GB/T 13849．1-2013 聚烯烴絕緣聚烯烴護套市內(nèi)通信電纜第1部分：總則 （完整版）
1 范圍
1 范圍
GB/T 13849的本部分規(guī)定了銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護套市內(nèi)通信電纜的結構、機械物理性能及電氣性能要求、試驗方法，檢驗規(guī)則和標志包裝。
本部分適用于銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護套市內(nèi)通信電纜的制造、驗收及使用。
本部分規(guī)定的電纜可用于傳輸音頻信號和綜合業(yè)務數(shù)字網(wǎng)的2B+D速率及以下的數(shù)字信號，也可用于傳輸2048kbit/s的數(shù)字信號或150kHz以下的模擬信號。在一定條件下，也可用于傳輸2048kbit/s以上的數(shù)字信號。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 2951.13-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗
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3 術語和定義
3.1 基本單位 unit
由25個對線組絞合而成，用以組成超單位或纜芯的電纜元件。
3.2超單位 super-unit
由若干基本單位或子單位絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.3子單位 sub-unit
由若干小于基本單位線組數(shù)的對線組絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.4帶皮泡沫聚烯烴絕緣 foam-skin polyolefin insulation
內(nèi)層泡沫聚烯烴絕緣，外層實心聚烯烴絕緣；或內(nèi)層與外層實心聚烯烴絕緣，中間泡沫聚烯烴絕緣。
4 符號、代號及產(chǎn)品表示方法
4.2 產(chǎn)品表示方法
產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標準編號表示，規(guī)格包括電纜的標稱對散和導體標稱直徑。
示例 1：
銅芯實心聚烯烴絕緣非填充式擋潮層聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜，200對，導體標稱直徑0.6mm，表示為：
HYA 200×2×0.6 標準編號
示例 2：
錒芯泡沫聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜，100對，導體標稱直徑0.5mm，表示為：
HYFAT 100×2×0.5 標準編號
示例3：
銅芯實心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護套單層縱包軋紋鋼帶鎧裝囊乙烯套市內(nèi)通信電纜，200對，導體標稱直徑0.4mm，表示為：
HYAT53 200×2×0.4 標準編號
示例4：
銅芯實心聚烯烴絕緣隔離式擋潮層聚乙烯護套市內(nèi)通信電纜，50對，導體標稱直徑0.8mm，表示為：
HYAG 50×2×0.8 標準編號
5 導體
5.1 導體應采用符合GB/T 3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線，其標稱直徑為0.32mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。
5.2 導體的接續(xù)應采用銀合金焊料和無酸性熔劑釬焊，或者電焊，或者冷壓技術接頭，接續(xù)處應光滑圓整，無毛刺。接續(xù)處的抗拉強度不應低于相鄰無接續(xù)處抗拉強度的90％。
5.3 成品電纜上導體的斷裂伸長率應符合下列規(guī)定：
——標稱直徑0.4mm及以下：不小于10％；
——標稱直徑0.4mm以上：不小于15％。
6 絕緣
6.1 絕緣材料
絕緣料應采用低密度，中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯，各種絕緣料的主要性能應符合YD/T 760-1995的要求。填充式電纜一般不宜采用低密度聚乙烯絕緣。
6.2 絕緣結構
絕緣結構應是下列規(guī)定的一種：
——實心聚烯烴絕緣；
——抱沫聚烯烴絕緣；
——帶皮泡沫聚烯烴絕緣。
采用泡沫聚烯烴或帶皮泡沫聚烯烴絕緣時，由發(fā)泡工藝產(chǎn)生的氣泡應沿圓周均勻分布，且氣泡間應互不連通。
6.4 絕緣顏色
絕緣線芯采用顏色識別標志，顏色應符合GR/T 6995.2-2008或附錄A的規(guī)定，有爭議時按附錄A規(guī)定。絕緣線芯顏色應均勻，且不遷移。
6.5 絕絳機械物理性能
絕緣的機械物理性能應符合表1的規(guī)定，試樣應取自成品電纜。
表1 絕緣機械物理性能
7 對線組（以下簡稱線對）
7.1 由a線和b線的兩根不同顏色的絕緣線芯均勻地絞合成線對。
7.2 對線組絕緣單線顏色采用下列10種顏色：
——a線：白、紅、黑、黃、紫；
——b線：藍、桔、綠、棕、灰。
7.3 成品電纜中任意線對的絞合節(jié)距在3m長度上所測得的平均值應不大于150mm。
8 纜芯
9 基本單位內(nèi)絕緣線芯的色譜
9.1 基本單位絕緣線芯色譜應符合表2規(guī)定。
9.2 同心式絞合基本單位線對的排列應按順層順序，第1個線對應在最內(nèi)層。
表2 基本單位線對序號與絕緣色譜
10 基本單位、超單位的扎絲（帶）及色譜
10.1 基本單位和超單位應螺旋疏繞不同顏色的非吸濕性扎絲（帶）。
10.2 任一基本單位（或子單位）缺扎絲（帶）的長度幣應超過90m，同一電纜的任意截面上，缺扎絲（帶）的基本單位（或子單位）總數(shù)應不超過3個，且帽鄰基本單位（或子單位）不允許同時缺扎絲（帶）。
10.3 電纜任意截面上每個超單位中只允許1個基本單位（或其子單位）缺扎絲（帶），且缺扎絲（帶）的基本單位（或其子單位）總數(shù)應不超過3個。
10.4 超單位不允許缺扎絲（帶）。
10.5 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜應符合表3規(guī)定，其顏色應符合GB/T 6995.2-2008規(guī)定。
10 6 超單位或基本單位的排列應順層順序，第1個超單位或基本單位應在最內(nèi)層，順序方向應與基本單位內(nèi)絕緣線芯的順序方向一致。
11 電纜端別
11.1 除20對及以下電纜外，電纜應分端別。
11.2 面向電纜端頭，纜芯的超單位或基本色譜順序為順時針方向，則此端為電纜A端，另一端為B端。
11.3 電纜A端端頭應用紅色標志，電纜B端端頭應用綠色標志。
表3 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜
表3（續(xù)）
12 預備線對和業(yè)務線對
12.1 電纜中允許增加預備線對，100對及以上的非隔離式電纜預備線對數(shù)量應不超過電纜標稱線對數(shù)的1％，并不超過6對。導體標稱直徑0.32mm的電纜可最多不超過10對。
12.2 預備線對應置于纜芯的空隙中，可以單獨放置，也可絞合后放置，但不允許放置在超單位內(nèi)。
12.3 預備線對的色譜應符合表4規(guī)定。
表4 預備線對的色譜
12.4 交貨時，電纜中合格線對數(shù)應不少于標稱線對數(shù)。不合格線對的序號及不合格項目應在質(zhì)量檢驗合格證上標明。
12.5 預備線對的各項要求與標稱線對相同。
12.6 隔離式電纜也可在纜芯內(nèi)放置業(yè)務線對，其預備線對和業(yè)務線對的要求見GB/T 13849.5。
13 鋁-聚乙烯粘結護套（擋潮層聚乙烯護套）
13.1 鋁-聚乙烯粘結護套結構及完整性
鋁-聚乙烯粘結護套由縱包成形的雙面鋁塑復合帶與擠包在其上的聚乙烯套粘接而成。填充式電纜可采用其他形式的擋潮層。鋁-聚乙烯粘結護套應具備完整性，應符合21.9的規(guī)定。
13.5 吊線
自承式電纜應在聚乙烯護套內(nèi)加放吊線，吊線與纜芯分開平行排列，使電纜橫截面呈“8”字形結構，具體要求見GB/T 13849.4。
14 外護層
14.1 電纜外護層應符合GB/T 2952.1-2008和GB/T 2952.3-2008的相關規(guī)定。
14.2 電纜外護層由鎧裝層和外護套組成，包覆于鋁-聚乙烯粘結護套上。外護層的鋼帶或金屬鎧裝層應保持電氣導通。聚乙烯外護套應符合13.3.1、13.3.4的規(guī)定。
14.3 外護套表面應光滑平整，不應有孔洞、裂縫、凹陷等缺陷。
14.4 53型電纜在鋁-聚乙烯粘結護套外縱包一層皺紋鋼塑復合帶，再擠包一層黑色聚乙烯套。553型電纜在鋁-聚乙烯粘結護套外縱包兩層鋼帶，內(nèi)層為皺紋鍍鋅鋼帶或皺紋鋼塑復合帶，外層為皺紋鋼塑復合帶，冉擠包一層黑色聚乙烯套，采用鍍鋅鋼帶時，鋼帶的標稱厚度為0.15mm。
14.5 鋼塑復合帶應符合YD/T 723.3-2007的規(guī)定，其中鋼帶的標稱厚度為0.15mm或0.20mm。
14.6 53型電纜鋼塑復合帶與護套間、553型電纜鋼帶與護套間及兩層鋼帶間應均勻連續(xù)地填充涂覆復合物，或采用其他阻水材料。外護層中阻水用填充復合物和涂覆復合物應符合YD/T 839-2000規(guī)定，阻水帶和阻水紗應符合YD/T 1115-2001的規(guī)定。
14.7 聚乙烯套與復合帶之間以及復合帶兩邊緣搭接處應相互粘接在一起。鋼塑復合帶與聚乙烯外護套間任何部分的平均剝離強度應不小于1.4N/mm。
15 防蚊電纜結構
15.1 當電纜有防蟻要求時，在電纜的聚乙烯套外擠包一層聚酰胺套或聚烯烴共聚物套，表面應完整、光滑，最小厚度應不小于0.4mm。也可以用無毒、無害的防蟻護套直接替代聚乙烯套，其厚度應與所替代的聚乙烯套厚度一致。
15.2 防蟻層用聚酰胺和聚烯烴共聚物材料應符合YD/T 1020-2004的規(guī)定。
16 阻燃電纜結構
16 阻燃電纜結構
當電纜有無鹵低煙阻燃性能要求時，電纜應符合GB/T 19666-2005中6.3.2的相應規(guī)定。
17 電氣性能
17.1 電纜的電氣性能應符合表6規(guī)定。
表6 電纜的電氣性能
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
17.2 當任意線對組合的遠端串音防衛(wèi)度小于58 db/km，但大于或等于53dB/km時，應分別測量和計算該組合的每個單線對功率和，其值不應低于52dB/km。
17.3 對有超單位的電纜，單線對功率和應在該超單位內(nèi)線序連續(xù)的兩個基本單位的50個線對上測量：對沒有超單位的電纜，應在相鄰的基本單位上測量。建50個線對不應包含不完整的基本單位。當電纜內(nèi)標稱線對數(shù)少于50對時，應在全部線對上測量。
17.4 電纜線對允許電氣參數(shù)變異，直流電阻不平衡及線對與地之間的電容不甲衡的變異應符合表7的規(guī)定，當發(fā)生電氣參數(shù)變異時，應就變異項目對整盤電纜的全部線對進行測量，并在計算平均值時剔除這些變異值。
表7 允許電氣參數(shù)變異
17.5 表6和表7中幾個電氣性能參數(shù)的計算公式：
a) 線對直漉電阻不平衡按式(1)計算：
式中：
△R——線對直流電阻不平衡，％；
Rmax——線對中最大的電阻值，單位為歐姆(Ω)；
Rmin——線對中最小的電阻值，單位為歐姆(Ω)。
b) 近端串音衰減平均值及標準差分別按式(2)和式(3)計算：
式中：
M——近端串音衰減平均值，單位為分貝(dB)；
n——測試線對的組合數(shù)，單位為對；
Nij——主串線對x和被串線對y間的近端串音衰減，單位為分貝(dB)；
S——近端串音衰減標準差，單位為分貝(dB)。
c) 遠端串音防衛(wèi)度功率平均值接式(4)計算：
式中：
MP——遠端串音防衛(wèi)度功率平均值，單位為分貝(dB)；
n——測試線對的組合數(shù)，單位為對；
Fij——主串線對x和被串線對y間的遠端串音防衛(wèi)度,單位為分貝(dB)。
d) 單線對功率和按式(5)計算：
式中：
IPSj——線對j 的功率和，單位為分貝每千米(dB/km)；
EFij——線對i串擾到線對j的遠端串音防衛(wèi)度，單位為分貝每千米(dB/km)；
m ——要統(tǒng)計的線對i串擾到線對j的線對組合數(shù)。
18 機械物理性能與環(huán)境性能
18 機械物理性能與環(huán)境性能
電纜的機械物理性能和環(huán)境性能應符合表8規(guī)定。
表8 電纜的機械物理性能和環(huán)境性能
19 環(huán)保性能
19 環(huán)保性能
當用戶有要求時，電纜組成材料應按照SJ/T 11363-2006中的規(guī)定進行分類，電纜用均一材料（EIP-A類）中禁用的有毒有害物質(zhì)限量應符合SJ/T 11363-2006中的規(guī)定。
20 交貨長度
20.1 電纜的交貨長度應符合表9規(guī)定。允許以100m以上的短段交貨,其數(shù)量應不超過交貨長度的10％。
表9 電纜的交貨長度
20.2 根據(jù)雙方協(xié)議，允許按協(xié)議規(guī)定的長度及偏差交貨。
21 試驗方法
21.1 絕綠線芯直流火花試驗應接GB/T 3048.9-2007規(guī)定的方法進行。
21.2 絕緣線芯顏色遷移試驗應按附錄C規(guī)定的方法進行。
21.3 絕緣在空氣箱熱老化后耐卷繞性能試驗應接GB/T 2951.42-2008中第10章規(guī)定的方法進行。
21.4 絕緣低溫卷繞試驗應按GB/T 2951.14-2008中8.1規(guī)定的方法進行。
21.5 絕緣抗壓縮性能試驗應按附錄D規(guī)定的方法進行。
21.6 絕緣熱收縮性試驗應按GB/T 2951.13-2008中笫10章規(guī)定的方法進行。
21.7 絕緣抗張強度和伸長率試驗應按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定的方法進行。
21.8 鋁帶與聚乙烯套之間剝離強度試驗應按附錄E規(guī)定的方法進行。
21.9 鋁-聚乙烯粘結護套完整性的試驗方法：電纜應進行火花試驗，非填充式電纜還應進行充氣試驗。火花試驗：應按GB/T 3048.10-2007規(guī)定的方法進行，護套應經(jīng)受表10規(guī)定的試驗電壓而不擊穿。試驗可在擠塑工序上進行。
表10 聚乙烯套電火花試驗電壓
充氣試驗：非填充式電纜應充入50kPa～100kPa的干燥空氣或氮氣，在電纜全長氣壓均衡后3h（鎧裝電纜為6h）內(nèi)，電纜任一端氣壓應不降低。
21.10 聚乙烯套耐環(huán)境應力開裂性試驗應按GB/T 2951.41-2008中第8章的步驟B規(guī)定的方法進行。當聚乙烯護套外徑為30mm以下時，試驗的試樣采用原始粒料；當聚乙烯護套外徑大于等于30mm時，用矩形切刀和沖壓機在護套的中部（距邊緣至少25mm處）沖制10個試片。
21.11 聚乙烯套最小厚度測量應按GB/T 11327.1-1999規(guī)定的方法進行。
21.12 電纜最大外徑測量應按GB/T 2951.11-2008中第8章規(guī)定的方法進行，取樣應在電纜兩端各取一個，測試值取較大的數(shù)值。試樣直徑超過25mm者，可采用紙帶法測量。
21.13 聚乙烯護套的熱收縮率試驗應按GB/T 2951.13 2008中笫11章規(guī)定的方法進行。
21.14 成品電纜的低溫彎曲性能試驗應按附錄F規(guī)定的方法進行。
21.15 聚乙烯護套的斷裂伸長率和抗張強度試驗應按C8/T 2951.11-2008中9.2及GB/T 2951.12-2008中8.1規(guī)定的方法進行。
21.16 聚乙烯護套的碳黑含量試驗應按GB/T 2951.41-2008中第11章規(guī)定的方法進行。
21.17 填充式電纜的滴流試驗應接GB/T 7424.2-2008中第24章的F6的方法進行。
21.18 填充式電纜的滲水試驗應按GB/T 7424.2-2008中第23章的F5B的方法進行。
21.19 單根垂直燃燒試驗應按GR/T 18380.12-2008規(guī)定的方法進行。
21.20 煙密度試驗應按GB/T 17651-1998規(guī)定的方法進行。
21.21 腐蝕性試驗應按GB/T 17650.2-1998規(guī)定的方法進行。
21.22 電纜其他性能的試驗方法應按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定進行。
22 檢驗規(guī)劃
22.1 總則
產(chǎn)品應由制造廠的技術檢查部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。具體的檢驗項目、技術要求和檢驗方法按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定執(zhí)行。
23 標志、包裝
附錄A
附錄A
（規(guī)范性附景）
絕緣顏色的孟塞爾色標
絕緣顏色的孟塞爾色標見表A.1。
表A.1 絕緣顏色的孟塞爾色標
附錄B
附錄B
（資料性附錄）
推薦的纜芯結構排列
推薦的纜芯結構排列方式參見表B.1。
表B.1 推薦的纜芯結構排列
附錄C
C.1 適用范圍
本試驗方法適用于測量聚烯烴絕緣線芯顏色的遷移，包括遷移到鄰近線芯和填充混合物中。
C.2 試驗設備
自然通風的電熱空氣箱或老化箱。
C.5 試驗結果
用正常目力檢查，白色線芯和填充混合物不應沾上顏色。
附錄D
D.1 適用范圍
本試驗方法適用于測定電纜聚烯烴絕緣的抗壓縮性能。
D.2 試驗設備
試驗設備如下：
a) 兩塊直徑為50mm的圓形光滑硬金屬板或者50mm×50mm正方形光滑硬金屬板；
b) 1.5V的直流電源；
c) 67N的恒定加力裝置；
d) 燈泡或蜂鳴器；
e) 自然通風的電熱空氣箱。
D.3 試樣制備
在同一根電纜上任意截取3段長度不小于300mm的試樣。
D.5 試驗結果
試樣導體間均應無接觸，若有1個試樣導體聞接觸，即為試驗不合格。
附錄E
E.1 試用范圍
本試驗方法適用于測定鉛-聚乙烯粘結護套的鋁帶與聚乙烯套之間和鋁帶重疊部分的剝離強度。
E.2 試驗設備
試驗設備如下：
a) 適當?shù)睦C；
b) 鋒利的沖頭。
附錄F
F.1 適用范圍
本試驗方法適用于成品電纜的彎曲性能試驗。
F.2 試驗設備
試驗設備如下：
a) 低溫箱；
b) 適當?shù)男据S。
F.3 試樣制備
截取一段適當長度的電纜作為試樣。23型、33型、43型鎧裝電纜應在加鎧前取樣或者切取后剁去鎧裝層，自承式電纜應去除吊線。
F.5 試驗結果
試驗后，用目力檢查試樣彎曲面上護套是否有裂紋，剝?nèi)プo套：檢查屏蔽是否有裂紋。
