年產(chǎn)1000萬只塑料制品和300萬只觀察窗生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告怎么寫：附全文報告模版免費下載
年產(chǎn)1000萬只塑料制品和300萬只觀察窗生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告怎么寫：附全文報告模版免費下載
1.2 項目概況
1.2.1 項目建設(shè)地點
位于河南省洛陽市AAA區(qū)
1.2.2 主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模
本項 目根據(jù)國內(nèi)外市場分析及該公司現(xiàn)有的實際情況，采用先進成熟自動化設(shè)備，年產(chǎn)3000萬只塑料制品和1000萬只觀察窗。本項 目總征地18463.00平方米（約合27.556畝）,用地16632.00平方米（約合24.945畝），新建生產(chǎn)車間、研發(fā)中心等建筑物總面積約29683平方米。
1.2.3 產(chǎn)品和工程技術(shù)方案
1.2.3.1 項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模
1.2.3.1.1 產(chǎn)品方案
本項 目根據(jù)國內(nèi)外市場分析及該公司現(xiàn)有的實際情況，建立環(huán)保型塑料制品生產(chǎn)基地，主要從事xx系列、xx觀察窗生產(chǎn)。推薦產(chǎn)品方案如下：
序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號 單位 產(chǎn)量
1 xx系列 2寸 萬套/年 500
2 xx系列 3寸 萬套/年 200
3 xx系列 4寸 萬套/年 500
4 觀察窗 萬只/年 300
1.2.3.1.2 建設(shè)規(guī)模
采用先進成熟自動化設(shè)備，年產(chǎn)3000萬只塑料制品（xx系列）和1000萬只xx觀察窗，新征土地，新建生產(chǎn)車間和配套公用設(shè)施。
1.2.3.2 主要原料、輔助原料
1.2.3.2.1 主要原輔材料的用量
根據(jù)產(chǎn)品方案，年需要消耗各類原輔材料為：（表1-1）
序號 名稱 單位 數(shù)量
1 塑料粒子 噸/年 6800
2 鍍鋅鐵皮 噸/年 2500
3 xx配套件 萬套/年 2000
4 觀察窗配套件 萬只/年 1000
5 包裝材料 噸/年 120
1.2.3.2.2原輔材料的來源
1、項目中所需的主要塑料粒子、鍍鋅鐵皮，生產(chǎn)企業(yè)可通過市場采購解決。
2、項目中所需的配套件、包裝材料、生產(chǎn)企業(yè)可通過原采購渠道市場解決。
1.2.3.2.3原料、輔料貯存
1、原料、輔料的貯存量為2-3個月生產(chǎn)用量。貯存于該廠新建的原料倉庫內(nèi)。
2、成品、包裝材料、其它輔料貯量為10天貯存于該廠新建的成品倉庫內(nèi)。
3、備品備件、機物料、勞動用品貯存量為3個月。貯存于該廠新建的相應(yīng)倉庫內(nèi)。
4、把原料、輔料、成品、包裝材料分別貯存于原料、輔料、成品、包裝材料倉庫。倉庫內(nèi)的物料應(yīng)按批分存，建立嚴格的分發(fā)料制度，杜絕混批號而造成不必要的事故。
1.2.3.3 工作制度
根據(jù)生產(chǎn)流程的要求，車間工作時間制度采用單班制，每班有效工作時間7.5小時，全年生產(chǎn)日300天。技術(shù)、管理人員常日班， 每天有效工作時間7.5小時。
1.2.3.4 產(chǎn)品質(zhì)量標準
產(chǎn)品質(zhì)量標準采用中華人民共和國國家標準，及企業(yè)標準或外方要求的產(chǎn)品標準。
1.2.3.5 工藝流程簡介
一、塑料制品（xx系列）生產(chǎn)工藝流程
本項 目新型塑料xx由2個注塑件組成，運用二次成型工藝結(jié)合成一個完整的xx體，密封性能大大提高。
原料混合→合模鎖→注射→加壓→排氣?！骸袒ㄐ汀_?！敵鲋啤鷻z驗→待裝→裝配→檢驗→入庫
配件→檢驗
項目采用國際先進的數(shù)控注塑機，其先進的數(shù)控技術(shù)使計量加料、工藝參數(shù)（壓力、溫度、時間）控制方面均十分精確，零件的合模披縫小，清理工作量小，同時也節(jié)約了原材料。
二、xx觀察窗生產(chǎn)工藝流程
下料→選片→成型→壓字→拉伸→待裝→裝配→壓45?角→壓平
玻璃配件→檢驗
→檢驗→入庫
金屬件是xx觀察窗零件，有一定的精度要求，尤其是加工批量大，需要很高的生產(chǎn)效率。擬采用數(shù)控車床并配以高精度模具加工。高精度的壓力加工不但能生產(chǎn)出高質(zhì)量的成型件，而且允許采用更緊湊的排料方式，從而節(jié)省原材料。
1.2.3.6 生產(chǎn)工藝流程說明
（1）本項 目的各類產(chǎn)品采用的設(shè)備均能滿足當前國內(nèi)外塑料xx市場對滿足優(yōu)質(zhì)、新穎的要求，同時考慮設(shè)備的日常維修費用少、用工省，在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品中能保質(zhì)保量。
（2）為了產(chǎn)品能以高質(zhì)量地進入塑料xx市場，選用國內(nèi)先進的設(shè)備，使我國塑料xx技術(shù)做到真正國內(nèi)領(lǐng)先。使產(chǎn)品高速高產(chǎn)高質(zhì)的要求。
（3）選用國內(nèi)先進檢測設(shè)備，為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。
（4）采用CAD/CAM/CAE進行設(shè)計、分析和編程加工，大大縮短了模具設(shè)計和制造周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和復(fù)雜模具制造能力。
1.2.4 主要設(shè)備選型和配套工程
本項 目在保證建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案的前提下，主要工藝設(shè)備均為國內(nèi)技術(shù)先進，性能優(yōu)越的設(shè)備，以增強產(chǎn)品開發(fā)能力，以力求本項 目投資省，見效快，回收期短的目的。
主要設(shè)備等采用國內(nèi)公司制造的設(shè)備，該設(shè)備在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行消化、吸收、改進后制成的，提高產(chǎn)品精度高，躁聲小的作用。具體工藝設(shè)備見下表。
表1-2 生產(chǎn)設(shè)備一覽表
序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 單位 備注
1 注塑機 S320V 臺
2 注塑機 S160V 只
3 注塑機 S260V 臺
4 xx檢測設(shè)備 套
5 塑料網(wǎng)檢測設(shè)備 套
6 觀測窗檢測設(shè)備 套
7 電腦自動壓機 100T 臺
8 沖床 63T 臺
9 沖床 16T 臺
10 沖床 35T 臺
11 電腦模具雕刻機 臺
12 慢走絲線切割機 臺
13 全自動螺釘機 臺
14 橋吊 臺
15 裝卸車 臺
16 銑床 T611B/3 臺
17 數(shù)控臥式車床 CW6160 臺
18 數(shù)控普通車床 6140 臺
19 立式程控車床 CK5135 臺
20 萬能銑床 臺
21 萬能磨床 臺
22 電銻 臺
1.2.4.2 配套工程
（1） 給排水
給水：本項 目的廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防用水水源來從xx接入，由xx水廠自來水供水，接入口管徑為DN150，廠區(qū)內(nèi)為枝狀供水，各工段設(shè)水表進行考核。自來水廠水質(zhì)符合生活飲用水標準，供水水壓大于0.25MPa，可滿足全廠生活用水要求。用水量：本工程用水量為15m3/d。
1-3 用 水 量 估 算 表
序
號 用 水
種 類 用 水
部 門 用 水 量 備注
平均
(m3/h) 全天
(m3/d)
1 生活用水 1.25 10.0
2 生產(chǎn)冷卻循環(huán)補充水 生產(chǎn)車間 2.0 2.0
3 清洗用水 生產(chǎn)車間 1.0 1.0
4 綠化用水 廠區(qū)綠地 1.0
5 不可預(yù)見用水10% 1.0
小 計 15
排水：項目排水采用完全分流制，分雨水、廢水及生活污水三個排水系統(tǒng)。
生活污水經(jīng)化糞池處理后與生活廢水一起入廠區(qū)廢水管網(wǎng)，食堂廢水經(jīng)隔油處理后排入廠區(qū)廢水管網(wǎng)。生產(chǎn)廢水主要是清洗水，廢水與生活廢水一起排入廠區(qū)地埋式污水處理裝置，處理達到三級標準后，排至市政污水管網(wǎng)。
消防給水方案
本廠區(qū)為丙類工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，建筑物耐火等級為二級，各建筑物高度均小于24米，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)消防水量為10L/S，室外為40L/S。倉庫占地面積超過1000平米的設(shè)噴淋強度為80L/S的自動噴淋系統(tǒng)。
廠區(qū)采用消防單路給水系統(tǒng),為臨時高壓制供水，系統(tǒng)末端設(shè)18立方米高位消防水箱，噴淋系統(tǒng)為獨立供水。DN500消防、生產(chǎn)給水管沿廠區(qū)呈環(huán)狀布置，按不大于120m的間距設(shè)置SS100型地上式室外消火栓。
各單體室內(nèi)按間距不大于30米設(shè)置SN65型室內(nèi)消火栓，室外按間距不大于120米設(shè)置SS100型室外消火栓。
各單體按100 m2/組，（2只）配置干粉滅火器。
（2） 供電
1、供電電源及供電方式
負荷等級：本工程所有用電負荷均為一般性生產(chǎn)與生活用電，負荷等級為三級。
供電電源：本工程外部電源引自xx變電所，單電源引入。引入方式為架空引至本廠區(qū)后采用電力電纜埋地引入本工程10KV高壓配電所。
供電系統(tǒng)：本工程10KV高壓供電系統(tǒng)采用單母線不分段運行方式；其10KV出線采用單回路放射式供電方式。
車間變電所高壓側(cè)采用負荷開關(guān)和熔斷器組合，低壓側(cè)采用單母線分段運行方式。
配、變電所：本工程設(shè)附設(shè)式10KV高壓配電所一座，供廠區(qū)生產(chǎn)及生活用電。車間設(shè)置附設(shè)式變電所。
本項 目新增總?cè)萘繛?60KW, 按需要系數(shù)法進行負荷計算, 有功功率為414KW, 自然功率因數(shù)為0.84，無功功率為264.7KVAR，計算視在功率為491.46KVA。無功功率采用低壓靜電電容器柜在變電所進行集中補償，補償后的功率因數(shù)可達0.95，視在功率為392.2KVA。擬新增SB9-500KVA 10/0.4KV變壓器一臺。
廠區(qū)負荷計算表
序
號 用電設(shè)備名稱 設(shè)備裝 機容量
(KW) 需要
系 數(shù)
(KX) 功 率
因 數(shù)
(cosa) 計 算 負 荷 備 注
有效(KW) 無效
(kvar) 視在
(KVA)
1 工藝設(shè)備 420 0.75 0.8 315 236.3
2 空壓 20 0.75 0.8 15 11.3
3 其它 120 0.7 0.98 84 17.1
合計 560 0.84 414 264.7 491.4
乘同時系數(shù)0.9 0.84 372.6 238.2 442.3
無功功率補償（KVAR） 補償后 -116
補償后 0.95 372.6 122.5 392.2
配電房設(shè)有S9-500KVA10/0.4KV型變壓器一臺，變壓器負載率約為0.78。
本項 目年耗電量約為84×104kwh。
計量：高壓10KV進線設(shè)專用計量柜。10/0.4kV低壓進線柜與0.4kV每路出線均設(shè)計量表。
無功補償：無功補償均設(shè)置在變配電所集中進行，補償后變壓器高壓側(cè)功率因數(shù)在0.9以上。
戶外供電線路：本工程戶外10KV供電線路采用YJV22-10KV鎧裝電力電纜直接埋地敷設(shè)；0.4KV供電線路采用VV22-1KV鎧裝電力電纜直埋敷設(shè)。
2、動力與照明配電
電源與配電系統(tǒng)：車間電源均車間變電所引來，電壓380/220伏。動力配電系統(tǒng)一般均采用鏈式配電, 個別大容量設(shè)備采用放射式配電。照明配電系統(tǒng)均采用樹干式配電。
配電設(shè)備：動力配電箱采用QGBD型與QDB型配電箱，部分需留有插座的供電場所, 選用CXT(R)型電源插座箱。
電動機單臺容量在30KV及以上者應(yīng)采用減壓啟動設(shè)備, 30KW以下可采用磁力啟動器或接觸器直接啟動，3KW及以下者, 可采用空氣開關(guān)直接啟動。
工藝設(shè)備的控制和聯(lián)鎖的保護設(shè)備均由工藝設(shè)備配套提供。選用配電設(shè)備為普通型。
電纜、導(dǎo)線的選擇與敷設(shè)：車間內(nèi)配電干線選用VV-1KV銅芯電力電纜沿橋架敷設(shè)；配電支線選用BV-500V 銅芯導(dǎo)線穿金屬管暗敷。
光源及燈具選擇：辦公室與車間照明一般均選用熒光燈，倉庫、車間輔房照明選用白熾燈具，廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈。
照度標準：生產(chǎn)車間100Lx，辦公室150Lx，車間輔房75Lx，宿舍75Lx，廠區(qū)道路20Lx。
接地系統(tǒng)：本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式為TN- S 制與TN-C-S制相結(jié)合方式。利用建筑物基礎(chǔ)構(gòu)成綜合接地體，接地電阻不大于１歐姆。變壓器中性點，各類配電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，電纜橋架等均可靠接地。除塵風機及其管道做防靜電接地。沿橋架敷設(shè)裸銅線作為接地干線，引至各終端用電設(shè)備接地線與電源線同管敷設(shè)。
3、建筑物防雷
本工程屬三類防雷建筑接地體與低壓配電接地系統(tǒng)共用。
在預(yù)計雷擊次數(shù)大于0.06次／年的建筑物屋頂設(shè)避雷帶，沿建筑物四周設(shè)避雷引下線。防雷系統(tǒng)均利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋組成。
（3）空壓
1、設(shè)計依據(jù)
工藝資料及總平面圖。
2、概述
本工程為工藝需用空壓。在廠區(qū)設(shè)一個空壓站（車間附房內(nèi)）。根據(jù)工藝對生產(chǎn)用壓縮空氣的要求，壓縮空氣進行干燥處理。
3、 壓縮空氣消耗量 10 m3/min 0.6Mpa
4、 壓縮空氣質(zhì)量要求
壓力 ＞0.6Mpa （表壓）
溫度 ＜40℃ (工藝用)
露點 ＜-10℃ (大氣壓力下)
性狀 無油無塵
5、主要設(shè)備選用
根據(jù)工藝生產(chǎn)對壓縮空氣的要求，選用上海應(yīng)格素蘭壓縮機有限公司生產(chǎn)的MH-37（5.2m3/min）2臺。
6、壓縮空氣流程
空壓機 吸附式干燥機 儲氣罐 用戶
（4）通風、空調(diào)
注塑車間為高溫車間，在生產(chǎn)過程中會散發(fā)大量熱量，需設(shè)置通風排氣設(shè)施。車間通風以自然通風為主機械通風為輔的通風方式。自然通風采用車間外墻窗下開設(shè)進風百葉窗、屋面設(shè)置排氣氣樓進行自然通風；同時車間按4-5次/h設(shè)置機械排風系統(tǒng)，采用在車間屋面裝設(shè)屋頂風機進行強制排風。對局部散濕較大的工藝設(shè)備上設(shè)置排氣罩接風管由軸流風機排出室外或屋頂。
為改善工作條件并節(jié)約投資，可在辦公室等小開間房間設(shè)分體壁掛機來處理冬、夏二季的室內(nèi)循環(huán)風；會議室和其它大開間辦公室等可采用分體風冷柜機來滿足人們的舒適需求。
1.2.5 投資規(guī)模和資金措施方案
項目總投資為5600萬元（合800萬美元），其中建設(shè)投資4740萬元，流動資金為860萬元。公司注冊資本600萬美元，其余不足資金200萬美元由企業(yè)自籌解決。
1.2.6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標
表1-3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總表
序號 項目名稱 單 位 數(shù) 量 備 注
1 建設(shè)規(guī)模
1.1 xx系列 萬套/年 500 2寸
1.2 xx系列 萬套/年 200 3寸
1.3 xx系列 萬套/年 500 4寸
1.4 xx觀察窗 萬只/年 300
2 主要原輔材料年用量 詳見表1-1
3 年工作日 天 300 部分單班制250天
4 公用動力消耗量
4.1 耗水量 萬噸/年 5.85
4.2 耗電量 萬度/年 84
5 總定員 人 100
6
總圖技術(shù)經(jīng)濟指標
6.1 總征地面積 平方米 15433 合23.15畝
6.2 總用地面積 平方米 14632 合21.95畝
6.3 總建（構(gòu)）筑面積 平方米 27573
6.3.1 其中：地上建筑面積 平方米 26337
6.3.2 地下建筑面積 平方米 1236
6.4 建筑占地面積 平方米 5852
6.5 建筑系數(shù) % 40
6.6 容積率 1.8
6.7 綠地率 % 20
7 項目總投資 萬元 5600 合800萬美元
7.1 建設(shè)投資 萬元 4740
7.2 建設(shè)期利息 萬元 0
7.3 流動資金 萬元 860
8 年營業(yè)收入 萬元 12400
9 年總成本費用 萬元 10328 正常年
10 年營業(yè)稅金及附加 萬元 648 正常年
11 年利潤總額 萬元 1612 正常年
12 財務(wù)評價指標
12.1 投資利潤率 % 28.79
12.2 投資利稅率 % 40.36
12.3 投資回收期(含建設(shè)期1年) 年 4.17 所得稅前
年 4.75 所得稅后
12.4 財務(wù)內(nèi)部收益率 % 32.42 所得稅前
% 25.88 所得稅后
12.5 財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=12%） 萬元 5134 所得稅前
萬元 3336 所得稅后
13 盈虧平衡點 % 52.11
