（免費下載）GB/T 51241-2017 管道外防腐補口技術規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范鋼質(zhì)管道外防腐層補口技術應用，統(tǒng)一埋地或水下管道外防腐層補口的設計、材料、施工和檢驗，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于埋地或水下鋼質(zhì)管道外防腐層補口的設計、施工和檢驗。
1.0.3 管道防腐層補口的設計、施工和檢驗除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語和縮略語
2.2 縮略語
APS(application procedure specification) 施工工藝規(guī)程。
ITP(inspection and testing plan) 檢驗和試驗計劃。
PQT(procedure qualification test) 工藝評定試驗。
PPT(pre-production test) 施工前試驗。
Tmax(maximum design temperature) 最高設計溫度。
3 基本規(guī)定
3.0.1 外防腐管在現(xiàn)場焊接后、回填前應進行防腐層補口。
3.0.2 補口防腐層及補口材料選擇應與管道主體防腐層匹配，并應考慮輸送介質(zhì)溫度、管道沿線環(huán)境特點等因素通過技術經(jīng)濟比較確定。
3.0.3 防腐層補口材料適用溫度應滿足管道最高設計溫度。
3.0.4 表面處理用的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T 0407的規(guī)定，防腐層材料應符合本規(guī)范的相關規(guī)定。
3.0.5 防腐層補口材料使用前應按本規(guī)范的相關規(guī)定進行性能檢驗。
3.0.6 防腐層補口施工方式應根據(jù)補口材料的類型選用，結合管道沿線地質(zhì)環(huán)境特點綜合確定，管徑大于或等于1000mm的管道防腐層補口宜采用機具安裝或涂敷方式。
3.0.7 防腐層補口現(xiàn)場施工前，應對選用的補口材料和施工方式進行工藝評定試驗(PQT)。
3.0.8 補口施工環(huán)境應滿足材料的施工要求，當存在下列情況之一，且無有效措施時，不應進行露天補口施工：
1 雨雪天、風沙天；
2 風速達到5級以上；
3 環(huán)境溫度低于0℃；
4 相對濕度大于85％。
3.0.9 補口施工過程中應進行檢驗和試驗，檢驗項目和頻率應按檢驗和試驗計劃(ITP)執(zhí)行，并應做好記錄。
4 補口防腐層分類和選用
4.0.1 補口防腐層可按表4.0.1分類。
表4.0.1 補口防腐層類型
4.0.2 補口防腐層的選用宜符合下列規(guī)定：
1 三層結構聚乙烯防腐層管道的補口宜選用熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料、液體環(huán)氧涂料、液體聚氨酯涂料，也可選用瑪
脂型聚乙烯熱收縮材料、壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料。
2 三層結構聚丙烯防腐層管道的補口宜選用熱熔膠型聚丙烯熱收縮材料。
3 單(雙)層熔結環(huán)氧粉末防腐層管道的補口宜選用單(雙)環(huán)氧粉末涂料、液體環(huán)氧涂料、熱收縮材料。
4 聚乙烯膠粘帶防腐層管道的補口宜選用聚合物膠粘帶材料。
4.0.3 根據(jù)工程特點、施工條件，當無法實施噴射除銹時，也可按下列規(guī)定選用補口防腐層：
1 山嶺隧道段管道支墩方式敷設時，可選用瑪
脂型聚乙烯熱收縮材料、壓敏膠型熱收縮帶、黏彈體防腐膠帶＋聚合物膠粘帶；
2 山嶺隧道段管道覆土方式敷設時，可選用黏彈體防腐膠帶＋聚丙烯膠粘帶和黏彈體防腐膠帶＋壓敏膠型熱收縮材料；
3 水域隧道穿越段管道的補口可選用瑪
脂型聚乙烯熱收縮材料、壓敏膠型熱收縮材料、黏彈體防腐膠帶＋聚合物膠粘帶。
4.0.4 定向鉆穿越段、石方段管道的補口可選用熱熔膠型熱收縮材料、纖維增強型熱收縮材料、液體聚氨酯涂料、液體環(huán)氧涂料、環(huán)氧粉末涂料，可對補口防腐層的前端或整體進行保護。
5 涂敷工藝和評定
6 表面處理
7 熱收縮材料補口
8 液體涂料補口
9 聚合物膠粘帶補口
10 黏彈體膠帶補口
11 環(huán)氧粉末補口
12 交工文件
12.0.1 工程交工驗收前，施工單位應按照規(guī)定向建設單位提交交工文件。
12.0.2 交工文件應包括下列內(nèi)容：
1 補口材料出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；
2 補口施工記錄及檢驗報告；
3 建設單位所需的其他有關資料。
附錄A 滴垂試驗方法
A.0.1 本方法適用于壓敏膠熱收縮帶、黏彈體膠帶的滴垂性試驗。
A.0.2 儀器設備應符合下列規(guī)定：
1 烘箱的可控制溫度應為±2℃；
2 試樣架上試樣應能自由無摩擦地垂直懸掛，試樣間距應確保試樣不能互相接觸。
A.0.3 試樣的制備宜符合下列規(guī)定：
1 切割3個長150mm、寬50mm的試樣；
2 對寬度50mm及以下的窄膠帶，直接采用整條膠帶；
3 每組試樣3個。
A.0.4 試驗步驟宜符合下列規(guī)定：
1 將試樣自由懸掛在規(guī)定溫度的恒溫烘箱里，靜置48h；
2 試驗結束，取出試樣；
3 觀察是否出現(xiàn)滴垂；
4 2個及以上試樣出現(xiàn)滴垂，則判為不合格；如果1個試樣出現(xiàn)滴垂，應另外制備一組試樣重復試驗，不出現(xiàn)任何滴垂現(xiàn)象應為合格。
A.0.5 試驗結果應報告合格或不合格。
附錄B 壓敏膠吸水性試驗方法
B.0.1 本方法適用于壓敏膠型熱收縮帶膠層的吸水性試驗。
B.0.2 儀器設備應符合下列規(guī)定：
1 分析天平的精度應為0.1mg；
2 烘箱的溫度范圍應為常溫～200℃；
3 恒溫水浴應適用于常溫～100℃，控溫精度應為±2℃；
4 干燥器可采用無水氯化鈣或硅膠作干燥劑。
B.0.3 試樣的制備宜符合下列規(guī)定：
1 將膠層切割成50mm×50mm的試件，試件的厚度應為膠層的厚度；
2 試樣表面應清潔，無裂紋；
3 每組試樣應至少3個。
B.0.4 試驗步驟宜符合下列規(guī)定：
1 將試件在50℃±2℃的烘箱中或常溫干燥器中干燥24h進行預處理；
2 稱量預處理后的試件質(zhì)量m1，讀數(shù)至0.1mg；
3 將試件垂直浸沒在25℃±2℃的蒸餾水中，試件表面不應有氣泡，試件相互間或試件與容器壁間不應接觸；
4 浸泡24h后取出試件，應去除試件表面的水分，立即稱量試件質(zhì)量m2，讀數(shù)至0.1mg；
5 將稱量后的試件放在50℃±2℃的烘箱中或常溫干燥器中進行24h干燥，然后取出稱量干燥后的質(zhì)量m3，讀數(shù)至0.1mg。
B.0.5 試驗結果的計算宜符合下列規(guī)定：
1 浸水后試件質(zhì)量增加率Wpc1按照公式(B.0.5-1)計算：
2 浸水后試件可溶物質(zhì)質(zhì)量損失率S按照公式(B.0.5-2)計算：
3 試件的吸水率Wpc按照公式(B.0.5-3)計算：
4 試驗結果應以每組試件計算結果的算術平均值表示，應將數(shù)值修約成2位有效數(shù)字。
附錄C 補口防腐層耐熱水浸泡試驗方法
C.0.1 本方法適用于補口防腐層的耐熱水浸泡試驗。
C.0.2 儀器設備應符合下列規(guī)定：
1 恒溫的試驗槽的溫度控制精度應為±2℃；
2 試驗槽的尺寸應滿足浸泡一定數(shù)量試驗管段要求。
C.0.3 試樣的制備宜符合下列規(guī)定：
1 從防腐管補口處截取，試件的尺寸宜為200mm～300mm×200mm×管壁厚，試件數(shù)量應不少于3個；
2 公稱直徑DN≤168mm的防腐管可直接截取試驗管段，試件數(shù)量應不少于2個；
3 實驗室制備補口防腐層試件時，應按照產(chǎn)品說明書要求安裝模擬補口管段或涂敷試板，其中：
1)液體涂料補口防腐層試件宜采用普通低碳鋼板，尺寸宜為150mm×150mm×6mm，試件數(shù)量應不少于3個；
2)熱收縮材料和黏彈體材料等補口防腐層宜采用管段試件，管徑宜為
89mm～
168mm，長度宜為250mm～300mm，試件數(shù)量應不少于2個。
C.0.4 試驗步驟宜符合下列規(guī)定：
1 應按本規(guī)范的相關規(guī)定對防腐層試件進行檢漏；
2 應將水溫調(diào)至規(guī)定的試驗溫度，恒溫；將無漏點的防腐層試件放入試驗槽中，應加水至完全浸沒試件；
3 試驗過程中應補充水，應保持試件完全浸沒水中。
C.0.5 浸泡試驗后的性能測試宜符合下列規(guī)定：
1 在規(guī)定的試驗時間后，可取出試件，進行外觀檢查；
2 液體涂料補口防腐層試件應在取出后4h內(nèi)完成測試柱的粘接，并應在48h內(nèi)按現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術標準》SY／T 6854規(guī)定的方法進行附著力測定；
3 熱收縮材料和黏彈體等補口防腐層按現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB／T 23257規(guī)定的方法進行剝離強度測定。
附錄D 防腐層絕緣電阻試驗方法
D.0.1 本方法適用于補口防腐層絕緣電阻試驗。
D.0.2 儀器設備應符合如下規(guī)定：
1 直流電源的額定電壓應大于或等于50V；
2 電壓表的精度應為0.1V；電流表的精度應為5％，或直流歐姆表的精度應為5％；
3 輔助銅電極的表面積應大于或等于10cm2。
D.0.3 試樣制備宜符合下列規(guī)定：
1 試件宜為3塊鋼板或長0.5m、直徑至少為50mm的管段；
2 對試件進行表面噴砂除銹，除銹等級應達到Sa21/2級，錨紋深度應達到補口材料產(chǎn)品說明書的要求；
3 按照補口材料產(chǎn)品說明書的要求制備防腐層，有效浸泡面積應大于或等于0.03m2，防腐層厚度應符合本規(guī)范中相應防腐層的規(guī)定。
D.0.4 試驗步驟宜符合下列規(guī)定：
1 配備的氯化鈉(NaCl)溶液的濃度應為0.1mol／L；
2 應按照本規(guī)范的相關規(guī)定方法對防腐層進行檢漏，試件防腐層應無漏點；
3 管狀試件應穿過塑料容器兩個相對側壁的孔洞，水平放置在容器中，使用絕緣密封膠將容器側壁試件入口處的縫隙封閉；或將管狀試件一端用絕緣密封膠密封后垂直浸入溶液中，金屬部分應不與氯化鈉溶液接觸；或將塑料筒用絕緣密封膠粘接并密封在試件防腐層表面，倒入配備好的氯化鈉，溶液高度應保證輔助銅電極浸沒面積大于或等于10cm2；
4 應將輔助銅電極浸在氯化鈉溶液里，直流電源正極應連接在試件裸露鋼表面，負極應連接在銅電極上；
5 每次測量時，打開直流電源，應采用歐姆表測量電阻或在接通電源1min后記錄電壓(U)和電流(I)。3d應進行第一次測量，然后每周進行一次監(jiān)視測量，當絕緣電阻低于本規(guī)范的相關規(guī)定時，應采用3個新的試件重復此試驗；
6 常溫試驗應在23℃±2℃的條件下進行，試驗應持續(xù)100d，記錄第100d時的測量值；高溫試驗應在設計最高溫度±2℃的條件下進行，試驗應持續(xù)30d，記錄第30d時的測量值；
7 實際測量的電阻值或電流值僅是電流流過浸在水里的防腐層的值，不能滿足此要求時，應檢查電流有無泄漏。
D.0.5 試驗結果的計算宜符合下列規(guī)定：
1 以Ω·m2為單位，用公式(D.0.4)計算絕緣電阻Rs：
式中：R1——實際測量出的浸在溶液中的防腐層電阻(Ω)；
U——銅電極與鋼板間的電壓(V)；
S——浸在溶液中的防腐層表面積(m2)；
I——實際測量出的電流(A)。
2 計算常溫試驗第100d時每個試件的防腐層絕緣電阻及3個試件絕緣電阻的平均值，計算設計最高溫度試驗第30d的防腐層絕緣電阻，數(shù)值修約到3位有效數(shù)字。
