（免費(fèi)下載）JGJ/T 299-2013 建筑防水工程現(xiàn)場檢測技術(shù)規(guī)范
1 總則
1.0.1 為保證建筑防水工程質(zhì)量，統(tǒng)一現(xiàn)場檢測方法，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于建筑防水工程的現(xiàn)場檢測。
1.0.3 建筑防水工程的現(xiàn)場檢測除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語
2.0.1 檢測單元 testing unit
按要求劃分的、供檢測用的建筑防水工程組成單元。
2.0.2 測區(qū) testing zone
對建筑防水工程中進(jìn)行現(xiàn)場檢測時，在一個檢測單元內(nèi)按檢測方法要求確定的檢測區(qū)域。
2.0.3 測點(diǎn) testing point
按檢測方法要求，在一個測區(qū)內(nèi)隨機(jī)布置的一個或若干個檢測點(diǎn)。
2.0.4 無損檢測方法 non-destructive testing method
檢測過程對既有防水性能不會造成損傷的檢測方法。
2.0.5 局部破損檢測方法 semi-destructive testing method
檢測過程對既有防水性能有局部或暫時的損傷，但可修復(fù)的檢測方法。
2.0.6 基層 substrate
防水層的依附層或起支撐作用的構(gòu)造層。
2.0.7 無水氯化鈣法 testing method of anhydrous calciumchloride
利用安放在基層表面的無水氯化鈣吸濕盒吸水前后的質(zhì)量差計(jì)算基層單位面積含水量的檢測方法。
2.0.8 破壞面積 breakage area
粘結(jié)強(qiáng)度檢測時，破壞部位在基層法線方向上的投影面積。
2.0.9 切割面積 cutting area
粘結(jié)強(qiáng)度檢測前，使用切割工具沿鋼標(biāo)準(zhǔn)塊邊緣，在測點(diǎn)上切割出的檢測區(qū)域的面積。
2.0.10 超聲波法 ultrasonic method
利用超聲波在不同材質(zhì)界面發(fā)生反射時間差的原理檢測防水層厚度的方法。
2.0.11 落錘法 dropping hammer method
用一定質(zhì)量的鋼錘從一定高度自由下落并錘擊水平面防水層，通過觀察錘擊部位裂紋分布情況檢測防水層柔性的方法。
2.0.12 擺錘法 pendulum hammer method
用一定質(zhì)量的擺錘裝置，從水平、初速度為零的狀態(tài)自由下擺，錘擊垂直面防水層，通過觀察錘擊部位裂紋分布情況檢測防水層柔性的方法。
2.0.13 紅外熱像法 testing method of thermal imager
利用紅外熱像儀對待檢部位進(jìn)行熱成像拍攝，根據(jù)表面溫差，查找防水工程滲漏區(qū)域的方法。
3 基本規(guī)定
4 基層平整度檢測
4.0.1 本章適用于基層平整度的現(xiàn)場檢測。
4.0.2 基層平整度現(xiàn)場檢測的器具應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 靠尺規(guī)格應(yīng)為2m；
2 塞尺精度不應(yīng)低于0.1mm。
4.0.3 基層平整度檢測時，每個測點(diǎn)應(yīng)在相互垂直的方向上各檢測一次，取兩次讀數(shù)的較大值作為該測點(diǎn)基層平整度的檢測值，并應(yīng)精確至0.1mm。
4.0.4 應(yīng)以各測點(diǎn)檢測值的最大值作為該測區(qū)基層平整度的檢測結(jié)果，并應(yīng)以各測區(qū)檢測結(jié)果的最大值為該檢測單元基層平整度的檢測結(jié)果。
5 基層含水檢測
6 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測
6.0.1 本章適用于混凝土或砂漿基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測。
6.0.2 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)顯式粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀》JG 3056的規(guī)定，且精度不應(yīng)超過1N；
2 方形鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的尺寸宜為40mm×40mm，厚度不應(yīng)小于25mm，且應(yīng)采用45號鋼制作；
3 鋼直尺的分度值應(yīng)為1mm。
6.0.3 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測的測點(diǎn)間距不應(yīng)小于1000mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。
6.0.4 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 使用高強(qiáng)、快速固化的膠粘劑將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘結(jié)在測點(diǎn)上，并應(yīng)保證滿粘，在膠粘劑完全固化前，鋼標(biāo)準(zhǔn)塊不得受到擾動。
2 沿鋼標(biāo)準(zhǔn)塊外沿，使用切割機(jī)在垂直基層表面的方向上切成方形檢測面。切割深度不應(yīng)小于10mm。
3 將切槽清理干凈，用鋼直尺測量切割面尺寸，精確至1mm，計(jì)算切割面積(S)。
4 將粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀與鋼標(biāo)準(zhǔn)塊連接在一起，并應(yīng)保證拉力方向與檢測面垂直(圖6.0.4)。
圖6.0.4基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測示意圖
1-加載裝置；2-傳力螺桿；3-切口；4-基層；5-膠黏劑；6-鋼標(biāo)準(zhǔn)塊
5 將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊以(5±1)mm/min的速率向上拉動，直至破壞，然后記錄最大拉力值和破壞面情況。對于檢測過程中鋼標(biāo)準(zhǔn)塊發(fā)生扭轉(zhuǎn)、偏斜或檢測面部分脫落的，該次檢測應(yīng)作廢，并應(yīng)重新進(jìn)行檢測。
6 當(dāng)破壞面積大于鋼標(biāo)準(zhǔn)塊面積的80％，且破壞面中無外露鋼筋時，可判定本次檢測為有效，否則應(yīng)重新進(jìn)行檢測。
6.0.5 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
Rc=Ft/S (6.0.5)
式中：Rc——表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)，精確至0.01MPa；
Ft——最大拉力值(N)；
S——檢測面的切割面積(mm2)。
6.0.6 基層表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)測區(qū)內(nèi)各測點(diǎn)檢測值的算術(shù)平均值符合設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且最小值不小于設(shè)計(jì)值的80％或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80％時，判定該測區(qū)所檢項(xiàng)目合格；
2 當(dāng)測區(qū)內(nèi)測點(diǎn)檢測值的最小值不小于設(shè)計(jì)值的80％或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80％，且算術(shù)平均值小于設(shè)計(jì)值或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，可在同一測區(qū)內(nèi)加倍選取測點(diǎn)補(bǔ)測，并以前后兩批測點(diǎn)檢測值的算術(shù)平均值和最小值為該測區(qū)所檢項(xiàng)目的檢測結(jié)果；
3 全部測區(qū)合格時，判定該檢測單元合格。
7 防水層粘結(jié)強(qiáng)度檢測
7.0.1 本章適用于卷材防水層和涂膜防水層粘結(jié)強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測。
7.0.2 防水層粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)顯式粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀》JG 3056的規(guī)定，且精度不應(yīng)超過1N；
2 改性瀝青類卷材防水層宜選用100mm×100mm 的鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，其他類型防水層宜選用40mm×10mm的鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的厚度不應(yīng)小于25mm，且應(yīng)采用45號鋼制作；
3 紅外測溫儀的分辨率不應(yīng)超過0.1℃。
7.0.3 防水層粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 相鄰測點(diǎn)間距不應(yīng)小于1000mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm；
2 檢測卷材防水層時，測點(diǎn)應(yīng)避開卷材的搭接部位。
7.0.4 防水層粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測時，應(yīng)采用紅外測溫儀對防水層表面溫度進(jìn)行檢測，且防水層表面溫度應(yīng)在10℃～40℃。
7.0.5 防水層粘結(jié)強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 使用高強(qiáng)、快速固化的膠粘劑將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘結(jié)在測點(diǎn)上，并應(yīng)保證滿粘，在膠粘劑完全固化前，鋼標(biāo)準(zhǔn)塊不得受到擾動。
2 沿鋼標(biāo)準(zhǔn)塊外沿，使用切割機(jī)在垂直基層表面方向切成方形檢測面，應(yīng)將防水層完全切透。
3 將切槽清理干凈，用鋼直尺測量切割面尺寸，精確至1mm，計(jì)算切割面積(S)。
4 將粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀與鋼標(biāo)準(zhǔn)塊連接在一起，并應(yīng)保證拉力方向與檢測面垂直（圖7.0.5）。
圖7.0.5防水層粘結(jié)強(qiáng)度檢測示意圖
1-加載裝置；2-傳力螺桿；3-切口；4-防水層；5-基層；6-膠黏劑；7-鋼標(biāo)準(zhǔn)塊
5 將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊以(5±1) mm/min的速率向上拉動，直至防水層完全從基層表面剝落，記錄最大拉力值和破壞面情況。對于檢測過程中鋼標(biāo)準(zhǔn)塊發(fā)生扭轉(zhuǎn)、偏斜或檢測面部分脫落的，該次檢測應(yīng)作廢，并應(yīng)重新進(jìn)行檢測。
6 當(dāng)破壞發(fā)生在基層、防水層或基層與防水層的粘結(jié)面中，且破壞面積大于鋼標(biāo)準(zhǔn)塊面積的80％時，可判定本次檢測有效，否則應(yīng)重新進(jìn)行檢測。
7.0.6 防水層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
Rw=Ft/S (7.0.6)
式中：Rw——防水層粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)，精確至0.01MPa；
Ft——最大拉力值(N)；
S——檢測面的切割面積(mm2)。
7.0.7 防水層粘結(jié)強(qiáng)度檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.6條的規(guī)定。
8 防水層厚度檢測
9 剝離強(qiáng)度檢測
9.0.1 本章適用于采用滿粘工藝鋪貼的卷材防水層與基層剝離強(qiáng)度、卷材防水層接縫剝離強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測。
9.0.2 剝離強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：
1 90°剝離儀：應(yīng)具有實(shí)時顯示力值、位移等檢測參數(shù)的功能和自動峰值顯示功能；
2 紅外測溫儀：分辨率應(yīng)為±0.1℃。
9.0.3 剝離強(qiáng)度現(xiàn)場檢測的每個測區(qū)應(yīng)至少布置1個測點(diǎn)，相鄰測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于1000mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。
9.0.4 剝離強(qiáng)度現(xiàn)場檢測用試件應(yīng)按下列步驟進(jìn)行制備：
1 卷材防水層接縫剝離強(qiáng)度試件：先準(zhǔn)備長度不小于200mm，寬度為(50±5)mm的卷材作為夾持輔助材料；再采用高強(qiáng)、快速固化的膠粘劑將其粘結(jié)在卷材防水層的接縫外邊緣處，粘結(jié)面尺寸宜為50mm×30mm，其長度方向應(yīng)與接縫垂直；然后沿夾持輔助材料的邊緣，采用切割工具進(jìn)行切割，制備試件，并將接縫上層卷材拉起30mm（圖9.0.1）；
2 卷材防水層與基層剝離強(qiáng)度試件：采用切割工具沿縱向在卷材防水層上切割出長度為(400±10)mm，寬度為(50±5)mm的試件，并將試件的一端拉起30mm（圖9.0.4）。
圖9.0.4剝離強(qiáng)度試件
1-建材防水層接縫剝離試件；2-卷材防水層與基層剝離試件；3-卷材防水層
9.0.5 剝離強(qiáng)度現(xiàn)場檢測時，應(yīng)采用紅外測溫儀對防水層表面溫度進(jìn)行檢測，防水層表面溫度應(yīng)在10℃～40℃。
9.0.6 剝離強(qiáng)度現(xiàn)場檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 將90°剝離儀放置在測點(diǎn)上，使試件的拉起部分與防水層垂直（圖9.0.6-1、圖9.0.6-2）；儀器調(diào)平后，將試件拉起部分放入夾具中，擰緊夾具；
圖9.0.6.1防水卷材與基層剝離強(qiáng)度檢測示意圖
1-夾具；2-防水層；3-基層
圖9.0.6-2卷材防水層接風(fēng)剝離強(qiáng)度檢測示意圖
1-夾具；2-加持輔助材料；3-防水層；4-基層
2 設(shè)定剝離速度為100mm/min，開始剝離試驗(yàn)，在此過程中應(yīng)保持拉力方向與基層垂直，當(dāng)90°剝離儀運(yùn)行至限位開關(guān)后，停止檢測；
3 記錄剝離力峰值、試件的破壞情況和防水層的表面溫度，剝離力峰值應(yīng)精確至1N。
9.0.7 剝離強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
P=Fp/b (9.0.7)
式中：P——剝離強(qiáng)度(N/mm)，精確至0.1N/mm；
Fp——剝離力峰值(N)；
b——試件寬度(mm)。
9.0.8 剝離強(qiáng)度檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.6條的規(guī)定。
10 防水層柔性檢測
10.0.1 本章適用于改性瀝青類卷材防水層低溫柔性的現(xiàn)場檢測，其中落錘法適用于水平面卷材防水層，擺錘法適用于垂直立面卷材防水層。
10.0.2 防水層柔性現(xiàn)場檢測的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 冷箱應(yīng)由制冷器件、測溫元件、控制單元及直徑不小于200mm的隔溫罩組成，冷箱的制冷溫度應(yīng)能降至-30℃以下；
2 落錘儀應(yīng)由落錘、透明導(dǎo)管組成，落錘質(zhì)量應(yīng)為(1000±1)g，錘頭應(yīng)為半球形（圖10.0.2），錘頭半徑應(yīng)為
，錘身應(yīng)為圓柱形，半徑應(yīng)為(20±1)mm，導(dǎo)管長度應(yīng)為(1050±10)mm，并應(yīng)在距下端1000mm處刻有標(biāo)記；
圖10.0.2落錘與鐘擺示意圖
3 擺錘儀應(yīng)由擺錘、擺臂、支座組成；擺錘質(zhì)量應(yīng)為(700±1)g，錘頭應(yīng)為半球形（圖10.0.2），錘頭半徑應(yīng)為
，錘身應(yīng)為圓柱形，半徑應(yīng)為(20±1)mm，錘身應(yīng)與擺臂連接，擺錘重心至支座連接軸中心之間的長度應(yīng)為(1000±2)mm。擺臂質(zhì)量應(yīng)為(600±1)g，且應(yīng)分布均勻；
4 光學(xué)放大鏡的放大倍數(shù)應(yīng)為10倍。
10.0.3 防水層柔性現(xiàn)場檢測的每個測區(qū)應(yīng)至少布置1個測點(diǎn)，且測點(diǎn)應(yīng)避開防水層接縫。
10.0.4 不同類型卷材防水層低溫柔性現(xiàn)場檢測的測點(diǎn)表面溫度應(yīng)符合表10.0.4的規(guī)定。
表10.0.4 不同類型卷材防水層低溫柔性現(xiàn)場檢測的測點(diǎn)表面溫度
10.0.5 防水層柔性現(xiàn)場檢測前，應(yīng)先將冷箱置于測點(diǎn)處，密封隔溫罩邊緣，啟動冷箱，使測點(diǎn)表面溫度降至本規(guī)范表10.0.4的規(guī)定值，并保持30min；然后移走冷箱，立即進(jìn)行檢測，且檢測應(yīng)在冷箱移走后20s內(nèi)完成。
10.0.6 檢測水平面防水層時，應(yīng)將導(dǎo)管安放在測點(diǎn)上，落錘置于導(dǎo)管內(nèi)，且落錘距待檢面應(yīng)為1000mm，釋放落錘，使其自由下落錘擊防水層(圖10.0.6)。同一測點(diǎn)內(nèi)應(yīng)檢測三次，且錘擊點(diǎn)間距不應(yīng)小于50mm。
圖10.0.6落錘法檢測水平防水層柔性示意圖
1-落錘；2-導(dǎo)管；3-防水層；4-基層
10.0.7 檢測垂直立面防水層時，應(yīng)將擺錘儀置于測點(diǎn)上方，并應(yīng)保證擺錘錘擊位置與測點(diǎn)重合（圖10.0.7）。擺臂應(yīng)從水平狀態(tài)自由下落，錘擊防水層。同一測點(diǎn)內(nèi)應(yīng)檢測三次，且錘擊點(diǎn)間距不應(yīng)小于50mm。
圖10.0.7擺錘法檢測垂直立面防水層柔性示意圖
1-擺錘；2-搖臂；3-支座；4-防水層；5-基層
10.0.8 錘擊后，應(yīng)立即用放大鏡觀察測點(diǎn)有無裂紋，并記錄裂紋形態(tài)。三個錘擊點(diǎn)中可允許出現(xiàn)1條裂紋，當(dāng)裂紋多于1條時，應(yīng)判定該測點(diǎn)防水層低溫柔性不合格。
10.0.9 測點(diǎn)防水層低溫柔性不合格時，應(yīng)判定整個測區(qū)及檢測單元的防水層低溫柔性不合格。
11 防水層不透水性檢測
11.0.1 本章適用于水平面防水層不透水性的現(xiàn)場檢測。
11.0.2 防水層不透水性的現(xiàn)場檢測應(yīng)采用下列儀器和材料：
1 滲水儀：盛水量筒應(yīng)由透明有機(jī)玻璃制成，容積應(yīng)為600mL，內(nèi)徑應(yīng)為50mm，量筒上應(yīng)有刻度，分度值應(yīng)為1mm；環(huán)形底座內(nèi)徑應(yīng)為150mm，外徑宜為220mm（圖11.0.2）；
圖11.0.2滲水儀示意圖
1-盛水量筒；2-導(dǎo)管；3-支架；4-配重塊；5-環(huán)形底座；6-待檢防水層；7-基層
2 塑料定位圈：尺寸應(yīng)與滲水儀的環(huán)形底座平面尺寸一致；
3 兩個配重塊：每個配重塊質(zhì)量不宜小于5kg。
11.0.3 防水層不透水性現(xiàn)場檢測的測點(diǎn)宜布置在懷疑有缺陷的部位，且應(yīng)易于安放滲水儀及密封。
11.0.4 防水層不透水性現(xiàn)場檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 將塑料定位圈置于測點(diǎn)上，用粉筆分別沿塑料圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)畫線形成環(huán)形區(qū)域；
2 移走塑料定位圈，在環(huán)形區(qū)域內(nèi)均勻涂抹密封材料，不得使密封材料進(jìn)入內(nèi)圈；
3 安放滲水儀，并應(yīng)使?jié)B水儀的中心和環(huán)形區(qū)域中心重合，用力壓緊，安放配重塊；
4 密封材料完全固化后，將水加入滲水儀的量筒至0刻度線，每5min記錄一次水位高度，直至30min為止。
11.0.5 檢測結(jié)束時，滲水儀量筒內(nèi)水位下降高度不應(yīng)大于2mm。下降高度大于2mm時，應(yīng)判定該測點(diǎn)防水層不透水性不合格。
11.0.6 測點(diǎn)防水層不透水性不合格時，應(yīng)判定整個測區(qū)及檢測單元的防水層不透水性不合格。
12 蓄水和淋水試驗(yàn)
13 紅外熱像法滲漏水檢測
13.0.1 本章適用于紅外熱像法建筑防水工程滲漏水的現(xiàn)場檢測。
13.0.2 現(xiàn)場檢測用紅外熱像儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑紅外熱像檢測要求》JG/T 269的規(guī)定。
13.0.3 紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測過程中，環(huán)境溫度變化幅度不應(yīng)超過5℃，室外風(fēng)力變化不應(yīng)超過2級，且最大風(fēng)力不應(yīng)大于5級。
13.0.4 紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測時，待檢部位表面不應(yīng)有明水。
13.0.5 紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測時，所選拍攝位置及光學(xué)變焦鏡頭應(yīng)保證每張紅外熱像圖的一個像素點(diǎn)在待檢區(qū)域上的面積不大于50mm×50mm。
13.0.6 紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測的拍攝角度不宜超過45°；超過45°的，應(yīng)在報告中的紅外熱譜圖旁注明。
13.0.7 紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 先對被測區(qū)域進(jìn)行普測，獲取紅外熱像圖，然后對溫度異常部位進(jìn)行詳細(xì)檢測；
2 拍攝防水層的紅外熱像圖，且同一部位的紅外熱像圖不應(yīng)少于2張，疑似滲漏水部位應(yīng)適量增加照片數(shù)量，并應(yīng)用草圖說明其所在位置，同時應(yīng)拍攝可見光照片；
3 被檢部位面積較大時應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行拍攝，但相鄰圖像之間應(yīng)有重合部分；
4 記錄并標(biāo)識被拍攝位置的角度與方向，保存被檢部位對應(yīng)的紅外熱像圖及可見光照片。
13.0.8 戶外有陽光直接照射時，滲漏點(diǎn)溫差異常參考值宜為1℃～2℃；無陽光直接照射時，滲漏點(diǎn)溫差異常參考值為0.5℃～1℃。室內(nèi)滲漏點(diǎn)溫差異常參考值宜為0.3℃～0.5℃。
13.0.9 紅外熱像圖中出現(xiàn)異常時，應(yīng)首先排除熱（冷）源的干擾。對于紅外熱像圖中的異常溫差部位，宜通過比較實(shí)測熱像圖與被測部位的預(yù)期溫度分布來確定滲漏點(diǎn)。
13.0.10 對紅外熱像法滲漏水現(xiàn)場檢測結(jié)果有爭議時，可采用現(xiàn)場破損取樣的方法進(jìn)行驗(yàn)證。
