1. 主要環(huán)保措施

1.1 廢氣處理措施

1.1.1 發(fā)泡及熟化、烘干廢氣處理

項(xiàng)目在發(fā)泡、成型、烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要為樹(shù)脂受熱揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)氣體。擬在發(fā)泡機(jī)、烘干機(jī)上方設(shè)置集氣罩收集該廢氣，收集效率為90%，配套風(fēng)機(jī)總風(fēng)量為14000m3/h。收集的廢氣經(jīng)UV光氧+活性炭吸附裝置處理后，通過(guò)一根不低于15m高的排氣筒（DA001）排放。

活性炭吸附裝置采用高吸附性的蜂窩活性炭為濾材，具有高度發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，脫附速度快，凈化效果好。項(xiàng)目活性炭更換頻率為三個(gè)月/次，并在氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上設(shè)置壓差計(jì)作為飽和監(jiān)控裝置，以測(cè)定經(jīng)過(guò)吸附裝置的氣流阻力（壓降），確定是否需要更換活性炭。

1.1.2 研磨廢氣處理

項(xiàng)目研磨工序產(chǎn)生的粉塵采用正壓集氣，經(jīng)過(guò)吸塵機(jī)（布袋除塵）處理后車間無(wú)組織排放。吸塵機(jī)處理效率為99%，未處理粉塵量約為0.228t/a，未收集粉塵量約為1.2t/a，未收集及未處理的粉塵約80%在車間內(nèi)沉降，當(dāng)做固廢收集。

1.1.3 無(wú)組織廢氣控制

加強(qiáng)車間通風(fēng)，減少無(wú)組織排放。原輔料均采用塑料桶密封或鐵桶密封包裝，通過(guò)汽車運(yùn)輸入廠區(qū)，原輔料均采用密閉、封閉等方式輸送，原輔料儲(chǔ)存及裝卸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生無(wú)組織廢氣。

1.2 廢水處理措施

1.2.1 生活污水處理

項(xiàng)目生活污水經(jīng)化糞池處理，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及花橋鎮(zhèn)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后，排入污水管網(wǎng)，進(jìn)入花橋鎮(zhèn)污水處理廠處理。

1.2.2 設(shè)備清洗廢水處理

項(xiàng)目設(shè)備配料罐每次更換色漿顏色需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗廢水經(jīng)混凝沉淀+過(guò)濾處理后上清液回用于設(shè)備清洗，不外排。

1.3 噪聲控制措施

1.3.1 設(shè)備噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，對(duì)主要產(chǎn)噪設(shè)備采取基礎(chǔ)減震、安裝消聲器、距離衰減等降噪措施。將高噪聲設(shè)備布置在廠房中間，遠(yuǎn)離廠界，并利用建筑物阻隔聲波傳播。

1.3.2 風(fēng)機(jī)噪聲控制

將風(fēng)機(jī)設(shè)置于專用消聲間內(nèi)，對(duì)底座安裝減振措施，并對(duì)排氣系統(tǒng)采取消聲措施。

1.3.3 合理安排生產(chǎn)時(shí)間

嚴(yán)禁中午12:00～14:00使用高噪聲設(shè)備，夜間不運(yùn)行，若夜間必須生產(chǎn)應(yīng)控制夜間生產(chǎn)時(shí)間，特別夜間應(yīng)停止高噪聲設(shè)備。

1.4 固廢處理措施

1.4.1 一般工業(yè)固廢處理

不合格品、邊角料、除塵灰、廢布袋等一般工業(yè)固廢收集后外售綜合利用。一般工業(yè)固廢暫存間采取防揚(yáng)散、防流失、防滲漏等措施，符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）要求。

1.4.2 危險(xiǎn)廢物處理

廢活性炭、廢UV燈管、污泥、廢機(jī)油、廢液壓油、廢液壓油桶、廢機(jī)油桶、廢包裝桶等危險(xiǎn)廢物收集后在危險(xiǎn)廢物暫存間暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。危險(xiǎn)廢物暫存間采取防滲、防漏、防雨、防曬等措施，符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）要求。

1.4.3 生活垃圾處理

員工生活垃圾定期交由環(huán)衛(wèi)部門處理。

2. 環(huán)保措施一覽表