1. 生產(chǎn)工藝流程

PE管材生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點圖如圖1-1。

圖1-1 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖

工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)簡述：

1. 混料烘干：外購的PE（聚乙烯）顆粒與黑色母按比例混合后由人工投料口倒入混料倉，混料倉配有電加熱干燥與攪拌設(shè)備，烘干工序是為了去除塑料顆粒中殘留的水分，攪拌目的即為黑色母粒與PE顆粒分布均勻。項目采用全新的PE顆粒料和黑色母粒，粒徑在3~5mm，投料、烘干與攪拌基本無粉塵產(chǎn)生；原料中含有微量破碎的PE顆粒，在投料過程中在投料口周邊逸散沉降，由于產(chǎn)生量極小，可忽略不計。

2. 模具（熔融擠出）：混料烘干后的物料由吸料機輸送至擠出機上方的料倉，通過螺旋槽進入擠出機，顆粒料被螺桿旋轉(zhuǎn)運動壓實，經(jīng)過電加熱升溫，將樹脂原料逐步升溫加熱成熔融狀態(tài)，熔融擠出溫度控制在170~180℃，低于PE分解溫度(300℃)，經(jīng)擠出成型為PE管材進入定徑套冷卻。由于局部受熱不均導(dǎo)致少量的PE分解，產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，經(jīng)擠出機上的引風(fēng)管抽出進入廢氣處理裝置，經(jīng)集氣罩+多級活性炭吸附裝置處理后由排氣筒高空排放（排氣筒編號DA001）。

3. 冷卻定型：成型管材進入冷卻噴淋系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水噴淋定型。

4. 噴碼印字：通過光電打碼機對管材產(chǎn)品打印清晰的標(biāo)記。該過程會有設(shè)備噪聲產(chǎn)生。

5. 牽引與定長切割：由牽引裝置將已定型的管材輸送至切割機，根據(jù)產(chǎn)品的需求，使用測長器連續(xù)測量管材的長度，當(dāng)擠出管材的長度達到設(shè)定值時，測長器發(fā)出信號給切割機而使切割機將管材鋸斷，該過程有少量粉塵和切割噪聲產(chǎn)生。

6. 檢驗：對合格的產(chǎn)品搬運至成品倉庫。不合格的產(chǎn)品，收集后作為一般固體廢物出售給物資回收公司。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-1。