1. 生產(chǎn)工藝流程

項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝流程包括發(fā)泡、熟化、成型、烘干和切割等步驟。

1.1 發(fā)泡

將外購的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒通過進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行一次發(fā)泡。一次發(fā)泡是在一個(gè)封閉的發(fā)泡容器內(nèi)，在95-105℃左右的溫度下發(fā)泡膨脹，聚苯乙烯顆粒中的發(fā)泡劑受熱汽化，在顆粒中膨脹形成許多封閉的空腔，使可發(fā)性原料顆粒體積膨脹增大約60倍。發(fā)泡機(jī)的熱源來自集中供熱蒸汽。預(yù)發(fā)泡應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，使可發(fā)性珠粒呈高彈態(tài)，但不要融化，以保持足夠的強(qiáng)度以與內(nèi)部總壓力平衡，避免預(yù)發(fā)泡粒子破裂。

1.2 熟化

熟化的主要作用為原料冷卻、吸收空氣，防止成型后的收縮。熟化在熟化倉進(jìn)行，熟化時(shí)間在4小時(shí)左右，熟化的環(huán)境溫度為18-22℃。

1.3 成型

項(xiàng)目采用模具成型工藝，通過蒸汽加熱，蒸汽壓約為0.05-0.1Mpa，溫度在120℃左右，填充在模具中的預(yù)發(fā)泡體經(jīng)受熱軟化、膨脹相互連接在一起，通過冷卻脫模后即為半成品。

1.4 烘干

因泡沫粒子再次經(jīng)過受熱、冷卻過程而使制品內(nèi)呈負(fù)壓產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力，致使制品強(qiáng)度低下或薄弱部位收縮變形，所以必須將制件存放一段時(shí)間，以晾干水分，使空氣進(jìn)入制件內(nèi)外壓力平衡，消除變形，制品性能亦會(huì)逐步提高。

1.5 切割

烘干后的半成品經(jīng)過切割后得到最終的產(chǎn)品。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括發(fā)泡機(jī)、消失模板機(jī)、切割機(jī)等，具體設(shè)備清單如下：