（免費下載）JGJ/T 291-2012 現(xiàn)澆塑性混凝土防滲芯墻施工技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范塑性混凝土防滲芯墻施工，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程塑性混凝土防滲芯墻的施工。
1.0.3 塑性混凝土防滲芯墻的施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
2.2 符 號
A——試件截面積；
Cv——離差系數(shù)；
Eb——塑性混凝土變形模量；
Epc——塑性混凝土彈性模量；
F1——應(yīng)力為30％軸心抗壓強度時的荷載；
F2——應(yīng)力為60％軸心抗壓強度時的荷載；
pcu,k——塑性混凝土設(shè)計齡期的強度標準值；
pcu,o——塑性混凝土施工配制強度；
K——滲透系數(shù)或測量標距；
L——滲水高度；
P——滲透壓力；
Q——穩(wěn)定流量；
t——概率度系數(shù)；
α——修正系數(shù)；
β——標準差與塑性混凝土施工配制強度的關(guān)系系數(shù)；
σ——標準差；
εmax——塑性混凝土的極限應(yīng)變。
3 基本規(guī)定
3.0.1 塑性混凝土防滲芯墻施工前，應(yīng)具備下列文件和資料：
1 塑性混凝土防滲芯墻的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求；
2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料；
3 環(huán)境保護要求；
4 泥漿及墻體原材料的產(chǎn)地、質(zhì)量等。
3.0.2 在建（構(gòu)）筑物及道路、管線附近建造塑性混凝土防滲芯墻時，應(yīng)了解建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，當影響安全時應(yīng)制定相應(yīng)保護措施。
3.0.3 在建（構(gòu)）筑物及道路、管線附近建造塑性混凝土防滲芯墻時，應(yīng)定期進行建（構(gòu)）筑物的沉降、位移觀測。
3.0.4 施工供水、供電、供漿、道路、排污、混凝土拌制等輔助設(shè)施應(yīng)在開工前準備就緒，并應(yīng)完成施工平臺和導(dǎo)墻的修建。
3.0.5 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條件，完成水泥、膨潤土、黏土等各種原材料的選擇、檢驗工作。
3.0.6 開工前應(yīng)完成塑性混凝土配合比的試驗、設(shè)計工作；當施工準備時間較短時，可用快速試驗方法或早期強度確定臨時配合比；但設(shè)計齡期的試驗應(yīng)繼續(xù)進行。
3.0.7 施工前應(yīng)設(shè)置防滲芯墻中心線定位點、水準基點和導(dǎo)墻沉陷觀測點。
3.0.8 施工過程中，應(yīng)及時清除施工現(xiàn)場的廢水、廢漿、廢渣，集中處理后妥善排放。
3.0.9 施工過程中，應(yīng)設(shè)專人按本規(guī)程附錄A的規(guī)定填寫各項施工記錄和質(zhì)量檢測記錄。
4 墻體材料
5 施工平臺與導(dǎo)墻
6 成槽施工
7 塑性混凝土澆筑
8 墻段連接
9 施工質(zhì)量檢查
引用標準名錄
引用標準名錄
1 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T 50080
2 《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081
3 《通用硅酸鹽水泥》GB 175
4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
5 《膨潤土》GB/T 20973
6 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10
7 《混凝土用水標準》JGJ 63
本規(guī)程用詞說明
本規(guī)程用詞說明
1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；
2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用 “可”。
2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
附錄A 施工質(zhì)量檢查記錄表
A.0.1 地下塑性混凝土防滲芯墻施工平臺質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.1采用。
表A.0.1 地下塑性混凝土防滲芯墻施工平臺質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
|||
檢查部位 |
||||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
填筑密實度 |
不小于97％ |
||
2 |
平臺布置 |
滿足施工需要 |
||
3 |
平臺高程 |
孔口處高于設(shè)計地下水位2.0m以上 |
平臺高程 |
|
地下水位 |
||||
4 |
平臺平整度 |
偏差小于1％ |
||
5 |
平臺表面硬化 |
滿足設(shè)計要求 |
||
6 |
成槽機械軌道 |
位置及高程 |
||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
|||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
|||
A.0.2 地下塑性混凝土防滲芯墻施工導(dǎo)墻質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.2采用。
表A.0.2 地下塑性混凝土防滲芯墻施工導(dǎo)墻質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||
檢查部位 |
|||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
1 |
導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式 |
符合設(shè)計要求 |
|
2 |
導(dǎo)墻地基 |
堅實且無大塊石 |
|
3 |
中心線位置 |
允許偏差±15mm |
|
4 |
導(dǎo)墻高度 |
允許偏差±20mm |
|
5 |
頂面高出地面高度 |
50mm～100mm |
|
6 |
導(dǎo)墻頂面高程 |
允許偏差±20mm |
|
7 |
導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距 |
允許偏差±20mm |
|
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||
A.0.3 地上塑性混凝土防滲芯墻模板安裝質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.3采用。
表A.0.3 地上塑性混凝土防滲芯墻模板安裝質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||
分部工程名稱 |
模板層數(shù) |
||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
1 |
模板類型 |
符合設(shè)計要求 |
|
2 |
內(nèi)側(cè)寬度 |
符合設(shè)計要求 |
|
3 |
模板高度 |
符合設(shè)計要求 |
|
4 |
模板垂直度 |
符合設(shè)計要求 |
|
5 |
定位和支撐 |
具有足夠的剛度、 |
|
6 |
模板板面 |
砌石模板面 |
|
鋼模板面應(yīng)清潔、平整、光滑、涂隔離劑 |
|||
7 |
模板接縫 |
模板接縫應(yīng)嚴密 |
|
|
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||
|
監(jiān)理工程師：年月日 |
||
A.0.4 地下塑性混凝土防滲芯墻成槽和造孔質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.4-1、表A.0.4-2采用。
表A.0.4-1 地下塑性混凝土防滲芯墻成槽質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
|||
槽孔編號 |
起止樁號 |
|||
成槽方法 |
終孔日期 |
年月日 |
||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
槽孔長度 |
符合設(shè)計要求 |
||
2 |
槽孔寬度 |
符合設(shè)計要求 |
||
3 |
槽孔位置 |
軸線方向誤差≤50mm；側(cè)面方向誤差≤30mm |
側(cè)面方向誤差 |
|
軸線方向誤差 |
||||
4 |
槽孔深度 |
滿足設(shè)計要求 |
||
5 |
孔斜率 |
不大于0.6％ |
||
6 |
墻端結(jié)合面寬度 |
不小于設(shè)計墻厚 |
墻厚 |
|
結(jié)合面寬度 |
||||
7 |
入巖或嵌入 |
滿足設(shè)計要求 |
||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
|||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
|||
表A.0.4-2 地下塑性混凝土防滲芯墻造孔質(zhì)量檢查記錄表
施工單位施工機組檢查孔位第頁
槽孔編號槽孔長度m桅桿高m檢查時間
設(shè)計孔深m |
實測孔深m |
孔位偏差 mm |
鉆具規(guī)格mm |
||||
孔斜檢查 |
|||||||
孔深 |
垂直墻身方向 |
平行墻身方向 |
備注 |
||||
孔口偏差 |
孔底偏差 |
孔斜率 |
孔口偏差 |
孔底偏差 |
孔斜率 |
||
機長質(zhì)檢記錄監(jiān)理
注：上游方向偏差為正值，下游方向偏差為負值；面向下游左偏差為正，右偏差為負。
A.0.5 地下塑性混凝土防滲芯墻清孔質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.5采用。
表A.0.5 地下塑性混凝土防滲芯墻清孔質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||
槽孔編號 |
起止樁號 |
||
清孔方法 |
清孔檢查時間 |
||
清孔開始時間 |
清孔結(jié)束時間 |
||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
1 |
孔底淤積厚度 |
不大于100mm |
|
2 |
孔內(nèi)泥漿密度 |
膨潤土泥漿≤1.10g/cm3，黏土泥漿≤1.25g/cm3 |
|
3 |
孔內(nèi)泥漿黏度 |
馬氏漏斗黏度≤42s |
|
4 |
孔內(nèi)泥漿含砂量 |
膨潤土泥漿≤4％ |
|
5 |
接頭洗刷 |
鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加 |
|
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||
A.0.6 塑性混凝土拌合質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.6采用。
表A.0.6 塑性混凝土拌合質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
|||
槽孔編號 |
起止樁號 |
|||
單元工程量 |
天氣 |
|||
項次 |
項目 |
設(shè)計指標 |
檢驗結(jié)果 |
|
1 |
原材料稱量配合比 |
水泥kg |
||
砂子kg |
||||
石子kg |
||||
粉煤灰kg |
||||
膨潤土kg |
||||
黏土kg |
||||
外加劑kg |
||||
水kg |
||||
2 |
砂子含水量 |
|||
3 |
黏土含水量 |
|||
4 |
拌合時間 |
符合設(shè)計要求 |
||
5 |
孔口坍落度 |
18cm～22cm |
||
6 |
孔口擴展度 |
34cm～40cm |
||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
|||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
|||
A.0.7 地上塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.7采用。
表A.0.7 地上塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||
澆筑層數(shù) |
倉號 |
||
澆筑方式 |
單元工程量 |
||
項次 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
1 |
前層混凝土澆筑 |
澆筑間隔時間不大于混凝土初凝時間 |
|
2 |
開始澆筑時間 |
同上 |
|
3 |
倉內(nèi)清理 |
倉內(nèi)雜物清理干凈 |
|
4 |
本層澆筑高度 |
應(yīng)符合設(shè)計要求 |
|
5 |
澆筑倉長 |
應(yīng)符合設(shè)計要求 |
|
6 |
模板接縫 |
嚴密不漏漿 |
|
7 |
混凝土面上升速度 |
應(yīng)符合設(shè)計要求 |
|
8 |
模板穩(wěn)定性 |
不發(fā)生松動、彎曲和不允許的位移 |
|
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||
注：若結(jié)合面為施工縫，應(yīng)進行結(jié)合面處理；若設(shè)止水措施，應(yīng)符合設(shè)計要求。
A.0.8 地下塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.8采用。
表A.0.8 地下塑性混凝土防滲芯墻澆筑質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||||
槽孔編號 |
起止樁號 |
||||
槽孔長度 |
計劃方量 |
||||
開澆時間 |
終澆時間 |
||||
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|||
導(dǎo)管 |
導(dǎo)管直徑 |
符合規(guī)程要求 |
|||
導(dǎo)管中心間距 |
3.5m～4.0m |
||||
導(dǎo)管至槽端距離 |
1.0m～1.5m |
||||
管底距槽底距離 |
15cm～25cm |
||||
導(dǎo)管埋深 |
1m～6m |
||||
混凝土 |
混凝土面上升速度 |
不小于2m/h |
|||
混凝土面高差 |
在0.5m以內(nèi) |
||||
澆筑中斷時間 |
不超過40min |
||||
終澆高程 |
高于設(shè)計墻50cm |
||||
實澆方量 |
大于計劃澆筑方量 |
||||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||||
A.0.9 地上塑性混凝土防滲芯墻結(jié)合面處理質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.9采用。
表A.0.9 地上塑性混凝土防滲芯墻結(jié)合面處理質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||||
澆筑層數(shù) |
結(jié)合面位置 |
||||
結(jié)合面形式 |
處理時間 |
||||
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|||
墻體與地基 |
與地基連接方式 |
符合設(shè)計要求 |
|||
與岸坡連接方式 |
符合設(shè)計要求 |
||||
結(jié)合面處理 |
符合設(shè)計要求 |
||||
墻段結(jié)合面 |
刷毛遍數(shù) |
（3～5）遍 |
|||
粗糙度均勻性 |
粗糙度均勻 |
||||
結(jié)合面濕潤 |
灑水濕潤 |
||||
止水裝置 |
符合設(shè)計要求 |
||||
施工縫結(jié)合面 |
刷毛均勻性 |
粗糙度均勻 |
|||
結(jié)合面清理 |
符合設(shè)計要求 |
||||
界面劑 |
符合設(shè)計要求 |
||||
止水措施 |
符合設(shè)計要求 |
||||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||||
A.0.10 塑性混凝土防滲芯墻墻段連接質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A. 0. 10采用。
表A.0.10 塑性混凝土防滲芯墻墻段連接質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||||
接頭孔編號 |
接頭孔樁號 |
||||
設(shè)計墻厚 |
接頭孔深度 |
||||
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|||
鉆鑿法墻段連接 |
接頭孔直徑 |
符合設(shè)計要求 |
|||
接頭孔實際深度 |
符合設(shè)計要求 |
||||
第一次鉆孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
||||
第二次鉆孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
||||
一、二次鉆孔 |
小于1/3墻厚 |
||||
墻段搭接厚度 |
符合設(shè)計要求 |
||||
接頭管法墻段連接 |
第一次鉆孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
|||
接頭管直徑 |
不小于設(shè)計墻厚 |
||||
接頭管下設(shè)深度 |
符合設(shè)計要求 |
||||
接頭管下設(shè)位置 |
中心偏差≤3cm |
||||
拔管成孔效果 |
孔壁完整無坍塌 |
||||
拔管成孔率 |
大于90％ |
||||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||||
A.0.11 塑性混凝土防滲芯墻澆筑取樣質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.11采用。
表A.0.11 塑性混凝土防滲芯墻澆筑取樣質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||||
槽孔編號 |
起止樁號 |
||||
澆筑層數(shù) |
倉號 |
||||
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|||
施工性能 |
坍落度 |
18cm～22cm， |
|||
擴展度 |
34cm～40cm， |
||||
黏聚性 |
無離析， |
||||
力學(xué)與抗?jié)B性能 |
抗壓強度試件 |
每個墻段至少取樣一組； |
|||
彈性模量試件 |
每10個墻段至少取樣一組； |
||||
滲透系數(shù)試件 |
每3個墻段應(yīng)取樣一組； |
||||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||||
A.0.12 塑性混凝土防滲芯墻墻體檢查孔和鉆孔取芯質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.12-1和表A.0.12-2采用。
表A.0.12-1 塑性混凝土防滲芯墻墻體檢查孔質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
||
槽孔編號 |
混凝土齡期 |
||
鉆孔位置 |
鉆孔編號 |
||
防滲墻厚度 |
設(shè)計抗壓強度 |
||
鉆頭形式 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
||
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|
鉆孔位置 |
符合監(jiān)理要求 |
||
鉆孔角度 |
符合監(jiān)理要求 |
||
鉆孔數(shù)量 |
符合監(jiān)理要求 |
||
芯樣直徑 |
符合監(jiān)理要求 |
||
鉆孔深度 |
符合監(jiān)理要求 |
||
巖芯采取率 |
符合監(jiān)理要求 |
||
孔斜率 |
應(yīng)小于0.4％ |
||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||
表A.0.12-2 塑性混凝土防滲芯墻墻體鉆孔取芯質(zhì)量檢查記錄表
鉆孔編號 |
鉆孔位置 |
||||||
鉆具類型 |
鉆孔角度 |
||||||
進給速度 |
取樣時間 |
自至 |
|||||
序號 |
鉆頭規(guī)格 |
進尺 |
孔深 |
芯樣長度 |
芯樣塊數(shù) |
采取率 |
芯樣外觀 |
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
||||||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
||||||
A.0.13 塑性混凝土防滲芯墻墻體開挖質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)按表A.0.13采用。
表A.0.13 塑性混凝土防滲芯墻墻體開挖質(zhì)量檢查記錄表
工程名稱 |
施工單位 |
|||
探坑編號 |
探坑位置 |
|||
混凝土強度 |
設(shè)計墻厚 |
|||
探坑尺寸 |
開挖時間 |
|||
開挖部位 |
檢查項目 |
質(zhì)量標準 |
檢查結(jié)果 |
|
上游側(cè) |
墻體外觀質(zhì)量 |
墻體厚度 |
不小于設(shè)計厚度 |
|
搭接厚度 |
不小于設(shè)計墻厚 |
|||
墻體表面 |
平整、垂直 |
|||
墻段結(jié)合面 |
結(jié)合緊密無夾泥 |
|||
混凝土質(zhì)量 |
密實、均勻，無蜂窩、混漿、夾泥現(xiàn)象 |
|||
下游側(cè) |
墻體外觀質(zhì)量 |
墻體厚度 |
不小于設(shè)計厚度 |
|
搭接厚度 |
不小于設(shè)計墻厚 |
|||
墻體表面 |
平整、垂直 |
|||
墻段結(jié)合面 |
結(jié)合緊密無夾泥 |
|||
塑性混凝土質(zhì)量 |
密實、均勻，無蜂窩、混漿、夾泥現(xiàn)象 |
|||
施工單位 |
質(zhì)量檢查員：年月日 |
|||
監(jiān)理（建設(shè)） |
監(jiān)理工程師：年月日 |
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附錄B 塑性混凝土配制強度計算表
B.0.1 保證率與概率度系數(shù)的關(guān)系應(yīng)符合表B. 0. 1的規(guī)定。
表B.0.1 保證率與概率度系數(shù)的關(guān)系
概率度系數(shù)t |
0.525 |
0.675 |
0.840 |
1.040 |
1.280 |
1.645 |
3.000 |
保證率P（％） |
70.0 |
75.0 |
80.0 |
85.0 |
90.0 |
95.0 |
99.9 |
B.0.2 標準差與設(shè)計標準強度和概率度表系數(shù)的關(guān)系應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。
表B.0.2 標準差與設(shè)計標準強度和概率度系數(shù)關(guān)系
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1～2 |
3～5 |
6～9 |
10～15 |
0.70 |
0.43 |
0.36 |
0.32 |
0.27 |
0.80 |
0.45 |
0.38 |
0.33 |
0.28 |
0.90 |
0.47 |
0.39 |
0.34 |
0.29 |
1.00 |
0.49 |
0.41 |
0.35 |
0.30 |
1.10 |
0.52 |
0.43 |
0.36 |
0.31 |
1.20 |
0.55 |
0.44 |
0.38 |
0.32 |
1.30 |
0.58 |
0.47 |
0.39 |
0.33 |
1.40 |
0.61 |
0.49 |
0.41 |
0.34 |
1.50 |
0.65 |
0.51 |
0.43 |
0.35 |
1.60 |
0.70 |
0.54 |
0.45 |
0.36 |
1.70 |
0.75 |
0.57 |
0.47 |
0.38 |
1.80 |
0.81 |
0.61 |
0.49 |
0.39 |
1.90 |
0.88 |
0.65 |
0.51 |
0.41 |
2.00 |
0.97 |
0.69 |
0.54 |
0.43 |
附錄C 塑性混凝土彈性模量試驗方法
C.0.1 塑性混凝土彈性模量宜采用邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體試件，也可采用ф150mm×300mm的圓柱體試件和邊長100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。
C.0.2 壓力試驗機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T 50081的規(guī)定。
C.0.3 塑性混凝土標準養(yǎng)護時間為28d，相同配合比、相同齡期、相同養(yǎng)護條件的6個試件為一組。
C.0.4 試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件應(yīng)保持潮濕；試件從養(yǎng)護室取出后，應(yīng)將其表面與上下承壓板面擦凈，立即進行試驗；
2 試件端面應(yīng)平整；
3 試件長度的允許誤差為1mm；
4 取3個試件測定塑性混凝土軸心抗壓強度，另取3個試件測定塑性混凝土的彈性模量；
5 將試件放在試驗機的上下壓板中間，上下壓板與試件之間應(yīng)放置鋼墊板；承壓面平整度允許誤差為邊長的0.03％；試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準；開動試驗機，當墊板與壓板將接觸時，如有明顯偏斜，應(yīng)調(diào)整球座，使試件受壓均勻；
6 應(yīng)變的測定標距采用試件全長；變形測量可采用千分表、百分表或電子位移計等；測量時應(yīng)將測表安裝在磁性表架上，磁性表架安裝在試驗機的下承壓板上，測表表頭與上承壓板邊緣接觸；測表應(yīng)分別安裝在試件兩側(cè)對稱位置，分別測量整個試件兩側(cè)的變形值；
7 試驗前先進行試件對中預(yù)壓；加載至試件應(yīng)力為0.10MPa，保持90s后記錄變形值；接著進行正式預(yù)壓，連續(xù)均勻加載至試件應(yīng)力為軸心抗壓強度的60％(F2)，保持60s后記錄變形值，然后卸載至軸心抗壓強度的30％(F1)，并保持60s；加載速度不應(yīng)大于0.10MPa/s，變形速度不應(yīng)大于10μm/s；
8 兩側(cè)變形測量儀讀數(shù)差值與其平均值之比應(yīng)小于15％，否則應(yīng)重新對中試件再試驗；
9 預(yù)壓后進行正式試驗。從F1連續(xù)均勻加載至F2，保持60s后記錄變形值；然后加載至破壞，并記錄破壞荷載和極限變形值（圖C.0.4）。
圖C.0.4 彈性模量試驗加荷過程示意圖
F—荷載；t—時間；a—對中預(yù)壓；b—正式預(yù)壓；
c—彈性模量測試；d—至試件破壞
C.0.5 塑性混凝土的彈性模量和變形模量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 塑性混凝土的彈性模量應(yīng)按下式計算，計算值應(yīng)精確至10MPa：
（C.0.5-1）
式中：EPC——塑性混凝土彈性模量（MPa）；
F1——應(yīng)力為30％軸心抗壓強度時的荷載（N）；
F2——應(yīng)力為60％軸心抗壓強度時的荷載（N）；
A——試件承壓面積（mm2）；
L——測量標距（mm）；
ΔL——應(yīng)力從軸心抗壓強度的30％增加到60％試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；
α——修正系數(shù)。當試件長徑比為2時，α=0.9；當試件長徑比為3時，α=0.95。
2 塑性混凝土的變形模量應(yīng)按下式計算：
（C.0.5-2）
式中：Eb——塑性混凝土變形模量（MPa）；
ΣΔL——應(yīng)力從0.1 MPa至軸心抗壓強度60％時試件的累計變形（mm）。
3 塑性混凝土極限應(yīng)變應(yīng)按下式計算：
（C.0.5-3）
式中：εmax——塑性混凝土的極限應(yīng)變（％）；
L——測量標距（mm）；
ΔLmax——從對中荷載至試件破壞前的試件總變形（mm）。
C.0.6 試驗結(jié)果確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)將三個試件測試值的算術(shù)平均值作為該組試件的彈性模量值；
2 三個試件中有一個試件的軸心抗壓強度值與用于確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過20％時，彈性模量值應(yīng)按另兩個試件測試值的算術(shù)平均值計算；
3 三個試件中有兩個試件的軸心抗壓強度值與用于確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過20％時，此次試驗結(jié)果無效。
附錄D 塑性混凝土滲透性試驗方法
D.0.1 滲透試驗裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 塑性混凝土滲透儀的構(gòu)造應(yīng)符合圖D.0.1的規(guī)定；
圖D.0.1 塑性混凝土滲透儀構(gòu)造圖
1—壓力室活動上蓋把手；2—接周圍壓力；3—壓力室活動上蓋；4—上排水排氣管；
5—接量管；6—壓力室上蓋；7—頂帽；8—壓力室壁；9—壓力室立柱；10—試樣；
11—透水石；12—把手；13—接滲透壓力；14—壓力室底座；15—下排水排氣管
2 壓力源采用氣壓，通過壓力控制柜和封閉的壓力水箱將氣壓轉(zhuǎn)換成水壓。試驗時可根據(jù)試件混凝土的配合比和性能指標選擇圍壓和滲透壓力組合，試驗壓力宜為0～6MPa。圍壓應(yīng)大于滲透壓力的1.5倍，可采用水壓也可采用氣壓；
3 滲透試驗儀及氣、水管路各部件之間的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，不得漏氣、漏水。試件四周應(yīng)采用密封膠、乳膠膜和大于試驗壓力的圍壓密封；
4 試件上下各墊一塊透水石，由下部進水，上部出水，出水管應(yīng)連接帶刻度的量水管。在滲透試驗裝置壓力室的上、下部各設(shè)一個排氣孔，試驗前可通過施加少許圍壓和滲透壓力將安裝試件時帶入的氣體全部排出。
D.0.2 試件準備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件應(yīng)為直徑150mm、高度120mm的圓柱體；
2 3個同時制作、同樣養(yǎng)護、同一齡期的試件為一組，分別測其滲透系數(shù)；
3 試件齡期應(yīng)為28d；應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下達到試驗齡期的前幾天將試件上下表面打毛，并在清水中浸泡飽和；試驗前一天從養(yǎng)護室取出并擦拭干凈；
4 試件表面晾干后應(yīng)在其圓柱面上涂一層厚度為0.5mm～1.0mm的密封膠，套上乳膠膜，乳膠膜向上、向下各伸出5cm。
D.0.3 滲透試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗前，將試件按三軸剪力試驗方法裝入壓力室，旋緊壓力室上蓋，并檢查壓力室是否有漏氣、漏水現(xiàn)象；
2 確定壓力室密封完好后，施加少許壓力將乳膠膜與試件之間的空氣通過排氣管排出，也可采用真空抽氣裝置把氣體抽出；
3 當試件內(nèi)部排氣完成后，在壓力室內(nèi)施加一定的圍壓，將試件內(nèi)部多余的水排出，確定無多余水和氣體后方可進行滲透試驗；
4 在壓力室內(nèi)施加設(shè)定的圍壓和滲透壓力，滲透壓力應(yīng)小于圍壓。應(yīng)確保乳膠膜貼緊試件，防止繞滲。滲透壓力宜為0.2MPa～0.5MPa，常用0.24MPa，圍壓應(yīng)大于滲透壓力的1.5倍；
5 應(yīng)持續(xù)觀測量水管讀數(shù)，直至滲流穩(wěn)定；然后連續(xù)記錄數(shù)次滲流量讀數(shù)，得到穩(wěn)定的滲流量，由此通過計算確定滲透系數(shù)和滲透比降；
6 滲透系數(shù)試驗完成后，對同一試件繼續(xù)逐步加壓至可能達到的最大壓力或滲透破壞壓力；由此通過計算確定最大滲透比降或滲透破壞比降。
D.0.4 滲透系數(shù)應(yīng)按下式計算：
（D.0.4）
式中：K——滲透系數(shù)（cm/s）；
Q——穩(wěn)定流量（cm3/s）；
A——試件截面積（176.71cm2）；
P——滲透壓力（MPa）；
L——滲水高度（cm）。
D.0.5 宜取三個試件得出的滲透系數(shù)平均值作為試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)；當有一個試件或一個數(shù)據(jù)不能用時，可取另外兩個數(shù)據(jù)的平均值作為試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)。
