GB/T 12706.1-2008 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜 （完整版）
1 范圍
1 范圍
GB／T 12706的本部分規(guī)定了用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中，額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)固定安裝的擠包絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗要求。
本部分包括了阻燃、低煙和無鹵型電纜。
本部分不包括用于特殊安裝和運行條件的電纜，例如用于架空線路、采礦工業(yè)、核電廠(安全殼內(nèi)及其附近)，以及用于水下或船舶的電纜。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款，通過GB／T 12706的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB／T 156―2007 標(biāo)準(zhǔn)電壓(IEC 60038：2002，MOD)
GB／T 2951.11―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法――厚度和外形尺寸測量――機(jī)械性能試驗(IEC 60811-1-1：2001，IDT)
GB／T 2951.12―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法――熱老化試驗方法(IEC 60811-1-2：1985，IDT)
GB／T 2951.13―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法――密度測定方法――吸水試驗――收縮試驗(IEC 60811-1-3：2001，IDT)
GB／T 2951.14―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法――低溫試驗(IEC 60811-1-4：1985，IDT)
GB／T 2951.21―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法――耐臭氧試驗――熱延伸試驗――浸礦物油試驗(IEC 60811-2-1：2001，IDT)
GB／T 2951.31―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法――高溫壓力試驗――抗開裂試驗(IEC 60811-3-1：1985，IDT)
GB／T 2951.32―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法――失重試驗――熱穩(wěn)定性試驗(IEC 60811-3-2：1985，IDT)
GB／T 2951.41―2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法――耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗――熔體指數(shù)測量方法――直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質(zhì)填料含量――熱重分析法(TGA)測量碳黑含量――顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度(IEC 60811-4-1：2004，IDT)
GB／T 3048.10―2007 電線電纜電性能試驗 方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗
GB／T 3048.13―2007 電線電纜電性能試驗方法 第13部分：沖擊電壓試驗(IEC 60230：1966，IEC 60060-1：1989，MOD)
GB／T 3956―2008 電纜的導(dǎo)體(IEC 60228：2004，IDT)
GB／T 6995.3―2008 電線電纜識別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識別標(biāo)志
GB／T 6995.5―2008 電線電纜識別標(biāo)志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志
GB／T 11091―2005 電纜用銅帶
GB／T 12706.2―2008 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜(IEC 60502-2：2005，Pow-er cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(Um=1.2 kV)upto 30 kV(Um=36 kV)―Part 2：Cables for rated voltage of 6 kV(Um=7.2 kV)and 30 kV(Um=36kV)，MOD)
GB／T 16927.1―1997 高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般試驗要求(eqv IEC 60060-1：1989)
GB／T 17650.1―1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測定(idt IEC 60754-1：1994)
GB／T 17650.2―1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度(idt IEC 60754-2：1991)
GB／T 17651.2―1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求(idt IEC 61034-2：1997)
GB／T 18380.11―2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置(IEC 60332-1-1：2004，IDT)
GB／T 18380.12―2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1 kW預(yù)混合型火焰試驗方法(IEC 60332-1-2：2004，IDT)
GB／T 18380.13―2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 測定燃燒的滴落(物)／微粒的試驗方法(IEC 60332-1-3：2004，IDT)
GB／T 18380.35―2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C類 (IEC 60332-3-24：2000，IDT)
GB／T 19666―2005 阻燃和耐火電線電纜通則
JB／T 8137―1999(所有部分) 電線電纜交貨盤
JB／T 8996―1999 高壓電纜選擇導(dǎo)則(eqv IEC 60183：1984)
YB／T 024―2008 鎧裝電纜用鋼帶
ISO 48：2007 硫化型或熱塑型橡膠 硬度測定(硬度在10IRHD和IOOIRHD之間)
IEC 60684-2：2003 絕緣軟管 第2部分：試驗方法
IEC 60724：2000 額定電壓不超過0.6／1 kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則
3 術(shù)語和定義
4 電壓標(biāo)示和材料
4.1 額定電壓
本部分中電纜的額定電壓U0／U(Um)為0.6／1(1.2)kV和1.8／3(3.6)kV。
注：上述電壓的表示方法是合適的。盡管在一些國家采用其他的表示方法。例如：1.7／3 kv或1.9／3.3 kV代替1.8／3 kV。
在電纜的電壓表示U0／u(Um)中：
U0――電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；
U――電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；
UUm――設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB／T 156―2007)。
電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃分為下列三類：
――A類：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時，能在1 min內(nèi)與系統(tǒng)分離；
――B類：該類系統(tǒng)可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間按照J(rèn)B／T 8996―1999應(yīng)不超過1 h。對于本部分包括的電纜，在任何情況下允許不超過8 h的更長的帶故障運行時間。任何一年接地故障的總持續(xù)時間應(yīng)不超過125 h；
――C類：包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。
注：應(yīng)該認(rèn)識到，在系統(tǒng)接地故障不能立即自動解除時，故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強(qiáng)度，會在一定程度上縮短電纜壽命。如預(yù)期系統(tǒng)會經(jīng)常地運行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)應(yīng)劃為C類。
用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值列于表1。
表1 額定電壓U0推薦值
4.2 絕緣混合料
本部分所涉及絕緣混合料及其代號列于表2。
表2 絕緣混合料
本部分所包括的各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度列于表3。
表3 各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度
表3中的溫度由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時其他因素的考慮也是很重要的。
例如在正常運行條件下，如果電纜直接埋入地下，按表中所規(guī)定的導(dǎo)體最高溫度作連續(xù)負(fù)荷(100％負(fù)荷因數(shù))運行，電纜周圍的土壤熱阻系數(shù)經(jīng)過一定時間后，會因干燥而超過原始值，因此導(dǎo)體溫度可能大大地超過最高溫度，如果能預(yù)料這類運行條件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
短路溫度的導(dǎo)則宜參照IEC 60724：2000。
4.3 護(hù)套混合料
本部分不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度列于表4中。
表4 不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度
5 導(dǎo)體
5 導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)是符合GB／T 3956―2008的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體或是鋁或鋁合金導(dǎo)體?；蛘叩?種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。
6 絕緣
6.1 材料
絕緣應(yīng)為表2所列的一種擠包成型的介質(zhì)。
無鹵電纜的絕緣應(yīng)符合表23的規(guī)定。
6.2 絕緣厚度
絕緣標(biāo)稱厚度規(guī)定在表5到表7中。
任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。
表5 PVC／A絕緣標(biāo)稱厚度
表6 交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣標(biāo)稱厚度
表7 乙丙橡膠(EPR)和硬乙丙橡膠(HEPR)絕緣標(biāo)稱厚度
7 多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物
8 單芯或多芯電纜的金屬層
8 單芯或多芯電纜的金屬層
本部分包括以下類型的金屬層：
a)金屬屏蔽(見第9章)；
b)同心導(dǎo)體(見第10章)；
c)鉛套(見第11章)；
d)金屬鎧裝(見第12章)。
金屬層應(yīng)由上述的一種或幾種型式組成，包覆在多芯電纜的單獨絕緣線芯上或單芯電纜上時應(yīng)是非磁性的。
9 金屬屏蔽
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶，金屬編織，金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。
金屬屏蔽也可以是金屬套或符合9.2要求的金屬鎧裝層。
選擇金屬屏蔽材料時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。
金屬屏蔽繞包的搭蓋和間隙應(yīng)符合9.2要求。
10 同心導(dǎo)體
10.1 結(jié)構(gòu)
同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合9.2.2要求。
選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。
10.2 要求
同心導(dǎo)體的尺寸、物理及其電阻值要求，應(yīng)符合9.2要求。
10.3 使用
如采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，應(yīng)在多芯電纜的內(nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層，對單芯電纜應(yīng)直接在絕緣外或適當(dāng)?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。
11 鉛套
11 鉛套
鉛套應(yīng)采用鉛或鉛合金，并形成松緊適當(dāng)?shù)臒o縫鉛管。
鉛套的標(biāo)稱厚度按下列公式計算：
a)所有單芯電纜或纜芯：
tpb=0.03Dg+0.8
b)所有扇形導(dǎo)體電纜：
tpb=0.03Dg+0.6
c)其他電纜：
tpb=0.03Dg+0.7
式中：
tpb――鉛套標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm)；
Dg――鉛套前假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)(按附錄B修約到一位小數(shù))。
在所有情況下，最小標(biāo)稱厚度應(yīng)為1.2 mm。將計算值按附錄B修約到一位小數(shù)。
12 金屬鎧裝
12.1 金屬鎧裝類型
本部分包括鎧裝類型如下：
a)扁金屬絲鎧裝；
b)圓金屬絲鎧裝；
c)雙金屬帶鎧裝。
注：經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，額定電壓0.6／1 kV，導(dǎo)體截面積不超過6 mm2的電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
12.2 材料
圓金屬絲或扁金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶。鋼帶應(yīng)符合YB／T 024―2008規(guī)定。
注：鋁帶、鋁合金帶在考慮中。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。
注：用于交流回路的單芯電纜鎧裝采用某種特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低，應(yīng)慎重選用。
12.4 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：
――圓金屬絲：直徑0.8，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15 mm；
――扁金屬線：厚度0.8 mm；
――鋼帶：厚度0.2，0.5，0.8 mm；
――鋁或鋁合金帶：厚度0.5，0.8 mm。
12.5 電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系
鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表9和表10規(guī)定的數(shù)值。
表9 圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑
表10 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度
鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15 mm的電纜，扁金屬線的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8 mm。電纜假設(shè)直徑為15 mm及以下時，不應(yīng)采用扁金屬線鎧裝。
12.6 圓金屬絲或扁金屬線鎧裝
金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時，可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標(biāo)稱厚度為0.3 mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合16.7.3規(guī)定。
12.7 雙金屬帶鎧裝
當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.1規(guī)定的內(nèi)襯層時，其內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強(qiáng)。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.1的規(guī)定值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.1的規(guī)定值再加0.8 mm。
內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的80％再減0.2 mm。
如果有隔離套或擠包的內(nèi)襯層并且滿足12.3.3規(guī)定時，則不必加包帶墊層。
金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50％。
13 外護(hù)套
13.1 概述
所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。
外護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。
外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB／T 3048.10―2007規(guī)定的火花試驗。
注：紫外穩(wěn)定性試驗在考慮中。
13.2 材料
外護(hù)套為熱塑性材料(聚氯乙烯，聚乙烯或無鹵材料)或彈性體材料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)。
如果要求在火災(zāi)時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應(yīng)采用無鹵型護(hù)套材料。無鹵阻燃電纜的外護(hù)套(ST8)應(yīng)符合表23的規(guī)定。
外護(hù)套材料應(yīng)與表4中規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。
在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對人類及環(huán)境有害的材料。
注：例如不希望采用的材料包括1)：
氯甲橋萘(艾氏劑)：1、2、3、4、10、10六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氫化-1、4、5、8-二甲橋萘；
氧橋氯甲橋萘(狄氏劑)：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫-1、4、5、8-二甲橋萘；
六氯化苯(高丙體六六六)：1、2、3、4、5、6-六氯代-環(huán)乙烷γ異構(gòu)體。
13.3 厚度
若無其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值Ts(以mm計)應(yīng)按下列公式計算：
Ts-0.035D+1.0
式中：
D――擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)(見附錄A)。
按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm(見附錄B)。
無鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4 mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8 mm。
1) 來源：《工業(yè)材料中的危險品》N.I.sax，第五版，Van Nostrand Reinhold，ISBN 0-442-27373-8。
護(hù)套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8 mm。
14 試驗條件
14.1 環(huán)境溫度
除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(20±15)℃下進(jìn)行。
14.2 工頻試驗電壓的頻率和波形
工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49 Hz～61 Hz；波形基本上為正弦波，引用值為有效值。
14.3 沖擊試驗電壓的波形
按照GB／T 3048.13―2007，沖擊波形應(yīng)具有有效波前時間1 μs～5 μs，標(biāo)稱半峰值時間40 μs～60 μs。其他方面應(yīng)符合GB／T 16927.1―1997。
15 例行試驗
15.1 概述
例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜制造長度上進(jìn)行(見3.2.1)。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)。
本部分要求的例行試驗為：
a)導(dǎo)體電阻測量(見15.2)；
b)電壓試驗(見15.3)。
15.2 導(dǎo)體電阻
應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度所有導(dǎo)體進(jìn)行測量，如果有同心導(dǎo)體的話也包括在內(nèi)。
成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12 h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24 h后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。
電阻測量值應(yīng)按GB／T 3956―2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1 km長度的數(shù)值。
每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB／T 3956―2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB／T 3956―2008規(guī)定。
16 抽樣試驗
16.1 概述
本部分要求的抽樣試驗包括：
a)導(dǎo)體檢查(見16.4)；
b)尺寸檢驗(見16.5～16.8)；
c)EPR、HEPR和XLPE絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(見16.9)。
16.3 復(fù)試
如果任一試樣沒有通過第16章的任一項試驗，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣晶所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本部分要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。
16.4 導(dǎo)體檢查
應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢驗導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB／T 3956―2008要求。
16.8 外徑測量
如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB／T 2951.11―2008進(jìn)行。
17 電氣型式試驗
17.0
取成品電纜試樣長度10 m～15 m。應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗：
a)環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量(見17.1)；
b)正常運行時導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量(見17.2)；
c)4 h電壓試驗(見17.3)。
額定電壓1.8／3(3.6)kV電纜應(yīng)進(jìn)行沖擊電壓試驗；試驗應(yīng)在另外10 m～15 m長的成品電纜試樣上進(jìn)行(見17.4)。
最多同時試驗三個絕緣線芯。
18 非電氣型式試驗
18.11 EPR，HEPR和XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗
應(yīng)按16.9規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗，并符合其要求。
18.21 無鹵護(hù)套的附加機(jī)械性能試驗
這些試驗的目的是為了檢查無鹵外護(hù)套在電纜安裝和運行過程中的可靠性。
注：磨損試驗、耐撕裂試驗和熱沖擊試驗都在考慮中。
19 安裝后電氣試驗
19 安裝后電氣試驗
如有要求，應(yīng)在電纜和與之相配的附件安裝完成后進(jìn)行下述試驗。
應(yīng)施加4U0直流電壓，持續(xù)15 min。
注：電纜絕緣修復(fù)后的電氣試驗由安裝要求決定，以上試驗僅適用于新安裝的電纜。
20 電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款
20 電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款
電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款包括電纜型號和產(chǎn)品表示方法、多芯電纜的中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面、產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運輸和貯存，以及產(chǎn)品安裝條件，詳見附錄D。
表13 絕緣混合料的電氣型式試驗要求
表14 非電氣型式試驗
表15 電纜絕緣混合料機(jī)械性能試驗要求(老化前后)
表16 PVC絕緣混合料特殊性能試驗要求
表17 各種熱固性絕緣混合料的特殊性能試驗要求
表18 護(hù)套混合料機(jī)械性能試驗要求(老化前后)
表19 PVC護(hù)套混合料特殊性能試驗要求
表20 PE(熱塑性聚乙烯)護(hù)套混合料的特殊性能試驗要求
表21 無鹵護(hù)套混合料的特殊性能試驗要求
表22 彈性體護(hù)套混合料特殊性能試驗要求
表23 無鹵混合料的試驗方法和要求
附錄A (規(guī)范性附錄)確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計算方法
A.0
電纜護(hù)層，諸如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個“階梯表”的關(guān)系。
有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計算方法不同會引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。
為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計算方法。這種計算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積，絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其他護(hù)層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計算的方法明確規(guī)定，使用的護(hù)層厚度是唯一的，它與實際制造中的細(xì)微差別無關(guān)。這就使電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，對于每一個導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸可以被預(yù)先計算和規(guī)定。
假設(shè)直徑僅用來確定護(hù)套和電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計算標(biāo)稱直徑所需的實際過程，實際標(biāo)稱直徑計算應(yīng)分開計算。
A.1 概述
采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計算方法，是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異。
所有厚度值和直徑都應(yīng)按附錄B中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。
扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3 mm，在此方法中忽略。
附錄B (規(guī)范性附錄)數(shù)值修約
B.1 假設(shè)計算法的數(shù)值修約
在按附錄A計算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進(jìn)行修約時，采用下述規(guī)則。
當(dāng)任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm，當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應(yīng)的公式或表格中去之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1 mm。
用下述實例來說明這些規(guī)則：
a)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時則小數(shù)點后第一位小數(shù)保持不變(舍棄)。
例如：
2.12 ≈2.1
2.449 ≈2.4
25.0478≈25.0
b)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時則小數(shù)點后第一位小數(shù)應(yīng)增加1(進(jìn)一)。
例如：
2.17 ≈2.2
2.453 ≈2.5
30.050≈30.1
B.2 用作其他目的的數(shù)值修約
除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點后面的規(guī)定位數(shù)。
這時修約的方法為：
a)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變(舍棄)。
b)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為9、8、7、6或5時，則最后數(shù)值加1(進(jìn)一)。
例如：
2.449 ≈2.45修約到二位小數(shù)；
2.449 ≈2.4修約到一位小數(shù)；
25.047 8≈25.048修約到三位小數(shù)；
25.047 8≈25.05修約到二位小數(shù)；
25.047 8≈25.0修約到一位小數(shù)。
附錄C (規(guī)范性附錄)HEPR絕緣硬度測定
C.1 試樣
試樣應(yīng)是具有全部護(hù)層的一段成品電纜，小心地剝開試樣，直至HEPR絕緣的測量表面，也可采用一段絕緣線芯作試樣。
附錄D (規(guī)范性附錄)電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款
D.2 多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積
多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積見表D.2。
4)非磁性金屬帶包括非磁性不銹鋼帶、鋁或鋁合金帶等。若訂貨合同中未注明，則采用何種非磁性金屬帶由制造方確定。
5)非磁性金屬絲包括非磁性不銹鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、銅合金絲或鍍錫銅合金絲、鋁或鋁合金絲等。若訂貨合同中未注明，則采用何種非磁性金屬絲由制造方確定。
6)彈性體外護(hù)套包括氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯或類似聚合物為基的護(hù)套混合料。若訂貨合同中未注明，則采用何種彈性體由制造方確定。
表D.2 多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積
