模、主要設備、原輔材料及能源消耗、公用工程、總平面布局合理性分析、工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)等。
詳情

1 項目基本情況

項目名稱:飾面板制造項目
建設性質(zhì):新建
建設地點:位于某高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)
總投資:200萬元
環(huán)保投資:25萬元
環(huán)保投資占比:12.5%
施工工期:3個月

2 建設內(nèi)容及規(guī)模

建設單位租用某公司2#生產(chǎn)車間部分區(qū)域及3#生產(chǎn)車間部分區(qū)域進行建設。其中3#車間全部用作倉庫,2#車間內(nèi)建設生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)以及辦公室,項目給排水、供電均依托已有設施。另外在區(qū)域內(nèi)配套建設危廢暫存間,廢氣處理設施等環(huán)保設施。具體建設內(nèi)容如下表所示:

工程名稱建設名稱主要建設內(nèi)容及規(guī)模備注
主體工程生產(chǎn)廠房租賃某公司2#生產(chǎn)車間1890m2區(qū)域當做生產(chǎn)廠房,生產(chǎn)廠房內(nèi)從中間劃分為東西兩個區(qū)域,其中西側(cè)為生產(chǎn)區(qū),按照南北依次布置浸漬膠膜紙飾面人造板貼面生產(chǎn)線4條,每條生產(chǎn)線設置貼面機、模溫機以及冷壓機一臺;廠房西側(cè)為臨時原料倉庫、產(chǎn)品倉庫。已安裝三條生產(chǎn)線,另外一條待建
貯運工程倉庫租賃某公司3#生產(chǎn)車間1100m2區(qū)域當做倉庫。已建臨時倉庫
在2#生產(chǎn)車間內(nèi)東南側(cè)劃出200m2區(qū)域當做臨時原料倉庫,將每天生產(chǎn)所需的原料從3#車間運送至臨時倉庫中。已建臨時倉庫
在2#生產(chǎn)車間內(nèi)臨時倉庫北側(cè)劃出400m2區(qū)域當做產(chǎn)品倉庫。已建產(chǎn)品倉庫
輔助工程辦公室租賃某公司2#生產(chǎn)車間辦公室,位于生產(chǎn)廠房東側(cè),面積24m2。已建
公用工程給水市政自來水供給。已建
排水項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生,生活污水經(jīng)租賃區(qū)域已建化糞池處理后由市政污水管網(wǎng)排入高新區(qū)三期污水處理廠進一步處理。已建
供電市政電網(wǎng)供應。已建
環(huán)保工程廢氣處理熱壓廢氣無組織排放。采用天然氣作為燃料,4臺模溫機提供熱能,模溫機設置低氮燃燒裝置,燃燒廢氣經(jīng)11m高排氣筒直接排放(1#~4#)。待建
廢水處理項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生,依托租賃企業(yè)已建的化糞池處理員工生活污水。已建
一般固廢處理原料包裝袋、切邊邊角料存放在2#生產(chǎn)車間內(nèi),定期由物資回收部門回收處理。已建
危險廢物企業(yè)新建危廢暫存間一座,面積5m2,更換的廢液壓油、液壓油及導熱油包裝桶存放在危廢暫存間內(nèi),定期委托有危廢處理資質(zhì)單位收集處理。待建

3 主要設備

項目包括4條生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線包括貼面機、模溫機以及冷壓機一臺。主要設備清單如下表所示:

序號設備名稱型號單位數(shù)量
1貼面機/4
2冷壓機/4
3模溫機YQW-96Q4
4美工刀/若干
5叉車/1
611m排氣筒/4

4 原輔材料及能源消耗

項目主要原輔材料及能源消耗如下表所示:

序號類型原輔材料名稱規(guī)格單位年用量形態(tài)儲存量
1原輔材料基板2440×1220萬張80固態(tài)/
2浸漬膠膜紙2470×1250萬張160固態(tài)/
3液壓油/0.2液態(tài)0.6
4導熱油/0.3液態(tài)0.6
5能源天然氣/萬m315.84氣態(tài)/
6/330液態(tài)/
7/KWh600萬//

5 公用工程

5.1 給水

項目用水引自市政給水管網(wǎng)。市政水壓大于0.35MPA。廠區(qū)車間地面清洗采用清掃的方式進行,不使用水。項目用水主要為生活用水,生活用水包括辦公生活用水。

辦公生活用水:項目包含員工20人,采用一班制生產(chǎn),每班12小時,年工作330天。根據(jù)《建筑給排水設計規(guī)范》GB 50015-2019相關(guān)設計參數(shù),項目辦公用水按50L/人·d計,則辦公生活日用水量為1.0m3/d(330m3/a),排水量按用水量80%計,則年排水量為0.8m3/d(264m3/a)。

5.2 排水

項目排水采用雨污分流制。生活污水經(jīng)租賃廠區(qū)化糞池處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入高新區(qū)三期污水處理廠處理。

6 總平面布局合理性分析

項目共包括兩個車間,其中靠近南側(cè)車間為項目原料倉庫,偏北側(cè)車間內(nèi)布置生產(chǎn)線和臨時原料庫、產(chǎn)品庫。臨時燃料庫分布在生產(chǎn)車間東南側(cè),靠近原料倉庫一側(cè),方便建設單位將每天要用的原料轉(zhuǎn)移至臨時原料倉庫內(nèi)堆放。原料從臨時原料庫進入生產(chǎn)線過程為人工搬運轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)車間西側(cè)依次布置4條浸漬膠膜紙飾面人造板貼面生產(chǎn)線,生產(chǎn)完成后將產(chǎn)品放在產(chǎn)品倉庫,產(chǎn)品倉庫位于臨時原料堆場北側(cè),避免與原料混合。

項目設備布局為確保原料從原料庫到生產(chǎn)設備,再到成品存儲的物流路徑最短、最順暢。項目合理安排設備位置,減少物料轉(zhuǎn)運次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為確保生產(chǎn)過程中的粉塵、噪音等污染得到有效控制,同時保障人員安全。合理規(guī)劃空間,預留足夠的操作、維護和檢修空間。項目安全通道與生產(chǎn)線周圍有足夠的安全通道,便于人員疏散和設備維護。

7 工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)說明:

  1. 熱壓貼合:項目原料為基板和浸漬膠膜紙,首先將浸漬膠膜紙平鋪在基板上面,然后采用壓機進行壓貼,配套模溫機控制加熱溫度。壓貼時工作溫度控制在180℃-210℃左右,熱源由天然氣配合提供。天然氣燃燒會產(chǎn)生燃燒廢氣G2(SO2、NOx、顆粒物),鋪設好的板材由傳動機構(gòu)放置到壓機上,由壓機上下壓,利用高溫使覆合在紙上的膠水相互進行粘合、固化。此工序會產(chǎn)生極少量的壓貼廢氣G1,主要為揮發(fā)性有機物(以非甲烷總烴計)、甲醛。熱壓機工作過程中會發(fā)出噪聲N1。
  2. 齊邊:膠膜紙長寬略大于基板,熱壓貼合后板材四周會有膠膜紙剩余,利用美工刀將多余的膠膜紙裁剪,裁剪過程中會有膠膜紙邊角料S1產(chǎn)生。
  3. 冷壓:切邊后的板材放入冷壓機繼續(xù)壓實,保證膠膜紙穩(wěn)定貼合在基板上,冷壓機工作過程中會發(fā)出噪聲N2。
  4. 包裝入庫:成品板經(jīng)包裝后入庫,包裝過程中產(chǎn)生少量廢包裝材料,出售給廢品回收公司。

項目運營期污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)如下表所示:

污染因子編號污染源污染物名稱主要成分治理措施
廢氣G1熱壓機熱壓廢氣非甲烷總烴、甲醛無組織排放
廢氣G2模溫機燃燒廢氣SO2、NOx、顆粒物模溫機安裝低氮噴嘴,燃燒廢氣廢氣直接經(jīng)11m高排氣筒DA001-DA004排放
廢水W1職工辦公生活生活辦公廢水COD、SS、氨氮依托租賃廠區(qū)已建化糞池處理后由市政管網(wǎng)排入高新區(qū)三期污水處理廠處理
噪聲N熱壓機、模溫機噪聲噪聲選用低噪聲設備,基礎減震
固廢S1齊邊膠膜紙邊角料膠膜紙由物資回收部門回收處理
固廢S2設備維修廢液壓油油類暫存在危廢暫存間,定期委托有資質(zhì)單位處理
固廢S3模溫機廢導熱油油類暫存在危廢暫存間,定期委托有資質(zhì)單位處理
固廢S4原料包裝廢油桶油類暫存在危廢暫存間,定期委托有資質(zhì)單位處理
固廢S5原料、產(chǎn)品包裝其他廢包裝材料包裝材料由物資回收部門回收處理
固廢S6辦公生活辦公生活垃圾食品、紙張環(huán)衛(wèi)部門處理
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