年產(chǎn)60000臺(tái)叉車主要原輔料及能源消耗分析
一、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
本項(xiàng)目主要是進(jìn)行叉車制造生產(chǎn)，項(xiàng)目產(chǎn)品方案詳見下表。
表1 項(xiàng)目產(chǎn)品方案一覽表
| 序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 代表規(guī)格型號(hào) | 設(shè)計(jì)產(chǎn)能（臺(tái)/年） |
| 1 | 內(nèi)燃2-3.5 噸叉車 | CPC35-Q19K | 40000 |
| 2 | 內(nèi)燃4-10 噸叉車 | CPCD50-QCK | 3500 |
| 3 | 電動(dòng)叉車 | CPD15-HB7 | 15000 |
| 4 | 防爆叉車 | CPD16FBGA2LIB3 | 1500 |
| 合計(jì) | 60000 | ||
二、主要原輔料及能源消耗
1、主要原輔材料消耗
項(xiàng)目原輔材料使用情況見2。
表2 項(xiàng)目主要原輔材料消耗匯總
| 序號(hào) | 名稱 | 年消耗量 | 最大暫存量 | 儲(chǔ)存位置 | 備注 | |
| 一、備料單元 | ||||||
| 1 | 板材 | 38861t | 1548t | 備料車間 | 鋼 | |
| 2 | 槽鋼 | 23456t | 935t | 備料車間 | 鋼 | |
| 3 | 軋制橫梁 | 3890t | 155t | 備料車間 | 鋼 | |
| 4 | 扁鋼 | 5830t | 232t | 備料車間 | 鋼 | |
| 5 | 氧氣（切割氣） | 1158t | 46t | 集中儲(chǔ)氣站 | O2 | |
| 二、結(jié)構(gòu)焊接單元 | ||||||
| 1 | 焊絲 | 782t | 31t | 結(jié)構(gòu)件車間 | 錳、硅焊絲（ER70S-6ER50-6，不含鉛） | |
| 2 | 二氧化碳（焊接氣） | 372t | 15t | 集中儲(chǔ)氣站 | CO2 | |
| 3 | 液氬（焊接氣） | 1440t | 57t | 集中儲(chǔ)氣站 | Ar2 | |
| 三、涂裝單元 | ||||||
| 1 | 脫脂劑 | 305.4t | 12t | 噴涂車間 | 氫氧化鈉10-15%、EDTA-2Na1-3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5%、純水81.5-88.9% | |
| 2 | 硅烷化試劑 | 90.6t | 4t | 噴涂車間 | 氟鋯酸2-4%、硅烷偶聯(lián)劑低聚物3-5%、純水91-95% | |
| 3 | 底漆（EP1118(H)-A-顏色） | 10.5t | 0.0418t | 廠區(qū)內(nèi)涂裝線調(diào)漆間，每日配送 | 油性漆，內(nèi)燃4-10 噸叉車車架噴涂涂料，日配，不在廠區(qū)內(nèi)暫存 | |
| 4 | 固化劑（EP1118H-B） | 0.875t | 0.0035t | |||
| 5 | 稀釋劑（THINNER） | 1.05t | 0.0042t | |||
| 6 | 面漆 | 15.75t | 0.0627t | 水性漆，內(nèi)燃4-10 噸叉車車架噴涂涂料，日配，不在廠區(qū)內(nèi)暫存 | ||
| 7 | 固化劑 | 3.15t | 0.0125t | |||
| 8 | 塑粉 | 藍(lán)灰色塑粉 | 150t | 6t | 噴涂車間 | 內(nèi)燃4-10 噸叉車、內(nèi)燃2-3.5 噸叉車、電動(dòng)叉車、防爆叉車門架噴涂原料 |
| 9 | 合力紅塑粉 | 141.25t | 5t | 噴涂車間 | 內(nèi)燃2-3.5 噸叉車、電動(dòng)叉車、防爆叉車車架 | |
| 10 | 膩?zhàn)?/td> | 14（t 噴漆線用0.4t，噴粉線用13.6t） | 1t | 噴涂車間 | 樹脂30%，滑石粉、鈦白粉、膨潤(rùn)土CD-1、輕鈣70% | |
| 11 | 油箱清洗劑 | 5t | 0.20t | 噴涂車間 | 碳酸氫鈉＜10%，檸檬酸鈉＜5%、螯合劑EDTA＜5%、三乙醇胺＜5%、表面活性劑＜20% | |
| 12 | 砂紙 | 300t | 12t | 結(jié)構(gòu)件車間 | / | |
| 四、裝配調(diào)試單元 | ||||||
| 1 | 防飛濺劑 | 10t | / | 桶裝 | 日配，不在廠區(qū)內(nèi)暫存 | |
| 2 | 發(fā)動(dòng)機(jī)柴油、齒輪油、液壓油、柴機(jī)油、液壓油 | 2300t | 68 | 油品儲(chǔ)罐區(qū) | / | |
| 3 | 防凍液 | 800t | 6.8t | / | ||
項(xiàng)目使用的油漆、稀釋劑、固化劑等噴涂原料中主要成分比例參數(shù)詳見下表。
表3.1-7噴漆原料主要成分比例參數(shù)一覽表
| 序號(hào) | 名稱 | 主要成分 | 含量（%） | 備注 |
| 1 | 油性底漆（EP1118(H)-A-顏色） | 環(huán)氧樹脂 | 30% | 固體份（84.5%） |
| 顏料黃 | 2.5% | |||
| 硫酸鋇 | 12.5% | |||
| 二氧化鈦 | 2% | |||
| 滑石粉 | 30% | |||
| 硫酸磷 | 5% | |||
| 顏料紅 | 2.5% | |||
| 醋酸正丁酯 | 12.5% | 揮發(fā)份（15.5%） | ||
| 甲基異丁基酮 | 2.5% | |||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 2 | 油性底漆固化劑（EP1118H-B） | 聚酰胺樹脂 | 55% | 固體份（55%） |
| 醋酸正丁酯 | 44.5% | 揮發(fā)份（45%） | ||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 3 | 油性底漆稀釋劑（THINNER） | 丙二醇甲醚醋酸酯 | 9.5% | 揮發(fā)份（100%） |
| 乙酸丁酯 | 45% | |||
| 乙酸乙酯 | 45% | |||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 4 | 水性面漆 | 環(huán)氧樹脂 | 73.8% | 固體份（73.8%） |
| 2-丁氧基乙醇 | 4% | 揮發(fā)份（6.2%） | ||
| 輕芳烴溶劑石腦油(石油) | 2% | |||
| 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇 | 0.2% | |||
| 純水 | 20% | 水（20%） | ||
| 5 | 水性面漆固化劑 | 1,6-二異氰酸根合已烷的均聚物 | 79.8% | 固體份（89.8%） |
| 2,3-環(huán)氧丙基丙基三甲氧基硅烷 | 10% | |||
| 琥鉑酸二甲酯 | 10% | 揮發(fā)份（10.2%） | ||
| 1,6-己二異氰酸酯 | 0.2% |
2、油漆、塑粉用量核算
工程油漆、塑粉等用量根據(jù)建設(shè)單位提供的工程涂裝工藝參數(shù)及產(chǎn)品方案進(jìn)行核算，工程涂裝工藝參數(shù)詳見后文表3.2-7 及表3.2-9，工程產(chǎn)品方案詳見前文表表3.1-1，則工程油漆、塑粉用量核算過程如下：
表3 工程涂裝工藝參數(shù)一覽表
| 序號(hào) | 名稱 | 上漆/著粉率 | 噴涂層數(shù) | 噴涂厚度 | 單臺(tái)平均噴涂面積 | 單臺(tái)平均用量 | 車型 | 年加工數(shù)量 | 年用量 |
| 1 | 底漆 | ≥65% | 1-2 層 | 內(nèi)側(cè)≥50μm，外側(cè)≥25μm | 28m2 | 3kg | 內(nèi)燃4-10噸車架 | 3500 臺(tái) | 10.5t |
| 固化劑 | 0.25kg | 0.875t | |||||||
| 稀釋劑 | 0.3kg | 1.05t | |||||||
| 2 | 面漆 | ≥65% | 2-3 層 | 外側(cè)≥45μm | 28m2 | 4.5kg | 內(nèi)燃4-10噸車架 | 3500 臺(tái) | 15.75t |
| 固化劑 | 0.9kg | 3.15t | |||||||
| 3 | 塑粉 | ≥85% | / | 內(nèi)側(cè)≥50μm，外側(cè)≥70μm， | 8m2 | 2.5kg | 內(nèi)燃4-10噸叉車、內(nèi)燃2-3.5 噸 | 60000臺(tái) | 150t |
| 槽鋼C 內(nèi)側(cè)≥30μm | 叉車、電動(dòng)叉車門架 | ||||||||
| 4 | / | 內(nèi)側(cè)≥50μm，外側(cè)≥70μm | 9m2 | 2.5kg | 內(nèi)燃2-3.5噸叉車、電動(dòng)叉車車架 | 56500臺(tái) | 141.25t |
3、外購(gòu)配件
項(xiàng)目裝配調(diào)試單元主要外購(gòu)配件情況見下表。
表4 裝配調(diào)試單元主要外購(gòu)配件
| 序號(hào) | 原輔材料名稱 | 單位 | 消耗量 | 備注 |
| 1 | 配重 | 個(gè) | 60000 | 內(nèi)燃叉車（2-3.5噸及4-10 噸）、電動(dòng)叉車及電動(dòng)防爆叉車 |
| 2 | 油缸 | 根 | 262000 | |
| 3 | 充氣輪胎 | 條 | 170000 | |
| 4 | 實(shí)心輪胎 | 條 | 70000 | |
| 5 | 貨叉 | 支 | 110000 | |
| 6 | 多路閥 | 個(gè) | 60000 | |
| 7 | 齒輪泵 | 個(gè) | 60000 | |
| 8 | 起動(dòng)電瓶 | 個(gè) | 47000 | |
| 9 | 組合儀表 | 個(gè) | 60000 | |
| 10 | 發(fā)動(dòng)機(jī) | 臺(tái) | 43500 | 內(nèi)燃2-3.5 噸叉車及內(nèi)燃4-10 噸叉車 |
| 11 | 轉(zhuǎn)向橋 | 臺(tái) | 43500 | |
| 12 | 驅(qū)動(dòng)橋 | 臺(tái) | 43500 | |
| 13 | 變速箱 | 臺(tái) | 43500 | |
| 14 | 水箱 | 臺(tái) | 43500 | |
| 15 | 機(jī)罩 | 臺(tái) | 43500 | |
| 16 | 護(hù)頂架 | 臺(tái) | 43500 | |
| 17 | 電機(jī) | 套 | 15000 | 電動(dòng)叉車 |
| 18 | 電控 | 套 | 15000 | |
| 19 | 蓄電池 | 臺(tái) | 15000 | |
| 20 | 防爆電機(jī) | 套 | 1500 | 電動(dòng)防爆車 |
| 21 | 防爆電控 | 套 | 1500 | |
| 22 | 防爆蓄電池 | 臺(tái) | 1500 | |
| 23 | 防爆儀表 | 個(gè) | 1500 | |
| 24 | 防爆燈 | 個(gè) | 9000 |
4、能源消耗
項(xiàng)目能源消耗情況見下表。
表5 項(xiàng)目能源消耗匯總表
| 序號(hào) | 能源種類 | 單位 | 年消耗量 | 來源 |
| 1 | 水 | 噸 | 58151.68m3/a | 市政供水管網(wǎng) |
| 2 | 電 | kW/h | 9000000 | 國(guó)家電網(wǎng) |
| 3 | 壓縮空氣 | 噸 | 1440 | 廠區(qū)內(nèi)空壓機(jī) |
| 4 | 天然氣 | m3 | 450000 | 園區(qū)供氣管道 |
5、污水處理站藥劑消耗情況
表6 污水處理站藥劑消耗情況表
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 消耗量 | 備注 |
| 1 | 氫氧化鈣 | t/a | 0.065 | 去除氟化物 |
| 2 | PAM | t/a | 0.08 | 助凝劑 |
| 3 | PAC | t/a | 0.25 | 絮凝劑 |
| 4 | 氫氧化鈉 | t/a | 0.01 | 調(diào)節(jié)pH 值 |
三、主要原輔材料理化性質(zhì)、毒性毒理
本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用的主要原輔料理化性質(zhì)、毒性毒理見下表。
表7 項(xiàng)目主要原輔料理化性質(zhì)
| 名稱、分子式 | 理化性質(zhì) | 燃爆性 | 毒性毒理 |
| 原輔材料理化性質(zhì) | |||
| 脫脂劑 | 無色至淡黃色液體、沸點(diǎn)（℃）211oF（>99oC）、相對(duì)密度（水=1）1.1-1.30、不燃、不爆，性質(zhì)穩(wěn)定，主要用于金屬表面的除油脫脂。 | 不燃、不爆 | 無資料 |
| 硅烷化試劑 | 無色透明色液體、pH 值1.2-3.5、沸點(diǎn)>211oF（>99oC）、相對(duì)密度（水=1）1.00-1.05、不燃、不爆，主要用于金屬表面的防腐，性質(zhì)穩(wěn)定，禁配酸性物質(zhì)。 | 不燃、不爆 | 無資料 |
| 環(huán)氧底漆 | 液體，閃點(diǎn)23℃，相對(duì)密度（水=1）1.10~1.13。 | 無資料 | 經(jīng)口毒性LD >5000mg/kg、經(jīng)50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 油性底漆固化劑 | 液體，閃點(diǎn)23℃，相對(duì)密度（水=1）0.96~0.98。 | 無資料 | 經(jīng)口毒性LD >5000mg/kg、經(jīng)50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 油性底漆稀釋劑 | 液體，相對(duì)密度（水=1）0.85~0.87。 | 無資料 | 經(jīng)口毒性LD >5000mg/kg、經(jīng)50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 水性面漆 | 外觀：液體、氣味：輕微氨味、pH：8.0±0.5、沸點(diǎn)：≤100℃、水溶性：水溶 | 不易燃燒 | 初級(jí)皮膚刺激，兔，輕微刺激性；初級(jí)眼睛刺激，兔，輕微 |
| 刺激 | |||
| 水性面漆固化劑 | 透明液體、閃點(diǎn)101°C/214°F、相對(duì)密度（水=1）1.13。 | 不易燃燒 | LD50：>5164.00mg/kg（經(jīng)口）；LC ：>2.60mg/l（吸入）50 |
| 塑粉 | 以聚酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。它是由多元醇和多元酸縮聚而成。與聚氨酯涂料的區(qū)別在于聚酯涂料的分子中不含有氨基"-NH-"。聚酯樹脂涂料廣泛應(yīng)用于中高檔涂料、低污染的高固體分、粉末涂料中。純聚酯粉末主要理化性質(zhì)：聚酯樹脂65%、固化劑5%、顏填料20%、助劑10%；外觀與現(xiàn)狀：顆粒；氣味：無氣味；固化條件：200℃10min 弱堿性；熔點(diǎn)(℃)：108；溶解性：溶于醇、酮、甲苯等非極性有機(jī)溶劑。 | 爆炸（燃燒）上限和下限：20-70g/m3 | LD ：>5000mg/kg（大鼠，口50服）；LC ：>5.05mg/l（大鼠，吸入50塵埃和霧）； |
| 氧氣 | 無色無味氣體、熔點(diǎn)：-218.8℃、沸點(diǎn)：-183.1℃、相對(duì)密度：1.14（-183℃，水=1）、相對(duì)蒸氣密度：1.43（空氣=1）、飽和蒸氣壓：506.62kPa（-164℃）、臨界溫度：-118.95℃臨界壓力：5.08MPa、辛醇/水分配系數(shù)：0.65、大氣中體積分?jǐn)?shù)：20.95%（約21%） | 不燃 | 急性毒性：人類吸入TCLo：100pph/14H |
| 二氧化碳 | 液體狀態(tài)表面張力：約3.0dyn/cm、密度：1.816kg/m3、粘度：0.064mPa·S、臨界溫度：31.06℃、臨界壓力：7.383MPa、臨界體積：10.6Kmol/m3 | 不燃 | 二氧化碳密度較空氣大，當(dāng)二氧化碳少時(shí)對(duì)人體無危害，但其超過一定量時(shí)會(huì)影響人（其他生物也是）的呼吸，原因是血液中的碳酸濃度增大，酸性增強(qiáng)，并產(chǎn)生酸中毒。 |
| 液氬 | 外觀與性狀：無色、無味、無嗅無毒的惰性氣體、熔點(diǎn)（℃）：-189.2、沸點(diǎn)（℃）：-185.9、相對(duì)密度（水=1）：1.41（-185.9℃）、相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）:1.38、飽和蒸氣壓（KPa）：202.64/（-179℃）、臨界溫度（℃）：-122.4℃、臨界壓力（MPa）：4.86、溶解性：微溶于水和有機(jī)溶劑 | 不燃?xì)怏w | 氬本身無毒，但在高濃度時(shí)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時(shí)就有窒息的危險(xiǎn)。當(dāng)氬氣濃度超過50%時(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí)，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。 |
| 天然氣 | 無色無臭氣體，相對(duì)密度（水=1）0.415，相對(duì)密度（水=1）0.55，危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21007；UN 編號(hào)：1971；CAS 號(hào)：8006-14-2；微溶于水，溶于乙醇、乙醚，易燃溫度537℃，爆炸上限（V%）15，爆炸下限（V%）5.3。 | 易燃 | 無數(shù)據(jù) |
| 氫氧化鈉 | 白色不透明固體，易潮解，氫氧化鈉含量≥99.5%，俗稱燒堿，CAS 號(hào)1310-73-2，具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，熔點(diǎn)218.4℃，相對(duì)密度（水=1）2.12。 | 不燃 | 無資料 |
| 片堿 | 片堿，化學(xué)名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，易潮解，易溶于水，相對(duì)密度（水=1）2.12。 | / | 無資料 |
| PAC（聚合氯化鋁） | 聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機(jī)高分子混凝劑，又被簡(jiǎn)稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機(jī)高分子水處理藥劑。無毒無害易溶于水及稀酒精，不溶于無水酒精及甘油。主要用于凈化飲用水和給水的特殊水質(zhì)處理，如除鐵、除氟、除鎘、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等。聚合氯化鋁在表面處理中用作水處理劑。 | / | 無資料 |
| PAM（聚丙烯酰胺） | 聚丙烯酰胺，英文名稱為 Poly(acrylamide)，CAS 號(hào)為9003-05-8，分子式為(C H NO)n，3 5聚丙烯酰胺是一種線狀的有機(jī)高分子聚合物，同時(shí)也是一種高分子水處理絮凝劑產(chǎn)品，專門可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細(xì)顆粒形成比較大的絮團(tuán)，并且加快了沉淀的速度。這一過程稱之為絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM 作為水處理的絮凝劑并且被廣泛用于污水處理。 | / | 無資料 |
項(xiàng)目使用的原輔材料要求：本項(xiàng)目位于白沙洲園，距離湘江最近距離約780m，屬于湘江兩岸20km 范圍內(nèi)的企業(yè)，根據(jù)《湖南省湘江保護(hù)條例》（2018 年修訂）“第四十七條：在湘江干流兩岸各二十公里范圍內(nèi)不得新建化學(xué)制漿、造紙、制革和外排水污染物涉及重金屬的項(xiàng)目”要求，本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用的脫脂劑內(nèi)不得含有重金屬成分。
