（免費下載）GB 50694-2011 酒廠設計防火規(guī)范
[建設標準 - 建筑]
發(fā)表于：2022-11-11 10:29:21
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前言
（免費下載）GB 50694-2011 酒廠設計防火規(guī)范
詳情
1 總則
1.0.1 為了防范酒廠火災，減少火災危害，保護人身和財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于白酒、葡萄酒、白蘭地、黃酒、啤酒等酒廠和食用酒精廠的新建、改建和擴建工程的防火設計，不適用于酒廠自然洞酒庫的防火設計。
1.0.3 酒廠的防火設計應遵循國家的有關方針政策，做到安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理。
1.0.4 酒廠的防火設計除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語
2.0.1 酒廠 alcoholic beverages factory
生產(chǎn)飲料酒的工廠。包括生產(chǎn)白酒、葡萄酒、白蘭地酒、黃酒和啤酒等各類飲料酒的工廠，主要有原料庫、原料粉碎車間、釀酒車間、酒庫、勾兌車間、灌裝包裝車間、成品庫等生產(chǎn)、儲存設施。
2.0.2 酒精度 alcohol percentage
乙醇在飲料酒中的體積百分比。
2.0.3 酒庫 alcoholic beverages warehouse
采用陶壇、橡木桶或金屬儲罐等容器存放飲料酒的室內場所。
2.0.4 人工洞白酒庫 man-made cave Chinese spirits depot
在人工開挖洞內采用陶壇等陶制容器儲存白酒的場所。
2.0.5 半敞開式酒庫 semi-enclosed alcoholic beverages warehouse
設有屋頂，外圍護封閉式墻體面積不超過該建筑外圍護墻體外表面面積1／2的酒庫。
2.0.6 儲罐區(qū) tank farm
由一個或多個儲罐組成的露天儲存場所。
2.0.7 常儲量 steady reserves
酒廠保持相對穩(wěn)定的儲酒量，一般為酒庫、儲罐區(qū)和成品庫的儲存容量之和。
3 火災危險性分類、耐火等級和防火分區(qū)
3.0.1 酒廠生產(chǎn)、儲存的火災危險性分類及建(構)筑物的最低耐火等級應符合表3.0.1的規(guī)定。本規(guī)范未作規(guī)定者，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。
3.0.2 同一座廠房、倉庫或廠房、倉庫的任一防火分區(qū)內有不同火災危險性生產(chǎn)、物品儲存時，其生產(chǎn)、儲存的火災危險性分類應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.0.3 除本規(guī)范另有規(guī)定者外，廠房、倉庫的耐火等級、允許層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。
3.0.4 白酒、白蘭地生產(chǎn)聯(lián)合廠房內的勾兌、灌裝、包裝、成品暫存等生產(chǎn)用房應采取防火分隔措施與其他部位進行防火分隔，當工藝條件許可時，應采用防火墻進行分隔。當生產(chǎn)聯(lián)合廠房內設置有自動滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)時，其每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積可按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016規(guī)定的面積增加至2.5倍。
4 總平面布局和平面布置
5 生產(chǎn)工藝防火防爆
5.0.1 酒廠具有爆炸危險性的甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應進行防爆設計。
5.0.2 泄壓面積的計算應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。爆炸危險物質為乙醇時，其泄壓比C值不應小于0.110m2／m3；爆炸危險物質為氨以及K塵<10MPa·m·s-1的糧食粉塵時，其泄壓比C值不應小于0.030m2／m3。
5.0.3 廠房、倉庫內不應使用敞開式糧食溜管(槽)等設備。具有粉塵爆炸危險性的機械設備，宜設置在單層建筑靠近外墻或多層建筑頂層靠近外墻部位。
5.0.4 輸送具有粉塵爆炸危險性的原料時，其機械輸送設備應符合下列規(guī)定：
1 帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備，應在適當?shù)奈恢迷O置磁選裝置及其他清理裝置，應在輸送設備運轉進入筒倉前的適當位置設置防火、防爆閥門。
2 斗式提升機應設置在單獨的工作塔內或筒倉外。提升機入口處應單獨設置負壓抽風除塵系統(tǒng)。提升機的外殼、機頭、機座和連接溜管應具有良好的密封性能，機殼的垂直段上應設置泄爆口，機座處應設置清料口，機頭處應設置檢查口。提升機應設置速度監(jiān)控、故障報警停機等裝置。
3 螺旋輸送機全部機體應由金屬材料包封，并應具有良好的密封性能。卸料口應采取措施防止堵塞，并應設置堵塞停機裝置。
4 帶式輸送機應設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，必須采用阻燃輸送帶且不得采用金屬扣連接，設備的進料口和卸料口處應設置吸風口。
5 輸送棧橋應采用不燃材料制作。
5.0.5 輸送具有粉塵爆炸危險性的原料時，其氣流輸送設備應符合下列規(guī)定：
1 從多個不同的進料點向一個卸料點輸送原料時，應采用真空輸送系統(tǒng)，卸料器應具有良好的密封性能。
2 從一個進料點向多個不同的卸料點輸送原料時，可采用壓力輸送系統(tǒng)，加料器應具有良好的密封性能。
3 多個氣流輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)應設置截止閥。各糧倉間的氣流輸送系統(tǒng)不應相互連通，如確需連通時，應設置截止閥。
5.0.6 原料清選、粉碎和制曲設備應具有良好的密封性能，內部構件應連接牢固。原料粉碎設備應設置便于操作的檢修孔、清理孔。原料粉碎車間不宜設置非生產(chǎn)性電氣設備。
5.0.7 原料蒸煮設備宜采用不燃燒材料制作，蒸煮宜采用蒸汽加熱。采用木質甑桶時，不宜采用明火加熱。
5.0.8 蒸餾應符合下列規(guī)定：
1 蒸餾設備宜采用不燃材料制作。
2 蒸餾宜采用蒸汽加熱，采用明火加熱時應有安全防護措施。采用地鍋蒸酒的車間，地鍋火門及儲煤場地必須設于車間外。
3 蒸餾設備及其管道、附件等應具有良好的密封性能。
4 采用塔式蒸餾設備生產(chǎn)酒精，各塔的排醛系統(tǒng)中應設置酒精捕集器，并應有足夠的容積。排醛管出口宜接至室外，且不宜安裝閥門。
5 釀酒車間的中轉儲罐容量不得超過車間日產(chǎn)量的2倍且儲存時間不宜超過24h。
5.0.9 白酒儲罐、食用酒精儲罐、白蘭地陳釀儲罐應符合下列規(guī)定：
1 進、出輸酒管道必須固定并應采用柔性連接。輸酒管入口距儲罐底部的高度不宜大于0.15m；確有困難時，輸酒管出口標高應大于入口標高，高差不應小于0.1m。
2 每根輸酒管道至少應設置兩個閥門，閥門應采用密封性良好的快開閥，快速接口處應設置防漏裝置。
3 儲罐應設置液位計和高液位報警裝置，必要時可設自動聯(lián)鎖啟閉進液裝置或遠距離遙控啟閉裝置。儲罐不宜采用玻璃管(板)等易碎材料液位計。
4 應急儲罐的容量不應小于庫內單個最大儲罐容量。
5 酒取樣器、罐蓋及現(xiàn)場工具等嚴禁使用碰撞易產(chǎn)生火花的材料制作。
5.0.10 白酒、白蘭地的加漿、勾兌、灌裝生產(chǎn)過程應符合下列規(guī)定：
1 加漿、勾兌作業(yè)時，嚴禁采用純氧攪拌工藝，可采用壓縮空氣作攪拌介質，但加漿、勾兌作業(yè)場所應有良好的通風，必要時宜采用負壓抽風系統(tǒng)。
2 真空灌裝機灌裝口排出的酒蒸氣應采用負壓抽風系統(tǒng)回收，并應直接排至室外。
3 封蓋機應采用緩沖柔性封蓋機構。
5.0.11 甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應采用不發(fā)火花地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。糧食倉庫、原料粉碎車間的內表面應平整、光滑，并易于清掃。
5.0.12 采用糟燒白酒、高粱酒等代替釀造用水發(fā)酵時，發(fā)酵罐的輸酒管入口距罐內搭窩原料底部的高度不應大于0.15m。黃酒煎酒設備采用薄板式熱交換器時，灌酒桶上方的酒蒸氣應回流入薄板式熱交換器預熱段，酒汗出口應設置回收裝置，其管道應具有良好的密封性能。
5.0.13 氨制冷系統(tǒng)應設置安全保護裝置，且應符合下列規(guī)定：
1 氨壓縮機應在機組控制臺上設事故緊急停機按鈕。
2 氨泵應設斷液自動停泵裝置，排液管上應設壓力表和止逆閥，排液總管上應設旁通泄壓閥。
3 低壓循環(huán)儲液器、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置；低壓儲液器應設超高液位報警裝置。
4 壓力容器（設備)應按產(chǎn)品標準要求設安全閥；安全閥應設置泄壓管，泄壓管出口應高于周圍50m內最高建筑物的屋脊5m。
5 應設置緊急泄氨裝置。
6 管道應采用無縫鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB 8163的要求，應根據(jù)管內的最低工作溫度選用材質，設計壓力應采用2.5MPa(表壓)。
7 應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5MPa(表壓)，并不得有銅質和鍍鋅的零配件。
5.0.14 儲罐、容器和工藝設備需要保溫隔熱時，其絕熱材料應選用不燃材料。低溫保冷可采用阻燃型泡沫，但其保護層外殼應采用不燃材料。
5.0.15 輸酒管道的設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB 50316的有關規(guī)定。輸送白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒的管道設置應符合下列規(guī)定：
1 輸酒管道宜架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止酒液在管溝內積聚的措施，并應在進出廠房、倉庫、酒泵房、儲罐區(qū)防火堤處密封隔斷。輸酒管道嚴禁與熱力管道敷設在同一管溝內，不應與電力電纜敷設在同一管溝內。
2 輸酒管道不得穿過與其無關的建筑物?？缭降缆返妮斁乒艿郎喜粦O置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。輸酒管道穿越道路時，應敷設在管涵或套管內。
3 輸酒管道嚴禁穿過防火墻和不同防火分區(qū)的樓板。
4 輸酒管道除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接。
5.0.16 輸酒管道應采用食品用不銹鋼管，輸酒軟管宜采用不銹鋼軟管。各種物料管線應有明顯區(qū)別標識，閥門應有明顯啟閉標識。處置緊急事故的閥門，應設于安全和方便操作的地方，并應有保證其可靠啟閉的措施。
5.0.17 其他管道必須穿過防火墻和樓板時，應采用防火封堵材料緊密填實空隙。受高溫或火焰作用易變形的管道，在其穿越墻體和樓板的兩側應采取阻火措施。嚴禁在防火墻和不同防火分區(qū)的樓板上留置孔洞。采樣管道不應引入化驗室。
6 儲存
7 消防給水、滅火設施和排水
8 采暖、通風、空氣調節(jié)和排煙
8.0.1 甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所不應采用循環(huán)熱風采暖，嚴禁采用明火采暖和電熱散熱器采暖。原料粉碎車間采暖散熱器表面溫度不應超過82℃。
8.0.2 甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環(huán)使用。
8.0.3 白酒庫、人工洞白酒庫、食用酒精庫、白蘭地陳釀庫、氨壓縮機房及白酒、白蘭地酒泵房應設置事故排風設施，其事故排風量宜根據(jù)計算確定，但換氣次數(shù)不應小于12次/h。人工洞白酒庫事故排風量應根據(jù)最大一個洞室的凈空間進行計算確定。事故排風系統(tǒng)宜與機械通風系統(tǒng)合用，應分別在室內、外便于操作的地點設置開關。
8.0.4 甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所的通風管道及設備宜采用氣動執(zhí)行器與調節(jié)水閥、風閥配套使用。
8.0.5 甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所的通風管道及設備應符合下列規(guī)定：
1 排風管道嚴禁穿越防火墻和有爆炸危險場所的隔墻。
2 排風管道應采用金屬管道，并應直接通往室外或洞外的安全處，不應暗設。
3 通風管道及設備均應采取防靜電接地措施。
4 送風機及排風機應選用防爆型。
5 送風機及排風機不應布置在地下、半地下，且不應布置在同一通風機房內。
8.0.6 輸送白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒的管道，不應穿過通風機房和通風管道，且不應沿通風管道的外壁敷設。
8.0.7 下列情況之一的通風、空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管上應設置防火閥：
1 穿越防火分區(qū)處。
2 穿越通風、空氣調節(jié)機房的房間隔墻和樓板處。
3 穿越防火分隔處的變形縫兩側。
8.0.8 機械排煙系統(tǒng)與機械通風、空氣調節(jié)系統(tǒng)宜分開設置。當合用時必須采取可靠的防火措施，并應符合機械排煙系統(tǒng)的有關要求。
8.0.9 廠房、倉庫采用自然排煙設施時，排煙口宜設置在外墻上方或屋面上，并應有方便開啟的裝置或火災時自動開啟的裝置。
8.0.10 需要排煙的廠房、倉庫不具備自然排煙條件時，應設置機械排煙設施。當排煙風管豎向穿越防火分區(qū)時，垂直排煙風管宜設置在管井內。
8.0.11 采暖、通風、空氣調節(jié)系統(tǒng)的防火、防爆設計和建筑排煙設計的其他防火要求應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB 50019和《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016等標準的有關規(guī)定。
