（免費下載）GB 50049-2011 小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為了使小型火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)在設計方面滿足安全可靠、技術先進、經(jīng)濟適用、節(jié)約能源、保護環(huán)境的要求，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于高溫高壓及以下參數(shù)、單機容量在125MW以下、采用直接燃燒方式、主要燃用固體化石燃料的新建、擴建和改建火力發(fā)電廠的設計。
1.0.3 小型火力發(fā)電廠的設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 熱化系數(shù) thermalization coefficient
供熱機組的額定供熱量(扣除自用汽熱量)與最大設計熱負荷之比。
2.0.2 同時率 simultaneity factor
同時率為區(qū)域(企業(yè))最大熱負荷與各用戶(各車間)的最大熱負荷總和的比。
2.0.3 微濾 micro filtration
系膜式分離技術，過濾精度在0.1μm～1.Oμm范圍之內(nèi)。
2.0.4 超濾 ultra filtration
系膜式分離技術，過濾精度在0.0lμm～0.1μm范圍之內(nèi)。
2.0.5 在線式 UPS on line UPS
不管交流工作電源正常與否，逆變器一直處于工作狀態(tài)，當交流工作電源故障時，逆變器能通過直流電源逆變保證負荷的不間斷供電，且其輸出為交流正弦波的不間斷電源裝置。
2.0.6 電氣監(jiān)控管理系統(tǒng) electrical control and management system
基于現(xiàn)場總線技術，采用開放式、分布式的網(wǎng)絡結構，對發(fā)電廠的發(fā)電機變壓器組、高低壓廠用電源等電氣設備進行監(jiān)控和管理的計算機系統(tǒng)，簡稱ECMS。
2.0.7 電力網(wǎng)絡計算機監(jiān)控系統(tǒng) network computerized control system
基于現(xiàn)場總線技術，采用開放式、分布式的網(wǎng)絡結構，對升壓站的電力網(wǎng)絡系統(tǒng)或設備進行監(jiān)控和管理的計算機系統(tǒng)，簡稱NCCS。
2.0.8 操作員站 operator station
控制系統(tǒng)中安裝在控制室供運行操作人員進行監(jiān)視和控制的人機接口設備。
2.0.9 并聯(lián)切換 parallel change-over
發(fā)電廠高壓工作電源斷路器跳閘與備用電源斷路器合閘指令同時發(fā)出的切換。
2.0.10 快速切換 high speed change-over
發(fā)電廠高壓廠用電源事故切換時間不大于lOOms的廠用電切換。
2.0.11 工程師站 engineer station
控制系統(tǒng)中安裝在控制室或其他場所，供編程組態(tài)人員進行邏輯、畫面、參數(shù)修改的人機接口設備。
2.0.12 空冷散熱器 air cooled heat exchangers
以空氣作為冷卻介質(zhì)，使間接空冷系統(tǒng)循環(huán)水被冷卻的一種散熱設備。
2.0.13 空冷凝汽器 air cooled condensers
以空氣作為冷卻介質(zhì)，使汽輪機的排汽直接冷卻凝結成水的一種散熱設備。
2.0.14 干旱指數(shù) drought exponent
某地區(qū)年蒸發(fā)能力和年降雨量的比值。
2.0.15 嚴寒地區(qū) sever ecold region
累年最冷月平均溫度(即冬季通風室外計算溫度)不高于零下l0℃的地區(qū)
2.0.16 寒冷地區(qū) cold region
累年最冷月平均溫度(即冬季通風室外計算溫度)不高于0℃但高于零下10℃的地區(qū)。
3 基本規(guī)定
3.0.1 發(fā)電廠的設計必須符合國家法律、法規(guī)及節(jié)約能源、保護環(huán)境等相關政策要求。
3.0.2 發(fā)電廠的設計應按照基本建設程序進行，其內(nèi)容深度應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。
3.0.3 發(fā)電廠的類型應符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)城市集中供熱規(guī)劃、熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃，考慮熱負荷的特性和大小，在經(jīng)濟合理的供熱范圍內(nèi)，建設供熱式發(fā)電廠(以下簡稱熱電廠)。
2 根據(jù)企業(yè)熱電負荷的需要，建設適當規(guī)模的企業(yè)自備熱電廠。
3 在電網(wǎng)很難到達的地區(qū)，應優(yōu)先建設小水電或可再生能源的發(fā)電廠；當不具備小水電和可再生能源條件時，且當?shù)孛禾抠Y源豐富、交通不便的缺電地區(qū)或無電地區(qū)，根據(jù)城鎮(zhèn)地區(qū)電力規(guī)劃，因地制宜地建設適當規(guī)模的凝汽式發(fā)電廠。
4 在有條件的地區(qū)，宜推廣熱、電、冷三聯(lián)供熱電廠。
3.0.4 發(fā)電廠機組壓力參數(shù)的選擇，宜近、遠期統(tǒng)一考慮，并宜符合下列規(guī)定：
1 熱電廠單機容量25MW級及以上抽汽機組和 12MW背壓機組，宜選用高壓參數(shù)；單機容量為12MW的抽汽機組和6MW背壓機組宜選用高壓、次高壓或中壓參數(shù)；單機容量為6MW及以下機組宜選用中壓參數(shù)。
2 凝汽式發(fā)電廠單機容量50MW級及以上，宜選用高壓參數(shù)；單機容量為50MW級以下，宜選用次高壓或中壓參數(shù)。
3 在同一發(fā)電廠內(nèi)的機組宜采用同一種參數(shù)。
3.0.5 發(fā)電廠的設計應符合國家電力發(fā)展和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求，熱電廠的設計應符合城市集中供熱規(guī)劃和熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃的要求，企業(yè)自備熱電廠的設計應符合企業(yè)工藝系統(tǒng)對供熱參數(shù)的要求。
3.0.6 發(fā)電廠的設計應充分合理利用廠址資源條件，按規(guī)劃容量進行總體規(guī)劃。
3.0.7 擴建和改建發(fā)電廠的設計應結合原有總平面布置、原有生產(chǎn)系統(tǒng)的設備布置、原有建筑結構和運行管理經(jīng)驗等方面的特點統(tǒng)籌考慮。
3.0.8 企業(yè)應統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)自備發(fā)電廠的設計，發(fā)電廠不應設置重復的系統(tǒng)、設備或設施。
3.0.9 發(fā)電廠的工藝系統(tǒng)設計壽命應按照30年設計。
4 熱(冷)電負荷
5 廠址選擇
5.0.1 發(fā)電廠的廠址選擇應符合下列規(guī)定：
1 發(fā)電廠的廠址應滿足電力規(guī)劃、城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、燃料和水源供應、交通運輸、接人系統(tǒng)、熱電聯(lián)產(chǎn)與供熱管網(wǎng)規(guī)劃、環(huán)境保護與水土保持、機場凈空、軍事設施、礦產(chǎn)資源、文物保護、風景名勝與生態(tài)保護、飲用水源保護等方面的要求。
2 在選址工作中，應從大局出發(fā)，正確處理與相鄰農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)、國防設施、居民生活、熱用戶以及電網(wǎng)各方面的關系，并對區(qū)域經(jīng)濟和社會影響進行分析論證。
3 發(fā)電廠的廠址選擇應研究電網(wǎng)結構、電力和熱力負荷、集中供熱規(guī)劃、燃煤供應、水源、交通、燃料及大件設備的運輸、環(huán)境保護、灰渣處理、出線走廊、供熱管線、地形、地質(zhì)、地震、水文、氣象、用地與拆遷、施工以及周邊企業(yè)對發(fā)電廠的影響等因素，應通過技術經(jīng)濟比較和經(jīng)濟效益分析，對廠址進行綜合論證和評價。
4 企業(yè)自備熱電廠的廠址宜靠近企業(yè)的熱力和電力負荷中心。應在企業(yè)的選廠階段統(tǒng)一規(guī)劃。
5 熱電廠的廠址宜靠近用戶的熱力負荷中心。
5.0.2 選擇發(fā)電廠廠址時，水源應符合下列規(guī)定：
1 供水水源必須落實、可靠。在確定水源的給水能力時，應掌握當?shù)剞r(nóng)業(yè)、工業(yè)和居民生活用水情況，以及水利、水電規(guī)劃對水源變化的影響。
2 采用直流供水的電廠宜靠近水源。并應考慮取排水對水域航運、環(huán)境、養(yǎng)殖、生態(tài)和城市生活用水等的影響。
3 取水口位置選擇的相應要求。當采用江、河水作為供水水源時，其取水口位置必須選擇在河床全年穩(wěn)定的地段，且應避免泥砂、草木、冰凌、漂流雜物、排水回流等的影響。
4 當考慮地下水作為水源時，應進行水文地質(zhì)勘探，按照國家和電力行業(yè)現(xiàn)行的供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范的要求，提出水文地質(zhì)勘探評價報告，并應得到有關水資源主管部門的批準。
5.0.3 選擇發(fā)電廠廠址時，廠址自然條件應符合下列規(guī)定：
1 發(fā)電廠的廠址不應設在危巖、滑坡、巖溶發(fā)育、泥石流地段、發(fā)震斷裂地帶。當廠址無法避開地質(zhì)災害易發(fā)區(qū)時，在工程選廠階段應進行地質(zhì)災害危險性評價工作，綜合評價地質(zhì)災害危險性的程度，提出建設場地適宜性的評價意見，并采取相應的防范措施。
2 發(fā)電廠的廠址應充分考慮節(jié)約集約用地，宜利用非可耕地和劣地，還應注意拆遷房屋，減少人口遷移。
3 山區(qū)發(fā)電廠的廠址宜選在較平坦的坡地或丘陵地上，還應注意不應破壞原有水系、森林、植被，避免高填深挖，減少土石方和防護工程量。
4 發(fā)電廠的廠址宜選擇在其附近城市(鎮(zhèn))居民居住區(qū)、生活水源地常年最小頻率風向的上風側。
5.0.4 確定發(fā)電廠廠址標高和防洪、防澇堤頂標高時，應符合下列規(guī)定：
1 廠址標高應高于重現(xiàn)期為50年一遇的洪水位。當?shù)陀谏鲜鰳藴蕰r，廠區(qū)必須有排洪(澇)溝、防洪(澇)圍堤、擋水圍墻或其他可靠的防洪(澇)設施，應在初期工程中按規(guī)劃規(guī)模一次建成。
2 主廠房區(qū)域的室外地坪設計標高，應高于50年一遇的洪水位以上0.5m。廠區(qū)其他區(qū)域的場地標高不應低于50年一遇的洪水位。當廠址標高高于設計水位，但低于浪高時可采取以下措施：
1)廠外布置排瀉洪渠道；
2)廠內(nèi)加強排水系統(tǒng)的設置；
3)布置防浪圍墻，墻頂標高應按浪高確定。
3 對位于江、河、湖旁的發(fā)電廠，其防洪堤的堤頂標高應高于50年——遇的洪水位0.5m。當受風、浪、潮影響較大時，尚應再加重現(xiàn)期為50年的浪爬高。防洪堤的設計應征得當?shù)厮块T的同意。
4 對位于海濱的發(fā)電廠，其防洪堤的堤頂標高，應按50年一遇的高水位或潮位，加重現(xiàn)期50年累積頻率1％的浪爬高和0.5m的安全超高確定。
5 在以內(nèi)澇為主的地區(qū)建廠時，防澇圍堤堤頂標高應按50年一遇的設計內(nèi)澇水位(當難以確定時，可采用歷史最高內(nèi)澇水位)加0.5m的安全超高確定。如有排澇設施時，應按設計內(nèi)澇水位加0.5m的安全超高確定。圍堤應在初期工程中一次建成。
6 對位于山區(qū)的發(fā)電廠，應考慮防山洪和排山洪的措施，防排洪設施可按頻率為1％的標準設計。
7 企業(yè)自備發(fā)電廠的防洪標準應與所在企業(yè)的防洪標準相協(xié)調(diào)。
5.0.5 選擇發(fā)電廠廠址時，應對廠址及其周圍區(qū)域的地質(zhì)情況進行調(diào)查和勘探，為確定廠址、解決巖土工程問題提供基礎資料。當?shù)刭|(zhì)條件合適時，建筑物和構筑物宜采用天然基礎，應把主廠房及荷載較大的建(構)筑物布置在承載力較高的地段上。
5.0.6 發(fā)電廠廠址的抗震設防烈度可采用現(xiàn)行國家標準《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB l8306劃分的地震基本烈度。對已編制抗震設防區(qū)劃的城市，應按批準的抗震設防烈度或設計地震動參數(shù)進行抗震設防。
5.0.7 選擇發(fā)電廠廠址時，應結合灰渣綜合利用情況選定貯灰場。貯灰場的設計應符合下列規(guī)定：
1 貯灰場宜靠近廠區(qū)，宜利用廠區(qū)附近的山谷、洼地、灘涂、塌陷區(qū)、廢礦井等建造貯灰場，并宜避免多級輸送。
2 貯灰場不應設在當?shù)厮吹鼗蛞?guī)劃水源保護區(qū)范圍內(nèi)。對大氣環(huán)境、地表水、地下水的污染必須有防護措施，并應滿足地環(huán)保要求。
3 當采用山谷貯灰場時，應選擇筑壩工程量小、布置防排洪構筑物有利的地形構筑貯灰場；應避免貯灰場灰水對附近村莊的居民生活帶來危害，采取措施防止其泄洪構筑物在泄洪期對下游造成不利的影響，并應充分利用當?shù)噩F(xiàn)有的防洪設施；應有足夠的筑壩材料，盡量考慮利用灰渣分期筑壩的可能條件。
4 當灰渣綜合利用不落實時，初期貯灰場總貯量應滿足初期容量存放5年的灰渣量。規(guī)劃的貯灰場總貯量應滿足規(guī)劃容量存放10年的灰渣量。
5 當有部分灰渣綜合利用時，應扣除同期綜合利用的灰渣量來選定貯灰場。當灰渣全部綜合利用時，應按綜合利用可能中斷的最長持續(xù)期間內(nèi)的灰渣排除量來選定緩沖調(diào)節(jié)貯灰場。
5.0.8 選擇發(fā)電廠廠址時，應根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃、輸電出線方向、電壓等級與回路數(shù)、廠址附近地形、地貌和障礙物等條件，按規(guī)劃容量統(tǒng)一安排，并且避免交叉。高壓輸電線應避開重要設施，不宜跨越建筑物，當不可避開時，相互間應有足夠的防護間距。
5.0.9 供熱管線的布置和規(guī)劃走廊應與廠區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，不應影響廠區(qū)的交通運輸、擴建和施工等條件。
5.0.10 選擇發(fā)電廠廠址時，發(fā)電廠的燃料運輸方式應通過對廠址周圍的運輸條件進行技術經(jīng)濟比較后確定。
5.0.11 選擇發(fā)電廠廠址時，應嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法規(guī)、法令的規(guī)定。應根據(jù)氣象和地形等因素，減少發(fā)電廠排放的粉塵、廢氣、廢水、灰渣對環(huán)境的污染。同時，應注意發(fā)電廠與其他企業(yè)所排出的廢氣、廢水、灰渣之間的相互影響。
5.0.12 確定發(fā)電廠廠址時，應取得有關部門同意或認可的文件，主要有土地使用、燃料和水源供應、鐵路運輸及接軌、公路和碼頭建設、輸電線路及供熱管網(wǎng)、環(huán)境保護、城市規(guī)劃部門、機場、軍事設施或文物遺跡等相關部門文件。
6 總體規(guī)劃
7 主廠房布置
8 運煤系統(tǒng)
9 鍋爐設備及系統(tǒng)
10 除灰渣系統(tǒng)
11 脫硫系統(tǒng)
11.0.1 脫硫工藝的選擇應根據(jù)鍋爐容量及爐型、燃料含硫量、建設項目環(huán)境影響報告書批復對脫硫效率的要求、吸收劑資源情況和運輸條件、水源情況、脫硫廢水、廢渣排放條件、脫硫副產(chǎn)品利用條件以及脫硫工藝成熟程度等綜合因素，經(jīng)全面技術經(jīng)濟比較后確定。對于改、擴建電廠，還應考慮現(xiàn)場場地布置條件的影響，因地制宜。脫硫工藝的選擇還應符合下列規(guī)定：
1 中小容量循環(huán)流化床鍋爐宜優(yōu)先采用爐內(nèi)脫硫的方式。
2 燃煤含硫量大于或等于2％的機組，應優(yōu)先采用石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
3 燃煤含硫量小于2％的機組或對于剩余壽命低于10年的老機組以及在場地條件有限的已建電廠加裝脫硫裝置時，在環(huán)保要求允許的條件下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其他費用較低的成熟工藝。
4 經(jīng)全面技術經(jīng)濟比較合理后，可采用氨法煙氣脫硫工藝。
5 燃煤含硫量小于或等于1％的海濱電廠，在海水堿度滿足工藝要求、海域環(huán)境影響評價取得國家有關部門審查通過的情況下，可采用海水法煙氣脫硫工藝；燃煤含硫量大于1％的海濱電廠，在滿足上述條件且經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，也可采用海水法脫硫工藝。
6 水資源匱乏地區(qū)的燃煤電廠宜優(yōu)先采用節(jié)水的干法、半干法煙氣脫硫工藝。
7 脫硫裝置的可用率應在95％以上。
11.0.2 脫硫吸收劑應符合下列規(guī)定：
1 吸收劑應有可靠的來源，并宜由市場直接購買符合要求的成品；當條件許可且方案合理時，可由電廠自建吸收劑制備車間；必須新建吸收劑加工制備廠時，應優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作，即集中建廠，應根據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置、運輸條件等進行綜合技術經(jīng)濟論證。
2 廠內(nèi)吸收劑儲存容量應根據(jù)供貨連續(xù)性、貨源遠近及運輸條件等因素確定，不宜小于3d的需用量。
3 吸收劑的制備儲運系統(tǒng)應有防止二次揚塵、揮發(fā)泄漏等污染，保證安全的措施。
4 循環(huán)流化床鍋爐脫硫石灰石粉儲存及輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：
1)成品石灰石粉進廠，可直接采用氣力輸送至石灰石粉倉(庫)內(nèi)存放備用。在廠內(nèi)破碎制備后的石灰石粉宜采用氣力輸送，有條件時也可采用密閉刮板輸送機或螺旋輸送機輸送，宜單路設置。
2)石灰石粉輸送宜采用一級輸送系統(tǒng)，也可采用二級輸送系統(tǒng)。
3)一級輸送系統(tǒng)的石灰石粉庫容積宜為鍋爐額定蒸發(fā)量時24h的消耗量，二級輸送石灰石粉倉容積宜為鍋爐額定蒸發(fā)量時3h～4h的消耗量。
4)至鍋爐爐膛的石灰石粉宜采用氣力輸送，各條輸送管路宜對稱布置。
5)氣力輸送系統(tǒng)出力設計應根據(jù)鍋爐所需石灰石粉的消耗量、運行方式等因素確定。當采用連續(xù)運行方式時，系統(tǒng)設計出力不應小于石灰石粉的消耗量的150％，當采用間斷運行方式時，系統(tǒng)設計出力不應小于石灰石粉的消耗量的200％。
6)若石灰石粉采用二級且風機輸送時，宜配置1臺～2臺定容式輸送風機。
11.0. 3 煙氣脫硫反應吸收裝置容量、數(shù)量應符合下列規(guī)定：
1 反應吸收裝置的額定容量宜按鍋爐設計或校核煤種額定工況下的煙氣條件，取其中較高者，不應增加容量裕量。
2 反應吸收裝置的入口SO2濃度(設計值和校核值)應經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實際采購情況和含硫量變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值。
3 反應吸收裝置應能在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和額定工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行。反應吸收裝置的負荷變化速度應與鍋爐負荷變化率相適應。
4 反應吸收裝置入口煙溫應按鍋爐設計煤種額定工況下從主煙道進入脫硫裝置接口處的運行煙氣溫度加10℃(短期按照加50℃)設計，并應注意在鍋爐異常運行條件下采取適當措施，不致造成對設備的損害。
5 反應吸收裝置的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、反應吸收裝置的容量及可靠性等確定。當采用濕法工藝時，宜2臺爐配1臺反應吸收塔；半干法脫硫工藝可1臺爐配1臺反應吸收塔，根據(jù)工藝條件也可2臺爐配1臺反應吸收塔。
6 反應吸收裝置內(nèi)部應根據(jù)工藝特點考慮可靠的防腐措施。
11.0.3 煙氣脫硫反應吸收裝置容量、數(shù)量應符合下列規(guī)定：
1 反應吸收裝置的額定容量宜按鍋爐設計或校核煤種額定工況下的煙氣條件，取其中較高者，不應增加容量裕量。
2 反應吸收裝置的入口SO2濃度(設計值和校核值)應經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實際采購情況和含硫量變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值。
3 反應吸收裝置應能在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和額定工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行。反應吸收裝置的負荷變化速度應與鍋爐負荷變化率相適應。
4 反應吸收裝置入口煙溫應按鍋爐設計煤種額定工況下從主煙道進入脫硫裝置接口處的運行煙氣溫度加10℃(短期按照加50℃)設計，并應注意在鍋爐異常運行條件下采取適當措施，不致造成對設備的損害。
5 反應吸收裝置的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、反應吸收裝置的容量及可靠性等確定。當采用濕法工藝時，宜2臺爐配1臺反應吸收塔；半干法脫硫工藝可1臺爐配1臺反應吸收塔，根據(jù)工藝條件也可2臺爐配1臺反應吸收塔。
6 反應吸收裝置內(nèi)部應根據(jù)工藝特點考慮可靠的防腐措施。
11.0.4 當脫硫系統(tǒng)設增壓風機時，其容量應根據(jù)處理煙氣量選擇，風量裕量不宜小于10％，另加不低于10℃～15℃的溫度裕量，壓頭裕量不宜小于20％。當脫硫系統(tǒng)增壓風機與引風機合并設置時，鍋爐爐膛瞬態(tài)防爆壓力的選取應考慮風機壓頭較大的因素。
11.0.5 應根據(jù)建設項目環(huán)境影響報告書批復要求確定是否設置濕法脫硫工藝的煙氣-煙氣換熱器。
11.0.6 煙氣脫硫裝置旁路煙道的設置，宜根據(jù)脫硫工藝的技術特性和脫硫裝置的可靠性確定；在條件允許的情況下，可不設煙氣脫硫裝置旁路煙道。濕法脫硫裝置不設旁路煙道時，脫硫裝置的可用率應保證滿足整體機組運行可用率的要求。設置旁路煙道的脫硫裝置進口、出口和旁路擋板門(或插板門)應有良好的操作和密封性能。旁路擋板門(或插板門)的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。
11.0.7 反應吸收裝置出口至煙囪的低溫煙道，應根據(jù)不同的脫硫工藝采取必要的適當?shù)姆栏胧?br />
11.0.8 脫硫工藝設計應為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術經(jīng)濟論證合理時，脫硫副產(chǎn)品可經(jīng)過適當加工后外運，其加工深度、品種及數(shù)量應根據(jù)可靠的市場調(diào)查結果確定。若脫硫副產(chǎn)品無綜合利用條件時，可考慮將其輸送至儲存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應采取防止副產(chǎn)品造成二次污染的措施。廠內(nèi)脫硫副產(chǎn)品的貯存方式，根據(jù)其具體物性，可堆放在貯存間內(nèi)。貯存的容量應根據(jù)副產(chǎn)品的運輸方式確定，不宜小于24h。
11.0.9 當吸收劑和脫硫副產(chǎn)品是漿液狀態(tài)，其輸送系統(tǒng)應考慮防堵措施和加裝管道清洗裝置。
11.0.10 脫硫控制室的設置及控制水平應符合下列規(guī)定：
1 脫硫控制室宜與除灰空壓機室、除塵配電室等合并布置在脫硫裝置附近，也可結合工藝流程和場地條件設獨立的脫硫控制室。
2 脫硫系統(tǒng)的控制水平應與機組控制水平相當。
11.0.11 脫硫裝置高、低壓廠用電電壓等級及廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與電廠主體工程一致。脫硫裝置的高壓負荷直接由主廠房高壓段供電，在脫硫區(qū)設低壓脫硫變壓器向脫硫低壓負荷供電，其高壓電源引至主廠房高壓段。
11.0.12 脫硫工藝系統(tǒng)的布置應符合下列規(guī)定：
1 脫硫反應吸收裝置宜布置于鍋爐尾部煙道及煙囪附近。
2 吸收劑制備和脫硫副產(chǎn)品加工場地宜在脫硫反應吸收裝置附近集中布置，也可布置于其他適當?shù)攸c。
3 脫硫反應吸收裝置宜露天布置，并應有必要的防護措施。
12 脫硝系統(tǒng)
12.0.1 脫硝工藝的選擇應符合下列規(guī)定：
1 新建、擴建發(fā)電機組的鍋爐應根據(jù)建設項目環(huán)境影響報告書批復要求預留煙氣脫硝裝置空間或同步建設煙氣脫硝裝置。循環(huán)流化床鍋爐不宜設置煙氣脫硝裝置。煤粉爐在進行爐膛和燃燒器結構選型時宜采取降低氮氧化物排放的措施。
2 煤粉爐煙氣脫硝工藝的選擇應根據(jù)機組容量、煤質(zhì)情況、鍋爐氮氧化物排放濃度、對脫硝效率的要求、反應劑資源情況和運輸條件、廢水排放條件、脫硝副產(chǎn)品利用條件以及脫硝工藝成熟程度等綜合因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。對于改造機組，還應考慮現(xiàn)場場地布置條件等特點。
3 當條件許可且技術經(jīng)濟比較合理時，可采用同時脫硫脫硝一體化的工藝。
12.0.2 脫硝反應劑應符合下列規(guī)定：
1 脫硝反應劑應有可靠的來源。
2 廠內(nèi)脫硝反應劑儲存容量應根據(jù)供貨連續(xù)性、貨源遠近及運輸條件等因素確定。
3 脫硝反應劑的制備儲運系統(tǒng)應有防止揮發(fā)、泄漏等污染的措施。如果有防火、防爆、防毒等方面的要求，應有相應保證安全的措施。
12.0.3 脫硝工藝如需要采用催化劑，應制定失效催化劑的妥善處理措施，優(yōu)先選擇可再生循環(huán)利用的催化劑，應避免二次污染。
12.0.4 脫硝裝置不宜設置旁路煙道。
12.0.5 當脫硝裝置引起引風機風壓增加較大時，鍋爐爐膛瞬態(tài)防爆壓力的選取應考慮相應因素。
12.0.6 如果裝設脫硝裝置有可能生成腐蝕和堵塞鍋爐空氣預熱器的產(chǎn)物時，空氣預熱器的設計應采取特殊的措施減輕或消除其影響。
12.0.7 脫硝反應裝置容量、臺數(shù)的選擇應符合下列規(guī)定：
1 脫硝反應裝置的額定容量宜按鍋爐相對應的煙氣量設計，不增加容量余量。
2 脫硝反應裝置應采用單元制，即每臺鍋爐配1臺反應裝置。
3 脫硝反應裝置入口煙溫應按正常運行煙氣溫度設計，并應注意在鍋爐異常運行條件下采取適當措施不致造成對設備的損害。
12.0.8 脫硝反應區(qū)控制系統(tǒng)宜納入機組分散控制系統(tǒng)(DCS)，脫硝反應劑制備儲運控制系統(tǒng)宜通過可編程控制器(PLC)控制或納入機組分散控制系統(tǒng)(DCS)。
12.0.9 脫硝工藝系統(tǒng)的布置應符合下列規(guī)定：
1 脫硝反應裝置宜根據(jù)脫硝工藝的流程布置于鍋爐本體或尾部煙道及煙囪附近。
2 脫硝反應劑制備儲運系統(tǒng)的布置應滿足與周邊建筑物相應的間距要求，布置于適當?shù)攸c。必要時，應考慮不利風向的影響，系統(tǒng)設備區(qū)域內(nèi)應設有通暢的道路和疏散通道。
3 脫硝反應裝置宜露天布置，但應有必要的防護措施。
13 汽輪機設備及系統(tǒng)
14 水處理設備及系統(tǒng)
15 信息系統(tǒng)
16 儀表與控制
17 電氣設備及系統(tǒng)
18 水工設施及系統(tǒng)
19 輔助及附屬設施
19.0.1 發(fā)電廠的設計應根據(jù)機組容量、形式、臺數(shù)、設備檢修特點、地區(qū)協(xié)作和交通運輸?shù)葪l件綜合考慮，一般不設置金工修配設施。大件和精密件的加工及鑄件應充分利用社會加工能力。大修外包或地區(qū)集中檢修的發(fā)電廠，應按機組維修或小修的需要配置修配設施。企業(yè)自備發(fā)電廠，當企業(yè)能滿足發(fā)電廠修配任務時，不另設修配設施。
19.0.2 當發(fā)電廠位于偏僻、邊遠地區(qū)時，可根據(jù)機組的容量和臺數(shù)，因地制宜地設置鍋爐、汽機、電氣、燃料、化學等檢修間，并配置常用的檢修機具和工具。
19.0.3 發(fā)電廠應設有存放材料、備品和配件的庫房與場地。材料庫、油庫的布置應符合現(xiàn)行的消防規(guī)范的有關規(guī)定。企業(yè)自備發(fā)電廠的材料庫等可由企業(yè)統(tǒng)籌規(guī)劃設計。
19.0.4 發(fā)電廠宜設置控制用和檢修用的壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)和空氣壓縮機宜符合下列規(guī)定：
1 發(fā)電廠的壓縮空氣系統(tǒng)宜全廠共用，包括化學、除灰等工藝專業(yè)。
2 控制用和檢修用的系統(tǒng)宜采用同型號、同容量的空氣壓縮機，并集中布置?？諝鈮嚎s機出口接人同一母管，母管上應設控制用和檢修用壓縮空氣電動隔離閥，并設低壓力聯(lián)鎖保護，保證控制用壓縮空氣系統(tǒng)壓力在任何工況下均滿足工作壓力的要求。兩系統(tǒng)的貯氣罐和供氣系統(tǒng)應分開設置。壓縮空氣的供氣壓力應滿足用氣端的要求?？刂朴脡嚎s空氣的供氣管道宜采用不銹鋼管。
3 運行空氣壓縮機的總容量應能滿足全廠熱工控制用氣設備的最大連續(xù)用氣量，并應設置1臺備用。
4 當全部空氣壓縮機停用時，熱工控制用壓縮空氣系統(tǒng)的貯氣罐容量應能維持在5min～10min的耗氣量，氣動保護設備和遠離空氣壓縮機房的用氣點宜設置專用的穩(wěn)壓貯氣罐。
5 熱工控制用壓縮系統(tǒng)應設有除塵過濾器和空氣干燥器，并與運行空氣壓縮機的容量相匹配，供氣質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》GB 4830的有關規(guī)定，氣源品質(zhì)應符合下列規(guī)定：
1)工作壓力下的露點應比工作環(huán)境最低溫度低10℃。
2)凈化后的氣體中含塵粒徑不應大于3μm。
3)氣源裝置送出的氣體含油量應控制在8ppm以下。
6 空氣壓縮機房應設有防止噪聲和振動的措施。
7 當企業(yè)設有空氣壓縮機站，且輸送條件合適時，企業(yè)自備發(fā)電廠可不另設空氣壓縮機。
19.0.5 發(fā)電廠設備、管道的保溫設計應符合下列規(guī)定：
1 發(fā)電廠的保溫設計應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。
2 表面溫度高于50℃，且經(jīng)常運行的設備和管道應進行保溫。對表面溫度高于60℃且不經(jīng)常運行的設備和管道，凡在人員可能接觸到的2.2m高度范圍內(nèi)，應進行防燙傷保溫，保溫層外表面溫度不應超過60℃。露天的蒸汽管道宜設減少散熱損失的防潮層。
3 設備和管道保溫層的厚度應按經(jīng)濟厚度法確定。當需限制介質(zhì)在輸送過程中的溫度降時，應按熱平衡法進行計算。
4 選用的保溫材料的主要技術性能指標應符合下列規(guī)定：
1)介質(zhì)工作溫度為450℃～650℃，導熱系數(shù)不得大于0.11W／(m·K)。
2)介質(zhì)工作溫度小于450℃，導熱系數(shù)不得大于0.09w／(m·K)；導熱系數(shù)應有隨溫度變化的導熱系數(shù)方程或圖表。
3)對于硬質(zhì)保溫材料密度不大于220kg／m3，對于軟質(zhì)保溫 材料密度不大于150kg／m3。
5 保溫的結構設計應符合下列規(guī)定：
1)保溫層外應有良好的保護層。保護層應能防水、阻燃，且其機械強度滿足施工、運行要求。
2)采用硬質(zhì)保溫材料時，直管段和彎頭處應留伸縮縫；對于高溫管道垂直長度超過2m～3m，應設緊箍承重環(huán)支撐件；對于中低溫管道垂直長度超過3m～5m，應設焊接承重環(huán)支撐件。
3)閥門和法蘭等檢修需拆的部件宜采用活動式保溫結構。
19.0.6 發(fā)電廠的設備和管道的油漆、防腐設計應符合下列規(guī)定：
1 管道保護層外表面應用文字、箭頭標出管內(nèi)介質(zhì)名稱和流向。
2 對于不保溫的設備和管道及其附件應涂刷防銹底漆兩度、面漆兩度，對于介質(zhì)溫度低于120℃的設備和管道及其附件應涂刷防銹底漆兩度。
19.0.7 發(fā)電廠宜設貯油箱和濾油設備，不設單獨的油處理室。透平油和絕緣油的貯油箱的總容積，分別不應小于1臺最大機組的系統(tǒng)透平油量和1臺最大變壓器的絕緣油量的110％。
20 建筑與結構
21 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)
22 環(huán)境保護和水土保持
23 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生
24 消 防
24.0.1 發(fā)電廠的消防設計應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB 50229的有關規(guī)定。
附錄A 水質(zhì)全分析報告
附錄A 水質(zhì)全分析報告
工程名稱 化驗編號 |
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透明度 |
嗅味 |
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項目 |
mg／L |
mmol／L |
項目 |
mg／L |
mmol／L |
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陽 離 子 |
K++Na+ |
硬 度 |
總硬度 |
||||
Ca2+ |
碳酸鹽硬度 |
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Mg2+ |
非碳酸鹽硬度 |
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Fe2+ |
負硬度 |
||||||
Fe3+ |
酸 堿 度 |
全堿度 |
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A13+ |
酚酞堿度 |
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NH4+ |
甲基橙堿度 |
||||||
Ba2+ |
酸度 |
||||||
Sr2+ |
pH值 |
||||||
Mn2+ |
其 他 |
氨氮 |
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合計 |
游離CO2 |
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陰 離 子 |
CI- |
CODMn |
|||||
S042- |
BOD5 |
||||||
HC03- |
全固形物 |
||||||
CO32- |
溶解固形物 |
||||||
N03 - |
懸浮物 |
||||||
NO2- |
全硅(Si02) |
||||||
活性硅(SiO2) |
非活性硅(Si02) |
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F- |
TOC |
||||||
OH- |
中水 、再 生水 增加 測定 項目 |
CODCr |
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合計 |
總磷 |
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離子分析誤差 |
細菌總數(shù) |
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溶解固體誤差 |
游離氯 |
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pH值分析誤差 |
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注：水樣采集參見《鍋爐用水和冷卻水分析方法：水樣的采集方法》GB／T 6907的規(guī)定。 |
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化驗單位： 負責人： 校核者： 化驗者：
