內(nèi)燃叉車、電動叉車生產(chǎn)工藝流程圖
本項目建成后，主要進行內(nèi)燃叉車、電動叉車（含電動防爆叉車）的生產(chǎn)，項目生產(chǎn)過程中，各類型叉車總體生產(chǎn)過程一致，主要包括備料單元（薄板、中厚板、槽鋼線）、結(jié)構(gòu)件焊接單元（車架、門架、貨叉架、護頂架及儀表架等）、涂裝單元（對焊接后結(jié)構(gòu)件進行前處理和噴漆處理）、裝配調(diào)試單元（各類預(yù)裝線、車身線、門架線、調(diào)試線）、精飾單元（補漆交檢入庫）、倉儲發(fā)運等。
內(nèi)燃叉車、電動叉車主要是動力來源不同，內(nèi)燃叉車是由燃料在發(fā)動機中燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換成機械能，電動叉車以蓄電池儲存的化學能通過電機轉(zhuǎn)換成機械能。內(nèi)燃叉車由內(nèi)燃機、燃料系統(tǒng)組成，而是蓄電池叉車由蓄電池、電動機代替，其它部門均相同，由車身結(jié)構(gòu)件、工作裝置、變速裝置、平衡重、電器系統(tǒng)等附件構(gòu)成。
本項目內(nèi)燃叉車、電動叉車總體工藝流程見圖1。
圖1叉車生產(chǎn)總工藝流程圖
1、備料單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
備料單元在備料車間內(nèi)進行，主要是進行薄板、中厚板、圓鋼型材的檢驗、備料和加工任務(wù)；其中6mm 及以下薄板件采用激光切割，6-25mm 板材下料件采用等離子切割，30-60mm 中厚板件采用火焰切割。
1、6mm 及以下薄板件加工
6mm 及以下薄板件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.2-3。
圖2 6mm 及以下薄板件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
6mm 及以下薄板件加工工藝說明如下：
①切割：采用激光切割機、剪板機等設(shè)備按圖紙下料程序自動套料切割。此工序會產(chǎn)生切割廢氣（激光切割廢氣）G1、設(shè)備噪聲N1 和廢邊角料S1。
②校平：板材經(jīng)切割后，在專用的校平機上校平。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1。
③折彎：板材根據(jù)設(shè)計需要在折彎機上彎到一定的曲度或形狀。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1。
④成形：根據(jù)設(shè)計需要在液壓機上通過成形工裝壓彎到一定的曲度或形狀。此工序會產(chǎn)生噪聲設(shè)備噪聲N1。
⑤機加工：經(jīng)切割后零件需按設(shè)計要求，經(jīng)進一步的精加工，主要加工工藝為鉆、刮、攻絲等工藝。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1、廢邊角料S1 和廢乳化液S4。
2、6-25mm 板材下料件加工
6-25mm 板材下料件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.2-4。
圖3 6-25mm 板材下料件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
6-25mm 板材下料件加工工藝說明如下：
①切割：采用數(shù)控等離子切割機等設(shè)備按圖紙下料程序自動套料切割。此工序會產(chǎn)生切割廢氣（離子切割廢氣）G1、設(shè)備噪聲N1 和廢邊角料S1。
②打磨：對切割后產(chǎn)生的飛邊毛刺等進行打磨處理。此工序會產(chǎn)生打磨廢氣G2 和設(shè)備噪聲N1。
③折彎：板材根據(jù)設(shè)計需要在折彎機上彎到一定的曲度或形狀。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1。
④銑邊：為提高焊接的質(zhì)量，根據(jù)焊接工藝需要，在焊件的待焊部位，采用專用銑邊機打磨出一定幾何形狀的邊角、溝槽或預(yù)留焊縫位置以便更好地焊接。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1 和廢邊角料S1。
⑤機加工：經(jīng)切割后零件需按設(shè)計要求，經(jīng)進一步的精加工，主要加工工藝為鉆、攻絲、鏜、銑等工藝。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1、廢邊角料S1 和廢乳化液S4。
3、30-60mm 中厚板件加工
30-60mm 中厚板件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖4。
圖4 30-60mm 中厚板件加工工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
30-60mm 中厚板件加工工藝說明如下：
①切割：采用數(shù)控火焰切割機等設(shè)備按圖紙下料程序自動套料切割。此工序會產(chǎn)生切割廢氣G1、設(shè)備噪聲N1 和廢邊角料S1。
②校直：板材經(jīng)切割后，在專用的校直機上校直。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1。
③機加工：經(jīng)切割后零件需按設(shè)計要求，經(jīng)進一步的精加工，主要加工工藝為锪、銑、鉆、攻絲等工藝。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1、廢邊角料S1 和廢乳化液S4。
2、結(jié)構(gòu)焊接單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
結(jié)構(gòu)焊接單元在結(jié)構(gòu)件車間內(nèi)進行，主要進行車架、門架、貨叉架、護頂架及儀表架等生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)構(gòu)焊接單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖5。
圖5 結(jié)構(gòu)焊接單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
結(jié)構(gòu)焊接單元生產(chǎn)工藝流程說明：
①組對、焊接：主要采用焊接機械人（CO2 氣體保護焊及氬弧焊）將機加工生產(chǎn)的各部件和外購的零部件組對焊接成所需的車架、門架、貨叉架、護頂架及儀表架等。此工序會產(chǎn)生焊接煙塵G3、設(shè)備噪聲N1 和廢焊絲S5。
②校正：結(jié)構(gòu)件經(jīng)焊接后，對其進行校正。此工序產(chǎn)生設(shè)備噪聲N1。
3、涂裝單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
涂裝單元在噴涂車間內(nèi)進行，主要對結(jié)構(gòu)焊接單元完成的車架、門架、貨叉架、護頂架及儀表架等組件以及外購的覆蓋件進行前處理和噴漆/噴粉處理。
噴涂車間內(nèi)設(shè)計2 條噴粉線和1 條噴漆線；其中1 條噴粉線完成所有車型的門架噴涂，1 條噴粉線主要完成內(nèi)燃2-3.5 噸叉車、電動叉車及防爆叉車車架噴涂，1 條噴漆線完成內(nèi)燃4-10 噸叉車車架噴涂；在備料車間內(nèi)建設(shè)1 間拋丸車間，內(nèi)設(shè)拋丸機2 套，1套完成所有車型門架拋丸，1 套完成所有車型車架拋丸。依據(jù)主要板料厚度，適應(yīng)不同產(chǎn)品對象的前處理。多品種混流成批生產(chǎn)。
噴涂單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下。
噴粉線生產(chǎn)工藝流程說明：
①拋丸：對結(jié)構(gòu)件進行拋丸，主要是為了便于后續(xù)噴涂作業(yè)。此工序會產(chǎn)生拋丸粉塵G4、設(shè)備噪聲N1 和廢鋼丸、鐵屑S6。
②預(yù)脫脂、脫脂、清洗：工程預(yù)脫脂、脫脂、水洗均采用噴淋方式，預(yù)脫脂和脫脂使用同種脫脂劑，預(yù)脫脂、脫脂的工作原理及目的是利用脫脂劑中的酸性成分與工件表面的氧化層發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生金屬鹽類，以除去工件表面油脂及表面氧化層，增加硅烷化薄膜前處理效果。脫脂槽內(nèi)pH 值保持在2-4，其中預(yù)脫脂時間1.5min，脫脂時間3min，槽溫度保持在40~60℃，采用電加熱，預(yù)脫脂、脫脂液在槽內(nèi)定期清渣循環(huán)使用，不斷補加新液，每個月更換1 次。脫脂后接3 次水洗（均采用自來水），水洗1 在水洗槽1內(nèi)進行，水洗2 及清水洗1 在水洗槽2 內(nèi)進行。此工序會產(chǎn)生脫脂廢水W1、清洗廢水W2、槽渣S7。
③硅烷化處理：工程硅烷化采用噴淋方式，硅烷化處理的工作原理及目的是利用硅烷化試劑水解后通過其SiOH 基團與金屬表面的MeOH 基團（Me 表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面，提高金屬表面的附著性。
硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。硅烷化試劑主要成分為有機硅烷化合物、硝酸根、氟離子、鋯離子。硅烷化時間約為2.5min，溫度為常溫（20~30℃）。
硅烷化的原理如下：
硅烷是一類含硅基的有機/無機雜化物，其基本分子式為：R'(CH2)nSi(OR)3。
其中OR 是可水解的基團，R'是有機官能團硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：
-Si(OR)3+3H2O=Si(OH)3+3ROH
SiOH+MeOH=SiOMe+H2O
硅烷化槽隨著材料的消耗，不斷補加新液，每6 個月更換1 次。
此工序會產(chǎn)生硅烷化廢水W3、槽渣S7。
④硅烷化后清洗：硅烷化后接3 次噴淋水洗（均采用自來水），水洗3 在水洗槽3內(nèi)進行，水洗4 及清洗水2 在水洗槽4 內(nèi)進行，水洗廢水在水洗槽內(nèi)循環(huán)回用，每3 個月更換1 次。此工序會產(chǎn)生硅烷化后清洗廢水W4、槽渣S7。
⑤吹風清理、刮膩子：硅烷化后工件采用自動吹風（自然風）清理，清理后的工件進入刮膩子室1，工件上有諸多的缺陷部分，需要用膩子進行修補，膩子的多少視缺陷程度而定，修整個別不平整的缺陷、接縫痕跡、邊角缺損等。膩子主要由樹脂、滑石粉、鈦白粉、膨潤土、輕鈣等組成。此工序會產(chǎn)生刮膩子廢氣G5。
⑥烘干及強冷：刮膩子后的工件采用天然氣燃燒熱風直接加熱烘烤，烘烤溫度為80℃，時間為10min。強冷采用經(jīng)過濾裝置過濾后的自然風對流降溫。此工序會產(chǎn)生膩子烘干廢氣G6、天然氣燃燒廢氣G7。
⑦打磨：烘干后的工件進入噴涂車間內(nèi)設(shè)置的打磨間1。項目膩子打磨為局部灰粒消除打磨，打磨量小。打磨室采用上送風、下排風設(shè)計。此工序會產(chǎn)生打磨廢氣G8、打磨噪聲N1 及廢砂紙S8。
⑧噴粉、人工檢查補粉：又稱靜電粉末噴涂，采用的是樹脂基材料（固體粉末狀），經(jīng)靜電噴涂吸附在工件表面，再經(jīng)高溫（約180±5℃）烘烤后熔化固定在工件表面的一種工藝。廠區(qū)內(nèi)設(shè)2 間密閉噴粉房，噴粉室主要由噴槍、房體、自動回收系統(tǒng)和供粉系統(tǒng)組成。
工作原理：靜電粉末噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料（聚酯環(huán)氧樹脂混合型粉末涂料）吸附在工件上的。
過程描述：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。經(jīng)自動噴粉后的工件在噴粉室內(nèi)進行人工檢查，對有缺陷的工件采取人工補粉。
此工序會產(chǎn)生噴粉廢氣G9。
⑨固化、強冷：噴粉完成后工件即進入固化室進行固化，使塑粉在高溫180±5℃下烘烤35min 熟化，使涂料固化在工件表面，形成堅固的涂料涂層，烘烤固化完成后即進行產(chǎn)品檢測、包裝入庫；固化室采用天然氣直接加熱。此工序會產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G7、固化廢氣G10、強冷廢氣G11。
⑩車架油箱清理及油箱吹干：噴粉后部分車架需采用添加清洗劑的自來水進行清洗，清洗后工件自然風干，進入下一生產(chǎn)工序。此工序會產(chǎn)生清洗廢水W5。
噴粉生產(chǎn)線各類槽體規(guī)格及槽液更換周期情況見下表。
表6 各類槽體規(guī)格及槽液更換周期一覽表
| 序號 | 工序 | 槽體名稱 | 規(guī)格長×寬×高（m） | 數(shù)量 | 更換周期 | 池容（m3） | 儲液量（m3） |
| 1 | 預(yù)脫脂 | 預(yù)脫脂槽 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 1 個月 | 11.4 | 6.84 |
| 2 | 脫脂 | 脫脂槽 | 3×3.8×1.2 | 1 | 1 個月 | 13.68 | 8.208 |
| 3 | 水洗1、水洗2 | 水洗槽1 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 3 個月 | 11.4 | 6.84 |
| 4 | 清水洗1 | 水洗槽2 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 11.4 | 6.84 | |
| 5 | 硅烷化處理 | 硅烷化槽 | 3×3.8×1.2 | 1 | 6 個月 | 13.68 | 8.208 |
| 6 | 水洗3、水洗4 | 水洗槽3 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 3 個月 | 11.4 | 6.84 |
| 7 | 清水洗2 | 水洗槽4 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 11.4 | 6.84 |
噴粉生產(chǎn)線操作工藝條件見下表。
表7 噴粉生產(chǎn)線操作工藝條件
| 序號 | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝參數(shù) | 工藝時間min |
| 1 | 屏蔽保護 | 人工 | 室溫 | 2 |
| 2 | 上件 | 人工 | 室溫 | 2 |
| 3 | 拋丸 | 自動 | 室溫 | 4 |
| 4 | 預(yù)脫脂 | 自動（噴淋） | 40-60℃ | 1.5 |
| 5 | 脫脂 | 自動（噴淋） | 40-60℃ | 3 |
| 6 | 水洗1 | 自動（噴淋） | 室溫 | 0.5 |
| 7 | 水洗2 | 自動（噴淋） | 室溫 | 1 |
| 8 | 清水洗1 | 自動（噴淋） | 室溫 | 0.3 |
| 9 | 硅烷 | 自動（噴淋） | 20-30℃ | 2.5 |
| 10 | 水洗3 | 自動（噴淋） | 室溫 | 0.5 |
| 11 | 水洗4 | 自動（噴淋） | 室溫 | 1 |
| 12 | 清水洗2 | 自動（噴淋） | 室溫 | 0.3 |
| 13 | 吹風清理 | 自動（壓縮空氣） | 室溫 | 1 |
| 14 | 人工吹水（刮膩子） | 人工 | 室溫 | 1+2.5 |
| 14 | 水分烘干（膩子干燥） | 熱風循環(huán) | 80℃ | 10 |
| 15 | 強冷 | 自動 | 35℃以下 | 10 |
| 16 | 膩子打磨 | 人工 | 室溫 | 2 |
| 17 | 噴底粉 | 自動 | 室溫 | 3 |
| 18 | 噴面粉 | 自動 | 室溫 | 3 |
| 19 | 人工檢查補粉 | 人工 | 室溫 | 3 |
| 20 | 固化 | 熱風循環(huán) | 180±5℃ | 35 |
| 21 | 強冷 | 風淋噴頭 | 35℃以下 | 10 |
| 22 | 油箱清洗 | 人工 | 45℃ | 2 |
| 23 | 油箱吹干 | 人工 | 室溫 | 1.5 |
| 23 | 下件 | 自動/手動 | 室溫 | 2 |
| 25 | 解除屏蔽 | 人工 | 室溫 | 2 |
噴漆線生產(chǎn)工藝流程說明：
①拋丸：對結(jié)構(gòu)件進行拋丸，主要是為了便于后續(xù)噴涂作業(yè)。此工序會產(chǎn)生拋丸粉塵G4、設(shè)備噪聲N1 和廢鋼丸、鐵屑S6。此工序產(chǎn)生拋丸粉塵G4、設(shè)備噪聲N1 和廢鋼丸、鐵屑S6。
②水洗、吹干：拋丸后工件進行2 次噴淋水洗（自來水，不添加清洗劑），以清除工件表面拋瓦產(chǎn)生的粉塵，水洗后的工件采用自然風晾干，水洗廢水在水洗槽內(nèi)循環(huán)回用，每3 個月更換1 次。此工序會產(chǎn)生清洗廢水W6。
③噴底漆、流平、干燥：項目噴漆線設(shè)1 間密閉噴漆室、1 間密閉流平室、1 間密閉烘干室及1 間密閉強冷室。底漆采用油性漆，底漆主要包括人工噴漆、流平、烘干、強冷工序。噴涂后工件進入流平室，在密閉的、具有一定空氣流速的室體內(nèi)停留20min，從而保證了漆膜的平整度和光澤度，流平室所需熱量從烘干室接入。烘干室烘干溫度為80℃，時間為35min，烘干采用天然氣直接加熱空氣進行供熱。此工序主要產(chǎn)生噴漆廢氣G12、流平廢氣G13、烘干廢氣G14、天然氣燃燒廢氣G15、S12 廢油漆、稀釋劑等包裝桶及S13 漆渣。
④刮補膩子、膩子干燥、打磨：經(jīng)底漆噴漆后工件進入刮膩子室2 進行人工刮補膩子，工件上有諸多的缺陷部分，需要用膩子進行修補，膩子的多少視缺陷程度而定，修整個別不平整的缺陷、接縫痕跡、邊角缺損等。膩子主要由樹脂、滑石粉、鈦白粉、膨潤土、輕鈣等組成。刮補膩子后的工件進入膩子烘干室2 進行烘干，烘干室采用天然氣直接加熱，膩子烘干后進入打磨室2 進行膩子打磨平整。此工序會產(chǎn)生G16 刮膩子廢氣、G17 膩子烘干廢氣、G15 天然氣燃燒廢氣、G8 膩子打磨粉塵、N1 打磨噪聲、S8 廢砂紙。
⑤噴面漆、流平、干燥、強冷：面漆噴漆流平、干燥、強冷與底漆流平、干燥、強冷在同一噴漆室、流平室、干燥室及強冷室內(nèi)進行，噴漆工序采用循環(huán)線進行生產(chǎn)。面漆采用水性漆，面漆噴涂后工件進入流平室，在密閉的、具有一定空氣流速的室體內(nèi)停留25min，從而保證了漆膜的平整度和光澤度，流平室溫度為40℃，所需熱量從烘干室接入。烘干室烘干溫度為80℃，時間為45min，烘干采用天然氣直接加熱空氣進行供熱。強冷采用經(jīng)過濾裝置過濾后的自然風對流降溫。此工序主要產(chǎn)生噴漆廢氣G12、流平廢氣G13、烘干廢氣G14、天然氣燃燒廢氣G15、G18 強冷廢氣、S12 廢油漆、稀釋劑等包裝桶及S13 漆渣。
項目噴漆及噴塑工序工件掛鉤定期（1 個月）在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的1 臺熱潔爐內(nèi)進行熱潔清鉤，該過程中會產(chǎn)生熱潔爐廢氣G19 及天然氣燃燒廢氣G20，熱潔爐為密閉式，產(chǎn)生的廢氣收集后熱潔爐“燃燒器”1 套（TA022）處理由1 根15m 高排氣筒（DA014）排放。
噴漆生產(chǎn)線各類槽體規(guī)格及槽液更換周期情況見下表。
表8 各類槽體規(guī)格及槽液更換周期一覽表
| 序號 | 工序 | 槽體名稱 | 規(guī)格長×寬×高（m） | 數(shù)量 | 更換周期 | 池容（m3） | 儲液量（m3） |
| 1 | 水洗 | 水洗槽3 | 2.5×3.8×1.2 | 1 | 3 個月 | 11.4 | 6.84 |
噴漆生產(chǎn)線操作工藝條件見下表。
表9 噴漆生產(chǎn)線操作工藝條件
| 序號 | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝參數(shù) | 工藝時間min |
| 1 | 上件 | 人工 | 室溫 | 3 |
| 2 | 拋丸 | 自動 | 室溫 | 8 |
| 3 | 清理吹灰 | 自動 | 室溫 | 2 |
| 6 | 水洗1 | 自動（噴淋） | 常溫 | 0.5 |
| 7 | 水洗2 | 自動（噴淋） | 常溫 | 1 |
| 8 | 清水洗1 | 自動（噴淋） | 室溫 | 0.3 |
| 9 | 吹風清理 | 自動（壓縮空氣） | 室溫 | 1 |
| 10 | 人工吹水 | 人工 | 室溫 | 2 |
| 11 | 噴底漆 | 人工 | 室溫 | 30 |
| 12 | 底漆流平（閃干） | 自動 | 40℃ | 20 |
| 13 | 烘干 | 自動 | 80℃ | 35 |
| 14 | 局部刮補膩子 | 人工刮補 | 室溫 | 30 |
| 15 | 膩子干燥 | 自動烘干干燥 | 80℃ | 30 |
| 16 | 膩子打磨 | 人工打磨 | 室溫 | 15 |
| 17 | 噴面漆 | 人工噴涂 | 室溫 | 35 |
| 18 | 面漆流平（閃干） | 自動 | 40℃ | 25 |
| 19 | 面漆干燥 | 自動 | 80℃ | 45 |
| 20 | 強冷 | 自動 | 35℃以下 | 10 |
| 21 | 下件 | 人工 | 室溫 | 3 |
4、裝配調(diào)試單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
裝配調(diào)試單元在裝飾車間內(nèi)進行，主要是進行各類零部件預(yù)裝、分裝以及車身、門架的組裝，最后合裝成產(chǎn)品，并進行靜態(tài)與動態(tài)調(diào)試任務(wù)。裝配調(diào)試單元生產(chǎn)工流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.2-8。
圖10 裝配調(diào)試單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖
裝配調(diào)試單元生產(chǎn)工藝流程說明：
裝配調(diào)試單元包括車架預(yù)裝、動力預(yù)裝、前板預(yù)裝、護頂架預(yù)裝、門架預(yù)裝、貨叉架預(yù)裝以及車身裝配流水線和門架裝配流水線。將廠區(qū)內(nèi)自行加工生產(chǎn)的車身組件、貨叉架組件等部件通過手動或氣動安裝工具進行預(yù)裝、合裝，合裝完成后的整車經(jīng)外觀質(zhì)量檢測合格后進行整車調(diào)試、檢驗，主要是模擬空載運行、裝卸作業(yè)等狀態(tài)下，叉車的行車速度、制動、門架傾斜速度等性能參數(shù)。不合格產(chǎn)品經(jīng)拆卸檢驗后重新組裝進行調(diào)試、檢驗。
在油箱口、橋箱連接、部分螺紋連接處涂密封膠主要為保護叉車內(nèi)部密封環(huán)境及美觀。
此工序會產(chǎn)生噪聲N1。
5、精飾單元生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
①車架預(yù)裝線
車架預(yù)裝線完成油箱清理、護頂架后柱、傾斜缸等零件的安裝。
②總裝配線
裝轉(zhuǎn)向橋、高壓膠管等→發(fā)動機、水箱→布線、裝油水分離器、加冷卻液→調(diào)整制動踏板、離合器、安裝進、回油管、透氣帽→消聲器、排氣管→空濾器、加齒輪油、液力傳動油→儀表架總成、手制動、裝液壓油管→安裝儀表→護頂架→機罩、電瓶→輪胎→裝平衡重→底板、加燃油、加液壓油→檢測下線。
③試車檢測
車的檢測試驗主要流程為新車檢查、空載試驗、滿載試驗、上試驗臺、強化試驗、密封性能檢查、返修。
門架起升速度試驗采取局部封閉，加強通風和降噪措施，減少噪音排放。內(nèi)設(shè)固定尾氣抽取裝置減少污染。
④精裝
整車精飾設(shè)置檢查、清洗。對出口車采用全面精飾（包括補漆，精飾區(qū)補漆主要采用描補方式，如需大面積補漆返回噴涂車間內(nèi)重新噴涂）以提高裝飾能力。精整工藝流程如下：
整車內(nèi)外清理→干燥→沾踏板墊密封墊→前板與圍板的橡膠隔熱→安裝圍板、機罩、水箱蓋、板密封條、叉車標牌、配重吊裝空蓋、拖銷、橡膠墊、倒車鏡、進氣罩。
⑤防爆電氣裝配車間
與內(nèi)燃車裝配車間類似，承擔防爆叉車、電動車部件裝及總裝、試驗等任務(wù)。
精飾單元會產(chǎn)生清洗廢水W7、極少量的補漆廢氣G21 及廢機油（S15）。
7、產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
項目營運期各生產(chǎn)單元產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排污特征見下表。
表10 主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排污一覽表
| 污染源 | 生產(chǎn)單元/線 | 生產(chǎn)工序 | 污染源編號 | 污染源名稱 | 主要污染物 | 處理處置方式 | |
| 廢氣 | 備料單元 | 切割 | G1 | 切割廢氣 | 激光切割廢氣 | 顆粒物 | 收集后經(jīng)備料車間外設(shè)置的“高效濾筒除塵器”（1 套，TA001）處理后無組織排放 |
| 等離子切割廢氣 | 顆粒物 | 收集后經(jīng)“旋風除塵+高效濾筒除塵器”（5 套，TA002~TA006）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（3 根，DA001~DA003）排放 | |||||
| 火焰切割廢氣 | SO 、NO 、顆粒物2 x | 無組織排放，車間通風 | |||||
| 備料單元打磨 | G2 | 備料單元打磨廢氣 | 顆粒物 | 收集后經(jīng)“高效濾筒除塵器”（1 套，TA007）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA004）排放 | |||
| 結(jié)構(gòu)件焊接單元 | 焊接 | G3 | 焊接廢氣 | 顆粒物 | 收集后經(jīng)“旋風除塵器+高效濾筒除塵器”（6 套，TA008~TA013）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（3 根，DA005~DA007）排放 | ||
| 涂裝單元 | 拋丸 | G4 | 拋丸廢氣 | 顆粒物 | 兩臺拋丸機產(chǎn)生的拋丸廢氣分別經(jīng)自帶“旋風除塵器+高效濾筒除塵器”（2 套，TA014~TA015）處理后匯總經(jīng)一根15m 高排氣筒（1 根，DA008）排放 | ||
| 噴粉線 | 刮膩子 | G5 | 刮膩子廢氣 | VOCs | 負壓收集后引至固化室“燃燒器”（1 套，TA016）直接燃燒處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA009）排放 | ||
| 膩子烘干 | G6 | 膩子烘干廢氣 | VOCs | ||||
| 天然氣燃燒 | G7 | 天然氣燃燒廢氣 | SO 、NO 、顆粒物2 x | ||||
| 膩子打磨 | G8 | 打磨廢氣 | 顆粒物 | 負壓收集后經(jīng)“高效濾筒除塵器”（1 套，TA017）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA010）排放 | |||
| 噴粉 | G9 | 噴粉廢氣 | 顆粒物 | 負壓收集后經(jīng)“大旋風回收系統(tǒng)”（1 套，TA018）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA011）排放 | |||
| 固化 | G10 | 固化廢氣 | VOCs | 負壓收集后引至固化室“燃燒器”（1 套，TA016）直接燃燒處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA009）排放 | |||
| 強冷 | G11 | 強冷廢氣 | VOCs | ||||
| 噴漆生產(chǎn)線 | 噴漆 | G12 | 噴漆廢氣 | 漆霧（顆粒物）、VOCs | 噴漆、流平分別在密閉噴漆房及流平室內(nèi)進行，噴漆廢氣經(jīng)“過濾棉（兩級）”（1 套，TA019）處理后同流平廢氣一起經(jīng)“活性炭吸附+脫附+催化燃燒”裝置（1 套，TA020）處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA012）排放 | ||
| 流平 | G13 | 流平廢氣 | VOCs | ||||
| 烘干 | G14 | 烘干廢氣 | VOCs | 負壓收集后引至烘干室“燃燒器”（1 套，TA021）直接燃燒處理后經(jīng)15m 高排氣筒（1 根，DA013）排放 | |||
| 天然氣燃燒 | G15 | 天然氣燃燒廢氣 | SO 、NO 、顆粒物2 x | ||||
| 刮膩子 | G16 | 刮膩子廢氣 | VOCs | ||||
| 膩子烘干 | G17 | 膩子烘干廢氣 | VOCs | ||||
| 強冷 | G18 | 強冷廢氣 | VOCs | ||||
| 熱潔清鉤 | G19 | 熱潔廢氣 | VOCs | 負壓收集經(jīng)熱潔爐燃燒器（TA022）處理后由1 根15m 高排氣筒（DA014）排放 | |||
| G20 | 天然氣燃燒廢氣 | SO 、NO 、顆粒物2 x | |||||
| 精飾單元補漆 | G21 | 補漆廢氣 | VOCs | 無組織排放，車間通風 | |||
| 烹飪 | G22 | 食堂油煙廢氣 | 油煙 | 收集經(jīng)油煙凈化器（TA017）處理后由排氣管（DA015）引至項目所在建筑屋頂排放 | |||
| 生活垃圾中轉(zhuǎn)站 | G23 | 垃圾中轉(zhuǎn)站臭氣 | 臭氣濃度 | 建設(shè)封閉式垃圾中轉(zhuǎn)站，噴灑除臭劑 | |||
| 污水處理站 | G24 | 污水處理站臭氣 | 臭氣濃度 | 主要產(chǎn)臭池體加蓋密閉+噴灑除臭劑 | |||
| 儲油罐區(qū) | G25 | 油品儲罐呼吸 | VOCs | 通風 | |||
| 廢水 | 噴粉生產(chǎn)線 | 預(yù)脫脂、脫脂 | W1 | 脫脂廢水 | COD、SS、TN、石油類 | 循環(huán)使用，定期（1 個月）更換，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | |
| 脫脂后水洗 | W2 | 清洗廢水 | COD、SS、TN、石油類 | 在水洗槽內(nèi)循環(huán)回用，定期（3 個月）更換，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | |||
| 硅烷化處理 | W3 | 硅烷化廢水 | COD、SS、氟化物、TN | 在硅烷化槽內(nèi)循環(huán)使用，定期（6 個月）更換，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | |||
| 硅烷化后清洗 | W4 | 硅烷化后清洗廢水 | COD、SS、氟化物、TN | 在水洗槽內(nèi)循環(huán)回用，定期（3 個月）更換，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | |||
| 車架油箱清洗 | W5 | 車架油箱清洗廢水 | COD、SS、石油類 | 循環(huán)回用，定期（7d）更換一次，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | |||
| 噴漆線 | 工件水洗 | W6 | 清洗廢水 | COD、SS、石油類 | 在水洗槽內(nèi)循環(huán)回用，定期（3 個月）更換，更換的廢水進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | ||
| 精飾單元 | 整車清理 | W7 | 整車清理廢水 | COD、SS、石油類 | 不循環(huán)回用，直接進入廠區(qū)自建污水處理站處理，達標后經(jīng)市政污水管網(wǎng)引入銅橋港污水處理廠處理 | ||
| 員工生活 | W8 | 生活污水 | COD、BOD 、氨氮、5SS、動植物油 | 經(jīng)隔油池、化糞池處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入銅橋港污水處理廠處理，達標后外排至湘江 | |||
| 噪聲 | 切割、校平、折彎、成形等 | N1 | 設(shè)備噪聲 | 噪聲 | 合理布局、減震、隔聲 | ||
| 原料、成品運輸 | N2 | 車輛噪聲 | 噪聲 | 減速 | |||
| 固體廢物 | 切割、機加工 | S1 | 廢邊角料 | 一般工業(yè)固體廢物 | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | ||
| 切割、工件打磨、拋丸廢氣處理 | S2 | 集塵灰（金屬粉塵） | 一般工業(yè)固體廢物 | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | |||
| 焊接煙氣處理 | 集塵灰（焊接煙塵） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | |||||
| 膩子打磨廢氣處理 | 集塵灰（膩子粉） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，回用于刮膩子工序 | |||
| 噴粉廢氣處理 | 集塵灰（塑粉） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，回用于噴粉工序 | |||
| 切割、工件打磨、焊接、拋丸、膩子打磨 | S3 | 廢濾筒 | 一般工業(yè)固體廢物 | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | |
| 機加工 | S4 | 廢乳化液 | 危險廢物（HW09，900-006-09） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)危險廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)單位處置 | |
| 焊接 | S5 | 廢焊絲 | 一般工業(yè)固體廢物 | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | |
| 拋丸 | S6 | 廢鋼丸、鐵屑 | 一般工業(yè)固體廢物 | ||
| 脫脂、水清洗、硅烷化 | S7 | 槽渣 | 危險廢物（HW17，336-064-17） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)危險廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)單位處置 | |
| 打磨 | S8 | 廢砂紙 | 一般工業(yè)固體廢物 | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)一般固廢暫存間，定期外售處置 | |
| 噴漆廢氣處理 | S9 | 廢過濾棉 | 危險廢物（HW49，900-041-49） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)危險廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)單位處置 | |
| 噴漆廢氣、流平廢氣處理 | S10 | 廢活性炭 | 危險廢物（HW49，900-039-49） | 循環(huán)回用，2-3 年更換一次 | |
| S11 | 廢催化劑 | 危險廢物（HW50，772-007-50） | 分類收集暫存于廠區(qū)內(nèi)危險廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)單位處置 | ||
| 噴漆 | S12 | 廢油漆、稀釋劑等包裝桶 | 危險廢物（HW49，900-041-49） | ||
| S13 | 漆渣 | 危險廢物（HW12，900-252-12） | |||
| 生產(chǎn)過程 | S14 | 含油廢抹布、手套 | 危險廢物（HW49，900-041-49） | ||
| S15 | 廢機油 | 危險廢物（HW08，900-249-08） | |||
| 污水處理站 | S16 | 污泥 | / | 鑒定后根據(jù)鑒定結(jié)果按要求處置 | |
| 員工生活 | S17 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 收集暫存于廠區(qū)內(nèi)垃圾站，定期交由城市環(huán)衛(wèi)部門清運處理 |
