1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 粉狀二氧化硅工藝流程

圖1-1粉狀二氧化硅工藝流程圖

工藝流程說明：

1. 上料：將粗二氧化硅通過負(fù)壓上料機從噸袋中輸送進(jìn)入屯料罐。在這個過程中會產(chǎn)生廢氣G1，污染物主要是顆粒物。同時會產(chǎn)生廢棄的二氧化硅包裝袋，屬于一般工業(yè)固廢S1。
2. 高溫煅燒：粗二氧化硅進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煅燒，高溫回轉(zhuǎn)爐采用電加熱，煅燒溫度800℃左右，煅燒過程在密閉的回轉(zhuǎn)爐中操作，回轉(zhuǎn)爐連續(xù)運行。煅燒過程主要是去除粗二氧化硅中的水分和極少量的雜質(zhì)。從煅燒爐轉(zhuǎn)運至冷卻爐的過程中，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)運廢氣G2，主要污染物是顆粒物。
3. 冷卻：經(jīng)過高溫煅燒的二氧化硅進(jìn)入冷卻爐通過噴淋塔進(jìn)行熱交換水冷降溫，冷卻后的二氧化硅就是成品。
4. 成品裝袋：成品二氧化硅從冷卻爐進(jìn)入下料斗，將下料斗閥門打開，依靠重力作用將成品二氧化硅裝入噸袋。在這個過程中，會產(chǎn)生G3廢氣，主要污染物是顆粒物。

1.2 液態(tài)防火材料工藝流程

圖1-2液態(tài)防火材料生產(chǎn)工藝流程圖

工藝流程說明：

1. 攪拌：將液體二氧化硅、純凈水、氫氧化鉀、甘油一起投入攪拌釜進(jìn)行攪拌乳化。通過查考文獻(xiàn)可知：液體二氧化硅、純凈水、氫氧化鉀、甘油在常溫狀態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。攪拌過程中有少許的放熱現(xiàn)象，放熱的原因是氫氧化鉀堿類物質(zhì)溶于水引起的。通過冷水機對攪拌釜進(jìn)行降溫。在這個過程中會產(chǎn)生廢棄的甘油包裝桶，查閱《危險化學(xué)品目錄》（2015版）可知，甘油不是危險化學(xué)品，因此本項目產(chǎn)生的廢棄的甘油包裝桶為一般工業(yè)固廢S2。氫氧化鉀投料方式為人工投料，且本項目所用氫氧化鉀為片狀，基本無粉塵外逸。
2. 過濾：將乳化后的液體進(jìn)行過濾，采用鈦棒濾芯加硅藻土進(jìn)行過濾，硅藻土每周更換一次，每次5kg。此過程會產(chǎn)生廢過濾渣，廢過濾渣的主要成分是沾有甘油的纖維和其他雜質(zhì)，屬于一般工業(yè)固廢S3。過濾產(chǎn)生的廢硅藻土為一般工業(yè)固廢S4。
3. 成品裝桶：將檢驗合格的產(chǎn)品裝入噸桶，準(zhǔn)備外售?？蛻羰褂猛戤a(chǎn)品后，噸桶再運回本廠進(jìn)行清洗后再利用。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

2.1 主要生產(chǎn)單元、主要工藝、主要生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)施參數(shù)

根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》(HJ942—2018)，對本項目涉及的主要生產(chǎn)單元、主要工藝、主要生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)施參數(shù)進(jìn)行如下統(tǒng)計。