GB/T 13849．1-2013 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜第1部分：總則 （完整版）
1 范圍
1 范圍
GB/T 13849的本部分規(guī)定了銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜的結(jié)構(gòu)、機(jī)械物理性能及電氣性能要求、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志包裝。
本部分適用于銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜的制造、驗(yàn)收及使用。
本部分規(guī)定的電纜可用于傳輸音頻信號(hào)和綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)的2B+D速率及以下的數(shù)字信號(hào)，也可用于傳輸2048kbit/s的數(shù)字信號(hào)或150kHz以下的模擬信號(hào)。在一定條件下，也可用于傳輸2048kbit/s以上的數(shù)字信號(hào)。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 2900.10 2001 電工術(shù)語(yǔ) 電纜
GB/T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)
GB/T 2951.12-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法
GB/T 2951.13-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分：通用試驗(yàn)方法——密度測(cè)定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)
GB/T 2951.14-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)
GB/T 2951.41 2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法——耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)——熔體指數(shù)測(cè)量方法——直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量——熱重分析法(TGA)測(cè)量碳黑含量——顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951.42-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法——高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)——高溫處理后卷繞試驗(yàn)——空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)——測(cè)定質(zhì)量的增加——長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)——銅催化氧化降解試驗(yàn)方法
GB/T 2952.1-2008 電纜外護(hù)層 第1部分：總則
GB/T 2952.3-2008 電纜外護(hù)層 第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層
GB/T 3048.9-2007 電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法 第9部分：絕緣線(xiàn)芯火花試驗(yàn)
GB/T 3048.10 2007 電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法 第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)
GB/T 3953-2009 電工圓銅線(xiàn)
GB/T 6995.2-2008 電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色
GB/T 6995.3-2008 電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第3部分：電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志
GB/T 7424.2-2008 光纜總規(guī)范 第2部分：光纜基本試驗(yàn)方法
GB/T 11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套低頻通信電纜電線(xiàn) 第1部分：一般試驗(yàn)和測(cè)量方法
GB/T 13849.2 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第2部分：銅芯、實(shí)心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣、非填充式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.3 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第3部分：銅芯、實(shí)心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣、填充式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.4 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第4部分：銅芯、實(shí)心聚烯烴絕緣（非填充）、自承式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.5 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第5部分：銅芯，變心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣，隔離式（內(nèi)屏蔽）、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 15065-2009 電線(xiàn)電纜用黑色聚乙烯塑料
GB/T 17650.2-1998 取自電纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度
GB/T 17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定
GB/T 18380.12-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第12部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則
JB/T 8137（所有部分） 電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)
SJ/T 11363-2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求
YD/T 723.2-2007 通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶 第2部分：鋁塑復(fù)合帶
YD/T 723.3-2007 通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶 第3部分：鋼塑復(fù)合帶
YD/T 760-1995 市內(nèi)通信電纜用聚烯烴絕緣料
YD/T 839-2000 通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物
YD/T 1020-2004 電纜光纜用防蟻?zhàn)o(hù)套材料特性
YD/T 1115-2001 通信電纜光纜用阻水材料
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 基本單位 unit
由25個(gè)對(duì)線(xiàn)組絞合而成，用以組成超單位或纜芯的電纜元件。
3.2超單位 super-unit
由若干基本單位或子單位絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.3子單位 sub-unit
由若干小于基本單位線(xiàn)組數(shù)的對(duì)線(xiàn)組絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.4帶皮泡沫聚烯烴絕緣 foam-skin polyolefin insulation
內(nèi)層泡沫聚烯烴絕緣，外層實(shí)心聚烯烴絕緣；或內(nèi)層與外層實(shí)心聚烯烴絕緣，中間泡沫聚烯烴絕緣。
4 符號(hào)、代號(hào)及產(chǎn)品表示方法
4.2 產(chǎn)品表示方法
產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示，規(guī)格包括電纜的標(biāo)稱(chēng)對(duì)散和導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑。
示例 1：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣非填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，200對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑0.6mm，表示為：
HYA 200×2×0.6 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例 2：
錒芯泡沫聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，100對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑0.5mm，表示為：
HYFAT 100×2×0.5 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例3：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套單層縱包軋紋鋼帶鎧裝囊乙烯套市內(nèi)通信電纜，200對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑0.4mm，表示為：
HYAT53 200×2×0.4 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例4：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣隔離式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，50對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑0.8mm，表示為：
HYAG 50×2×0.8 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
5 導(dǎo)體
5.1 導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T 3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線(xiàn)，其標(biāo)稱(chēng)直徑為0.32mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。
5.2 導(dǎo)體的接續(xù)應(yīng)采用銀合金焊料和無(wú)酸性熔劑釬焊，或者電焊，或者冷壓技術(shù)接頭，接續(xù)處應(yīng)光滑圓整，無(wú)毛刺。接續(xù)處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于相鄰無(wú)接續(xù)處抗拉強(qiáng)度的90％。
5.3 成品電纜上導(dǎo)體的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：
——標(biāo)稱(chēng)直徑0.4mm及以下：不小于10％；
——標(biāo)稱(chēng)直徑0.4mm以上：不小于15％。
6 絕緣
6.1 絕緣材料
絕緣料應(yīng)采用低密度，中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯，各種絕緣料的主要性能應(yīng)符合YD/T 760-1995的要求。填充式電纜一般不宜采用低密度聚乙烯絕緣。
6.2 絕緣結(jié)構(gòu)
絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)是下列規(guī)定的一種：
——實(shí)心聚烯烴絕緣；
——抱沫聚烯烴絕緣；
——帶皮泡沫聚烯烴絕緣。
采用泡沫聚烯烴或帶皮泡沫聚烯烴絕緣時(shí)，由發(fā)泡工藝產(chǎn)生的氣泡應(yīng)沿圓周均勻分布，且氣泡間應(yīng)互不連通。
6.4 絕緣顏色
絕緣線(xiàn)芯采用顏色識(shí)別標(biāo)志，顏色應(yīng)符合GR/T 6995.2-2008或附錄A的規(guī)定，有爭(zhēng)議時(shí)按附錄A規(guī)定。絕緣線(xiàn)芯顏色應(yīng)均勻，且不遷移。
6.5 絕絳機(jī)械物理性能
絕緣的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，試樣應(yīng)取自成品電纜。
表1 絕緣機(jī)械物理性能
7 對(duì)線(xiàn)組（以下簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)）
7.1 由a線(xiàn)和b線(xiàn)的兩根不同顏色的絕緣線(xiàn)芯均勻地絞合成線(xiàn)對(duì)。
7.2 對(duì)線(xiàn)組絕緣單線(xiàn)顏色采用下列10種顏色：
——a線(xiàn)：白、紅、黑、黃、紫；
——b線(xiàn)：藍(lán)、桔、綠、棕、灰。
7.3 成品電纜中任意線(xiàn)對(duì)的絞合節(jié)距在3m長(zhǎng)度上所測(cè)得的平均值應(yīng)不大于150mm。
8 纜芯
9 基本單位內(nèi)絕緣線(xiàn)芯的色譜
9.1 基本單位絕緣線(xiàn)芯色譜應(yīng)符合表2規(guī)定。
9.2 同心式絞合基本單位線(xiàn)對(duì)的排列應(yīng)按順層順序，第1個(gè)線(xiàn)對(duì)應(yīng)在最內(nèi)層。
表2 基本單位線(xiàn)對(duì)序號(hào)與絕緣色譜
10 基本單位、超單位的扎絲（帶）及色譜
10.1 基本單位和超單位應(yīng)螺旋疏繞不同顏色的非吸濕性扎絲（帶）。
10.2 任一基本單位（或子單位）缺扎絲（帶）的長(zhǎng)度幣應(yīng)超過(guò)90m，同一電纜的任意截面上，缺扎絲（帶）的基本單位（或子單位）總數(shù)應(yīng)不超過(guò)3個(gè)，且帽鄰基本單位（或子單位）不允許同時(shí)缺扎絲（帶）。
10.3 電纜任意截面上每個(gè)超單位中只允許1個(gè)基本單位（或其子單位）缺扎絲（帶），且缺扎絲（帶）的基本單位（或其子單位）總數(shù)應(yīng)不超過(guò)3個(gè)。
10.4 超單位不允許缺扎絲（帶）。
10.5 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜應(yīng)符合表3規(guī)定，其顏色應(yīng)符合GB/T 6995.2-2008規(guī)定。
10 6 超單位或基本單位的排列應(yīng)順層順序，第1個(gè)超單位或基本單位應(yīng)在最內(nèi)層，順序方向應(yīng)與基本單位內(nèi)絕緣線(xiàn)芯的順序方向一致。
11 電纜端別
11.1 除20對(duì)及以下電纜外，電纜應(yīng)分端別。
11.2 面向電纜端頭，纜芯的超單位或基本色譜順序?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，則此端為電纜A端，另一端為B端。
11.3 電纜A端端頭應(yīng)用紅色標(biāo)志，電纜B端端頭應(yīng)用綠色標(biāo)志。
表3 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜
表3（續(xù)）
12 預(yù)備線(xiàn)對(duì)和業(yè)務(wù)線(xiàn)對(duì)
12.1 電纜中允許增加預(yù)備線(xiàn)對(duì)，100對(duì)及以上的非隔離式電纜預(yù)備線(xiàn)對(duì)數(shù)量應(yīng)不超過(guò)電纜標(biāo)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)數(shù)的1％，并不超過(guò)6對(duì)。導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)直徑0.32mm的電纜可最多不超過(guò)10對(duì)。
12.2 預(yù)備線(xiàn)對(duì)應(yīng)置于纜芯的空隙中，可以單獨(dú)放置，也可絞合后放置，但不允許放置在超單位內(nèi)。
12.3 預(yù)備線(xiàn)對(duì)的色譜應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4 預(yù)備線(xiàn)對(duì)的色譜
12.4 交貨時(shí)，電纜中合格線(xiàn)對(duì)數(shù)應(yīng)不少于標(biāo)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)數(shù)。不合格線(xiàn)對(duì)的序號(hào)及不合格項(xiàng)目應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格證上標(biāo)明。
12.5 預(yù)備線(xiàn)對(duì)的各項(xiàng)要求與標(biāo)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)相同。
12.6 隔離式電纜也可在纜芯內(nèi)放置業(yè)務(wù)線(xiàn)對(duì)，其預(yù)備線(xiàn)對(duì)和業(yè)務(wù)線(xiàn)對(duì)的要求見(jiàn)GB/T 13849.5。
13 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（擋潮層聚乙烯護(hù)套）
13.1 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套結(jié)構(gòu)及完整性
鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套由縱包成形的雙面鋁塑復(fù)合帶與擠包在其上的聚乙烯套粘接而成。填充式電纜可采用其他形式的擋潮層。鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套應(yīng)具備完整性，應(yīng)符合21.9的規(guī)定。
13.5 吊線(xiàn)
自承式電纜應(yīng)在聚乙烯護(hù)套內(nèi)加放吊線(xiàn)，吊線(xiàn)與纜芯分開(kāi)平行排列，使電纜橫截面呈“8”字形結(jié)構(gòu)，具體要求見(jiàn)GB/T 13849.4。
14 外護(hù)層
14.1 電纜外護(hù)層應(yīng)符合GB/T 2952.1-2008和GB/T 2952.3-2008的相關(guān)規(guī)定。
14.2 電纜外護(hù)層由鎧裝層和外護(hù)套組成，包覆于鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套上。外護(hù)層的鋼帶或金屬鎧裝層應(yīng)保持電氣導(dǎo)通。聚乙烯外護(hù)套應(yīng)符合13.3.1、13.3.4的規(guī)定。
14.3 外護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有孔洞、裂縫、凹陷等缺陷。
14.4 53型電纜在鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套外縱包一層皺紋鋼塑復(fù)合帶，再擠包一層黑色聚乙烯套。553型電纜在鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套外縱包兩層鋼帶，內(nèi)層為皺紋鍍鋅鋼帶或皺紋鋼塑復(fù)合帶，外層為皺紋鋼塑復(fù)合帶，冉擠包一層黑色聚乙烯套，采用鍍鋅鋼帶時(shí)，鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度為0.15mm。
14.5 鋼塑復(fù)合帶應(yīng)符合YD/T 723.3-2007的規(guī)定，其中鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度為0.15mm或0.20mm。
14.6 53型電纜鋼塑復(fù)合帶與護(hù)套間、553型電纜鋼帶與護(hù)套間及兩層鋼帶間應(yīng)均勻連續(xù)地填充涂覆復(fù)合物，或采用其他阻水材料。外護(hù)層中阻水用填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物應(yīng)符合YD/T 839-2000規(guī)定，阻水帶和阻水紗應(yīng)符合YD/T 1115-2001的規(guī)定。
14.7 聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭接處應(yīng)相互粘接在一起。鋼塑復(fù)合帶與聚乙烯外護(hù)套間任何部分的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于1.4N/mm。
15 防蚊電纜結(jié)構(gòu)
15.1 當(dāng)電纜有防蟻要求時(shí)，在電纜的聚乙烯套外擠包一層聚酰胺套或聚烯烴共聚物套，表面應(yīng)完整、光滑，最小厚度應(yīng)不小于0.4mm。也可以用無(wú)毒、無(wú)害的防蟻?zhàn)o(hù)套直接替代聚乙烯套，其厚度應(yīng)與所替代的聚乙烯套厚度一致。
15.2 防蟻層用聚酰胺和聚烯烴共聚物材料應(yīng)符合YD/T 1020-2004的規(guī)定。
16 阻燃電纜結(jié)構(gòu)
16 阻燃電纜結(jié)構(gòu)
當(dāng)電纜有無(wú)鹵低煙阻燃性能要求時(shí)，電纜應(yīng)符合GB/T 19666-2005中6.3.2的相應(yīng)規(guī)定。
17 電氣性能
17.1 電纜的電氣性能應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6 電纜的電氣性能
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
17.2 當(dāng)任意線(xiàn)對(duì)組合的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度小于58 db/km，但大于或等于53dB/km時(shí)，應(yīng)分別測(cè)量和計(jì)算該組合的每個(gè)單線(xiàn)對(duì)功率和，其值不應(yīng)低于52dB/km。
17.3 對(duì)有超單位的電纜，單線(xiàn)對(duì)功率和應(yīng)在該超單位內(nèi)線(xiàn)序連續(xù)的兩個(gè)基本單位的50個(gè)線(xiàn)對(duì)上測(cè)量：對(duì)沒(méi)有超單位的電纜，應(yīng)在相鄰的基本單位上測(cè)量。建50個(gè)線(xiàn)對(duì)不應(yīng)包含不完整的基本單位。當(dāng)電纜內(nèi)標(biāo)稱(chēng)線(xiàn)對(duì)數(shù)少于50對(duì)時(shí)，應(yīng)在全部線(xiàn)對(duì)上測(cè)量。
17.4 電纜線(xiàn)對(duì)允許電氣參數(shù)變異，直流電阻不平衡及線(xiàn)對(duì)與地之間的電容不甲衡的變異應(yīng)符合表7的規(guī)定，當(dāng)發(fā)生電氣參數(shù)變異時(shí)，應(yīng)就變異項(xiàng)目對(duì)整盤(pán)電纜的全部線(xiàn)對(duì)進(jìn)行測(cè)量，并在計(jì)算平均值時(shí)剔除這些變異值。
表7 允許電氣參數(shù)變異
17.5 表6和表7中幾個(gè)電氣性能參數(shù)的計(jì)算公式：
a) 線(xiàn)對(duì)直漉電阻不平衡按式(1)計(jì)算：
式中：
△R——線(xiàn)對(duì)直流電阻不平衡，％；
Rmax——線(xiàn)對(duì)中最大的電阻值，單位為歐姆(Ω)；
Rmin——線(xiàn)對(duì)中最小的電阻值，單位為歐姆(Ω)。
b) 近端串音衰減平均值及標(biāo)準(zhǔn)差分別按式(2)和式(3)計(jì)算：
式中：
M——近端串音衰減平均值，單位為分貝(dB)；
n——測(cè)試線(xiàn)對(duì)的組合數(shù)，單位為對(duì)；
Nij——主串線(xiàn)對(duì)x和被串線(xiàn)對(duì)y間的近端串音衰減，單位為分貝(dB)；
S——近端串音衰減標(biāo)準(zhǔn)差，單位為分貝(dB)。
c) 遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度功率平均值接式(4)計(jì)算：
式中：
MP——遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度功率平均值，單位為分貝(dB)；
n——測(cè)試線(xiàn)對(duì)的組合數(shù)，單位為對(duì)；
Fij——主串線(xiàn)對(duì)x和被串線(xiàn)對(duì)y間的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度,單位為分貝(dB)。
d) 單線(xiàn)對(duì)功率和按式(5)計(jì)算：
式中：
IPSj——線(xiàn)對(duì)j 的功率和，單位為分貝每千米(dB/km)；
EFij——線(xiàn)對(duì)i串?dāng)_到線(xiàn)對(duì)j的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度，單位為分貝每千米(dB/km)；
m ——要統(tǒng)計(jì)的線(xiàn)對(duì)i串?dāng)_到線(xiàn)對(duì)j的線(xiàn)對(duì)組合數(shù)。
18 機(jī)械物理性能與環(huán)境性能
18 機(jī)械物理性能與環(huán)境性能
電纜的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表8規(guī)定。
表8 電纜的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能
19 環(huán)保性能
19 環(huán)保性能
當(dāng)用戶(hù)有要求時(shí)，電纜組成材料應(yīng)按照SJ/T 11363-2006中的規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)，電纜用均一材料（EIP-A類(lèi)）中禁用的有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合SJ/T 11363-2006中的規(guī)定。
20 交貨長(zhǎng)度
20.1 電纜的交貨長(zhǎng)度應(yīng)符合表9規(guī)定。允許以100m以上的短段交貨,其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨長(zhǎng)度的10％。
表9 電纜的交貨長(zhǎng)度
20.2 根據(jù)雙方協(xié)議，允許按協(xié)議規(guī)定的長(zhǎng)度及偏差交貨。
21 試驗(yàn)方法
21.1 絕綠線(xiàn)芯直流火花試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 3048.9-2007規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.2 絕緣線(xiàn)芯顏色遷移試驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.3 絕緣在空氣箱熱老化后耐卷繞性能試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 2951.42-2008中第10章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.4 絕緣低溫卷繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.14-2008中8.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.5 絕緣抗壓縮性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.6 絕緣熱收縮性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.13-2008中笫10章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.7 絕緣抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.8 鋁帶與聚乙烯套之間剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.9 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套完整性的試驗(yàn)方法：電纜應(yīng)進(jìn)行火花試驗(yàn)，非填充式電纜還應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn)?；鸹ㄔ囼?yàn)：應(yīng)按GB/T 3048.10-2007規(guī)定的方法進(jìn)行，護(hù)套應(yīng)經(jīng)受表10規(guī)定的試驗(yàn)電壓而不擊穿。試驗(yàn)可在擠塑工序上進(jìn)行。
表10 聚乙烯套電火花試驗(yàn)電壓
充氣試驗(yàn)：非填充式電纜應(yīng)充入50kPa～100kPa的干燥空氣或氮?dú)?，在電纜全長(zhǎng)氣壓均衡后3h（鎧裝電纜為6h）內(nèi)，電纜任一端氣壓應(yīng)不降低。
21.10 聚乙烯套耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.41-2008中第8章的步驟B規(guī)定的方法進(jìn)行。當(dāng)聚乙烯護(hù)套外徑為30mm以下時(shí)，試驗(yàn)的試樣采用原始粒料；當(dāng)聚乙烯護(hù)套外徑大于等于30mm時(shí)，用矩形切刀和沖壓機(jī)在護(hù)套的中部（距邊緣至少25mm處）沖制10個(gè)試片。
21.11 聚乙烯套最小厚度測(cè)量應(yīng)按GB/T 11327.1-1999規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.12 電纜最大外徑測(cè)量應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中第8章規(guī)定的方法進(jìn)行，取樣應(yīng)在電纜兩端各取一個(gè)，測(cè)試值取較大的數(shù)值。試樣直徑超過(guò)25mm者，可采用紙帶法測(cè)量。
21.13 聚乙烯護(hù)套的熱收縮率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.13 2008中笫11章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.14 成品電纜的低溫彎曲性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.15 聚乙烯護(hù)套的斷裂伸長(zhǎng)率和抗張強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按C8/T 2951.11-2008中9.2及GB/T 2951.12-2008中8.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.16 聚乙烯護(hù)套的碳黑含量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.41-2008中第11章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.17 填充式電纜的滴流試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 7424.2-2008中第24章的F6的方法進(jìn)行。
21.18 填充式電纜的滲水試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7424.2-2008中第23章的F5B的方法進(jìn)行。
21.19 單根垂直燃燒試驗(yàn)應(yīng)按GR/T 18380.12-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.20 煙密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17651-1998規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.21 腐蝕性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17650.2-1998規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.22 電纜其他性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定進(jìn)行。
22 檢驗(yàn)規(guī)劃
22.1 總則
產(chǎn)品應(yīng)由制造廠(chǎng)的技術(shù)檢查部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠(chǎng)，出廠(chǎng)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定執(zhí)行。
23 標(biāo)志、包裝
附錄A
附錄A
（規(guī)范性附景）
絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)
絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)見(jiàn)表A.1。
表A.1 絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)
附錄B
附錄B
（資料性附錄）
推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列
推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列方式參見(jiàn)表B.1。
表B.1 推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列
附錄C
C.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)量聚烯烴絕緣線(xiàn)芯顏色的遷移，包括遷移到鄰近線(xiàn)芯和填充混合物中。
C.2 試驗(yàn)設(shè)備
自然通風(fēng)的電熱空氣箱或老化箱。
C.5 試驗(yàn)結(jié)果
用正常目力檢查，白色線(xiàn)芯和填充混合物不應(yīng)沾上顏色。
附錄D
D.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定電纜聚烯烴絕緣的抗壓縮性能。
D.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 兩塊直徑為50mm的圓形光滑硬金屬板或者50mm×50mm正方形光滑硬金屬板；
b) 1.5V的直流電源；
c) 67N的恒定加力裝置；
d) 燈泡或蜂鳴器；
e) 自然通風(fēng)的電熱空氣箱。
D.3 試樣制備
在同一根電纜上任意截取3段長(zhǎng)度不小于300mm的試樣。
D.5 試驗(yàn)結(jié)果
試樣導(dǎo)體間均應(yīng)無(wú)接觸，若有1個(gè)試樣導(dǎo)體聞接觸，即為試驗(yàn)不合格。
附錄E
E.1 試用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定鉛-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套的鋁帶與聚乙烯套之間和鋁帶重疊部分的剝離強(qiáng)度。
E.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 適當(dāng)?shù)睦C(jī)；
b) 鋒利的沖頭。
附錄F
F.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于成品電纜的彎曲性能試驗(yàn)。
F.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 低溫箱；
b) 適當(dāng)?shù)男据S。
F.3 試樣制備
截取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜作為試樣。23型、33型、43型鎧裝電纜應(yīng)在加鎧前取樣或者切取后剁去鎧裝層，自承式電纜應(yīng)去除吊線(xiàn)。
F.5 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)后，用目力檢查試樣彎曲面上護(hù)套是否有裂紋，剝?nèi)プo(hù)套：檢查屏蔽是否有裂紋。
