（免費下載）GB 50128-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于儲存石油、石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓和接近常壓的立式圓筒形鋼制焊接儲罐罐體及與儲罐相焊接附件的施工，不適用于埋地的、儲存極度和高度危害介質(zhì)、人工制冷液體的儲罐。
1.0.3 儲罐應(yīng)按設(shè)計文件施工。當需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意。
1.0.4 儲罐的預(yù)制、安裝和檢驗，應(yīng)采用同一精度等級的合格計量器具。
1.0.5 立式圓筒形鋼制焊接儲罐的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 罐底邊緣板 annular／sketch bottom plates
位于罐壁板下部的最外側(cè)罐底板，包括環(huán)形邊緣板和非環(huán)形邊緣板。
2.0.2 固定頂 fixed roofs
罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂，主要包括自支撐式錐頂、支撐式錐頂、自支撐式拱頂?shù)刃褪健?br />2.0.3 浮頂 floating roofs
隨液面變化而上下升降的罐頂，包括外浮頂和內(nèi)浮頂，主要有單盤式浮頂、雙盤式浮頂、敞口隔艙式浮頂、浮筒式浮頂?shù)刃褪健?br />2.0.4 抗風(fēng)圈 wind girder
設(shè)置在罐壁上，以增加罐壁抗風(fēng)能力的構(gòu)件。
2.0.5 自動通氣閥 auto vent
浮頂浮起或回復(fù)支撐狀態(tài)時，可自行啟閉的通氣裝置。
2.0.6 浮頂排水管 floating roof drains
在正常情況下，將外浮頂上的降水排出罐外的裝置。
2.0.7 加強圈 stiffening ring
設(shè)置在罐壁上，增強儲罐罐壁穩(wěn)定性，防止罐壁失穩(wěn)的構(gòu)件。
3 材料驗收
3.0.1 儲罐建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。
3.0.2 焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB／T 47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB／T 5117、《熱強鋼焊條》GB／T 5118、《不銹鋼焊條》GB／T 983的有關(guān)規(guī)定；
2 藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493和《不銹鋼藥芯焊絲》GB／T 17853的有關(guān)規(guī)定；
3 氣體保護焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110的有關(guān)規(guī)定；
4 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T 12470和《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB／T 17854的有關(guān)規(guī)定；
5 保護氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》HG／T 2537和《氬》GB／T 4842的有關(guān)規(guī)定。
3.0.3 施工前，應(yīng)對鋼板逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 708和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 709的有關(guān)規(guī)定。
3.0.4 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際厚度負偏差之和，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準的允許負偏差值。
3.0.5 進口鋼材及焊接材料應(yīng)符合國外相應(yīng)的鋼制焊接儲罐規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計的要求。
3.0.6 材料復(fù)驗應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
3.0.7 對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)由材料采購方進行復(fù)驗。
4 預(yù) 制
5 組 裝
6 焊 接
7 檢查及驗收
附錄A T形接頭角焊縫試件制備和檢驗
A.0.1 試件應(yīng)采用與儲罐底圈壁板及罐底邊緣板同材質(zhì)、同厚度的鋼板制成(圖A.0.1)。當罐底邊緣板厚度小于16mm時，試板邊緣至焊趾的最小長度L不應(yīng)小于150mm；當罐底邊緣板厚度不小于16mm時，試板邊緣至焊趾的最小長度L不應(yīng)小于200mm。
圖A.0.1 T形接頭角焊縫試件的形狀和尺寸(單位：mm)
T-底圈罐壁板厚度；t-罐底邊緣板厚度；L-試板邊緣至焊趾的最小長度
A.0.2 試件的焊接工藝及焊腳尺寸應(yīng)與儲罐設(shè)計文件相同。角焊縫焊完一側(cè)后，應(yīng)自然冷卻至室溫，再焊接另一側(cè)。
A.0.3 試樣的制備應(yīng)采用機械方法，試樣寬度應(yīng)為32mm，試樣數(shù)量應(yīng)為2件。
A.0.4 彎曲試驗應(yīng)在萬能試驗機上進行，彎模尺寸應(yīng)按圖A.0.4制備。
圖A.0.4 彎曲試驗的彎模尺寸
注：當t＝6mm時，D＝25mm；當t＝12mm時，D＝50mm；
當t＝19mm時，D＝75mm；當t＝22mm時，D＝85mm；
當t＝25mm時，D＝100mm；
其他厚度的t值可用內(nèi)插法計算D值并圓整為5的倍數(shù)。
A.0.5 試樣的板厚T應(yīng)夾緊于導(dǎo)向滑塊，緩慢加載，壓頭下降速度宜為1mm／s±0.2mm／s。試驗過程及結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 變形角度α不小于15°時無裂紋應(yīng)判定為合格；
2 當變形角度α小于15°時出現(xiàn)裂紋應(yīng)判定為不合格，調(diào)整焊接工藝或接頭形狀后重新評定；
3 當加載到變形角度α為15°無裂紋時應(yīng)繼續(xù)加載，直至變形角度α達到60°，在此過程中出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止加載，并記錄開始產(chǎn)生裂紋的角度；
4 變形角測量位置如圖A.0.5所示。
圖A.0.5 變形角及測量位置
附錄B 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測方法
B.0.1 新建罐區(qū)的每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次觀測并做好原始數(shù)據(jù)記錄。
B.0.2 儲罐基礎(chǔ)沉降應(yīng)安排專人定期觀測，自充水開始后每天測量不應(yīng)少于1次，并應(yīng)做好記錄。沉降觀測應(yīng)包括充水前、充水過程中、充滿水后、放水后的全過程。
B.0.3 沉降觀測應(yīng)采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法進行檢查，測量精度宜采用Ⅱ級水準測量，視線長度宜為20m～30m，視線高度不宜低于0.3m。
B.0.4 堅實地基基礎(chǔ)，設(shè)計無要求時，第一臺罐可快速充水到1／2罐高進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當不均勻沉降量不大于5mm／d時，可繼續(xù)充水到3／4罐高進行觀測。當不均勻沉降量仍不大于5mm／d時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。
當?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1／2和3／4時的兩次觀測。
B.0.5 軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以0.6m／d的速度向罐內(nèi)充水。當水位高度達到3m時，應(yīng)停止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間／沉降量的曲線圖，當沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨做一次觀測后再充水，并在當天傍晚再做一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。
B.0.6 儲罐的不均勻沉降值不應(yīng)超過設(shè)計文件的要求。當設(shè)計文件無要求時，儲罐基礎(chǔ)直徑方向的沉降差不得超過表B.0.6的規(guī)定，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分不應(yīng)發(fā)生沉降突變；沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm。
表B.0.6 儲罐基礎(chǔ)徑向沉降差允許值
附錄C 交工驗收表格
C.0.1 儲罐交工驗收證書應(yīng)按表C.0.1填寫。
表C.0.1 儲罐交工驗收證書
C.0.2 儲罐基礎(chǔ)復(fù)測記錄應(yīng)按表C.0.2填寫。
表C.0.2 儲罐基礎(chǔ)復(fù)測記錄
C.0.3 儲罐壁板組裝檢查記錄應(yīng)按表C.0.3填寫。
表C.0.3 儲罐壁板組裝檢查記錄
C.0.4 儲罐幾何尺寸檢查記錄應(yīng)按表C.0.4填寫。
表C.0.4 儲罐幾何尺寸檢查記錄
C.0.5 焊縫射線檢測報告應(yīng)按表C.0.5填寫。
表C.0.5 焊縫射線檢測報告
C.0.6 焊縫超聲檢測報告應(yīng)按表C.0.6填寫。
表C.0.6 焊縫超聲檢測報告
C.0.7 焊縫磁粉檢測報告應(yīng)按表C.0.7填寫。
表C.0.7 焊縫磁粉檢測報告
C.0.8 焊縫滲透檢測報告應(yīng)按表C.0.8填寫。
表C.0.8 焊縫滲透檢測報告
C.0.9 衍射時差法超聲檢測報告應(yīng)按表C.0.9填寫。
表C.0.9 衍射時差法超聲檢測報告
C.0.10 焊縫返修記錄應(yīng)按表C.0.10填寫。
表C.0.10 焊縫返修記錄
C.0.11 儲罐總體試驗記錄應(yīng)按表C.0.11填寫。
表C.0.11 儲罐總體試驗記錄
C.0.12 基礎(chǔ)沉降觀測記錄應(yīng)按表C.0.12填寫。
表C.0.12 基礎(chǔ)沉降觀測記錄
