（免費下載）CJJ/T 43-2014 城鎮(zhèn)道路瀝青路面再生利用技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)道路瀝青路面再生利用技術的應用，提高廢舊材料資源化利用水平，保證瀝青路面再生工程質量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于各等級城鎮(zhèn)道路瀝青路面再生工程。
1.0.3 城鎮(zhèn)道路瀝青路面再生工程，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
2 術語、符號和代號
2.2 符號和代號
OAC——最佳瀝青用量；
OEC——最佳乳化瀝青用量；
OFC——最佳泡沫瀝青用量；
OWC——冷再生混合料的最佳含水率；
Wopt——泡沫瀝青的最佳發(fā)泡用水量；
η——瀝青動力黏度；
vs——瀝青賽波特黏度；
RAP——回收瀝青路面材料；
RTFOT——瀝青旋轉薄膜加熱試驗；
TFOT——瀝青薄膜加熱試驗。
3 基本規(guī)定
3.0.1 瀝青路面再生可包括廠拌熱再生、廠拌溫再生、現場熱再生、廠拌冷再生、現場冷再生。各類再生利用技術應根據不同的適用范圍和工程實際情況選用。
3.0.2 瀝青路面廠拌熱再生、廠拌溫再生、現場熱再生宜根據工程需要采用道路石油瀝青或改性瀝青作為再生用結合料，必要時摻加再生劑、溫拌劑；瀝青路面冷再生可根據工程需要選擇乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青或無機結合料等作為再生用結合料。
3.0.3 瀝青路面再生工程應滿足當地的道路交通條件及氣候條件。其中氣候分區(qū)應符合現行行業(yè)標準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTG F40的規(guī)定。
3.0.4 再生瀝青路面施工前應按設計要求對下承層進行檢驗，對下承層質量不符合設計要求的項目，不得進行施工。
3.0.5 快速路和主干路熱再生瀝青路面施工，氣溫不得低于10℃；次干路和支路熱再生瀝青路面施工，氣溫不得低于5℃。廠拌溫再生瀝青路面施工，氣溫不得低于5℃。廠拌熱再生、廠拌溫再生與現場熱再生瀝青路面不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。
3.0.6 采用水泥等無機結合料作為結合料的再生工程，不得在氣溫低于5℃時施工。采用乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青作為結合料的再生工程，不得在氣溫低于10℃時施工。冷再生工程不得在雨天施工。
3.0.7 現場再生工程嚴禁在現場撒鋪粉狀結合料或填料。
4 材 料
5 再生混合料設計
6 廠拌熱再生瀝青路面施工
7 廠拌溫再生瀝青路面施工
8 現場熱再生瀝青路面施工
9 廠拌冷再生瀝青路面施工
10 現場冷再生瀝青路面施工
附錄A 泡沫瀝青發(fā)泡試驗方法
A.0.1 本方法適用于使用泡沫瀝青室內發(fā)生裝置確定泡沫瀝青的最佳發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。
A.0.2 試驗儀器和工具應包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置、溫度計、鋼制量桶、鋼直尺、烘箱、秒表。
A.0.3 試驗用材料應包括：瀝青、水。
A.0.4 應根據經驗和工程條件確定發(fā)泡溫度，確定3個發(fā)泡用水量。發(fā)泡溫度宜為160℃～180℃；發(fā)泡用水量可取1％、2％、3％。
A.0.5 發(fā)泡試驗宜按下列步驟進行：
1 將瀝青加熱至試驗溫度。
2 標定瀝青噴射流量，設置計時器，使每次瀝青噴射量為500g。
3 設定水流量計，使水流量達到要求的用水量。
4 制作泡沫瀝青：將泡沫瀝青噴射到加熱至75℃的專用鋼制量桶中，噴射結束后迅速按下秒表。
5 測定量桶內泡沫瀝青最大高度，記錄泡沫瀝青衰減到最大體積一半時的時間，得出泡沫瀝青的膨脹率和半衰期。每個工況平行試驗3次，取平均值作為試驗結果。
A.0.6 根據試驗結果繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖，確定容許膨脹率對應的用水量W1和容許半衰期對應的用水量W2，應取平均值作為最佳發(fā)泡用水量Wopt。
A.0.7 當試驗用水量范圍內的膨脹率、半衰期不滿足本規(guī)程表4.5.1要求時，應改變試驗溫度重新試驗；對仍不滿足要求的，應調整瀝青品種、標號或采用其他技術措施后重新試驗，直至滿足要求。
附錄B 總胺值試驗方法
B.0.1 本方法適用于表面活性型溫拌劑材料總胺值的測定。
B.0.2 總胺值的測定應采用下列儀器和試劑：
1 錐形瓶：250mL。
2 酸式滴定管：50mL，精度0.1mL。
3 分析天平：精度0.0001g。
4 容量瓶：500mL。
5 燒杯：250mL。
6 量筒：10mL、100mL。
7 電爐。
8 無水乙醇：分析純。
9 溴酚藍：分析純。
10 鹽酸：分析純。
11 異丙醇：化學純。
B.0.3 總胺值的測定應按下列步驟進行：
1 在500mL的容量瓶中加入250mL的異丙醇溶液后，加入22mL濃鹽酸(1.19g／mL)搖勻，再用異丙醇溶液稀釋至500mL刻度線，配制成0.5mol／L的鹽酸異丙醇標準溶液備用。
2 稱取0.2g溴酚藍溶于100mL無水乙醇中，配制成溴酚藍指示劑備用。
3 向250mL的錐形瓶中，加入1g～5g溫拌劑試樣，精確至0.0001g。
4 加入50mL無水乙醇，在電爐中煮沸1min，除去游離胺。冷卻至室溫。
5 加入5滴溴酚藍指示劑。
6 用0.5mol／L的鹽酸異丙醇標準溶液滴定至溶液由藍色變?yōu)辄S色，并保持30s不褪色為終點。
B.0.4 總胺值應按下式計算：
式中：X——溫拌劑試樣的總胺值(mg／g)，以KOH計；
C——鹽酸異丙醇標準溶液的濃度(mol／L)，取0.5；
V——滴定消耗的鹽酸異丙醇標準溶液的體積(mL)；
m——試樣的質量(g)；
56.1——KOH的摩爾質量(g／mol)。
B.0.5 同一試樣應平行試驗兩次，當兩次試驗結果的差值不大于10mg／g時，應取平均值作為試驗結果，保留至1mg／g。
附錄C 回收瀝青路面材料(RAP)取樣與試驗分析
附錄D 廠拌熱再生瀝青混合料配合比設計方法
附錄E 現場熱再生瀝青混合料配合比設計方法
附錄F 乳化瀝青(泡沫瀝青)冷再生瀝青混合料配合比設計方法
附錄G 再生混合料設計參數參考值
G.0.1 瀝青路面結構設計中，再生層材料的設計參數應采用工程實際使用材料的實測參數。
G.0.2 當無試驗數據時，再生層材料的設計參數可按下列規(guī)定取值：
1 廠拌熱再生、廠拌溫再生、現場熱再生、使用水泥石灰的全深式現場冷再生，可按現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路路面設計規(guī)范》CJJ 169確定設計參數。
2 乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青冷再生材料設計參數可按表G.0.2確定。
表G.0.2 乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青冷再生材料設計參數
