GB 50376-2015 橡膠工廠節(jié)能設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了降低橡膠產品生產的綜合能耗，提高設計質量，建設節(jié)能型企業(yè)，促進橡膠工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建和擴建橡膠工廠工程項目的工業(yè)建筑節(jié)能設計。
1.0.3 節(jié)能設計是各專業(yè)設計內容的重要組成部分。在設計中，各專業(yè)應以本專業(yè)的設計標準為基礎，按本規(guī)范采取有效的節(jié)能技術措施。
1.0.4 主要耗能設備宜選用高效節(jié)能型或低能耗產品，各專業(yè)設計宜進行多方案技術經濟比較，選用節(jié)能效果好、技術可靠、經濟合理的方案，并應選用經生產實踐證明行之有效的節(jié)能新工藝、新技術、新設備和新產品。
1.0.5 工程設計中，綜合能耗指標(噸標準煤／噸三膠、噸標準煤／噸輪胎)應按本規(guī)范附錄A計算。三膠或輪胎應以合格品量計算。綜合能耗計算方法應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定，各種能源折算系數應符合現行國家標準《綜合能耗計算通則》GB／T 2589的有關規(guī)定。節(jié)能設計專篇應按本規(guī)范附錄D編寫。
1.0.6 綜合能耗計算結果應與同類企業(yè)進行比較。因不同地區(qū)的氣候條件不同而造成的差別，應根據地區(qū)類別選取氣溫影響可比修正系數F值，氣溫影響可比修正系數F值應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
1.0.7 橡膠工廠節(jié)能設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 能耗 energy consumption
指橡膠產品生產過程中所消耗的能量。
2.0.2 三膠 nature rubber，synthetic rubber and reclaimed rubber
指天然橡膠、合成橡膠及再生膠。
2.0.3 硫化 curing
能對模具加熱、加壓，具有開模、合模等功能，用于硫化橡膠制品的工藝過程。
2.0.4 低溫煉膠工藝 mixing process by low temperature
通過多臺變速、變距的開煉機對經過密煉機初步混煉的母煉膠進行自動降溫剪切混煉、加硫混煉的煉膠工藝。
2.0.5 橡膠產品三膠總綜合能耗 total consumption of nature rubber，synthetic rubber and reclaimed rubber products
指報告期內用三膠加工橡膠產品所消耗的能源總量。
2.0.6 生產系統(tǒng)能耗 energy consumption of production system
指從烘膠開始，經煉膠、壓延、擠出、成型、硫化等加工工藝全過程所消耗的能源。
2.0.7 輔助生產系統(tǒng)能耗 energy consumption of assistant production system
指原料助劑加工，供水、供電、供汽、壓縮空氣等部門所消耗的能源。
2.0.8 附屬生產系統(tǒng)能耗 enerey consumption of ancillary production system
指機修、測試、計量、制冷等間接為生產服務的車間、科室所消耗的能源。
2.0.9 單位產品三膠綜合能耗 unit product of nature rubber，synthetic rubber and reclaimed rubber
指用單位三膠量表示的綜合能耗。
2.0.10 可比單位產品三膠綜合能耗 comparable unit product of nature rubber，synthetic rubber and reclaimed rubber
在三膠總綜合能耗中扣除輔助、附屬能耗和能源損失量及地區(qū)氣溫差異所影響的能耗量。
3 基本規(guī)定
3.0.1 橡膠工廠中煉膠及主要生產車間宜集中布置或采用聯合廠房的形式，煉膠車間應布置在廠區(qū)的下風向。動力站、空壓站、制冷站、水泵站、鍋爐房等公用工程設施宜靠近負荷中心。
3.0.2 變配電所的位置應靠近用電負荷中心。
3.0.3 功率在500kW及以上電動機，宜使用高壓電動機。
3.0.4 對機械負載經常變化的電氣傳動系統(tǒng)，應使用調速運行的方式加以調節(jié)。調速運行方式的選擇，應符合系統(tǒng)特點和條件的要求，通過安全、技術、經濟、運行維護等方面綜合分析比較后確定。
3.0.5 水泵選型與水泵臺數的確定，應與用水量變化和建設進度相適應。多臺水泵并聯工作時，應對水泵及管道的并聯工況進行計算與分析，確定最佳工作點。對于用水量經常發(fā)生變化的給水系統(tǒng)，應采用變頻調速泵組或其他調速方式的水泵供水。
3.0.6 衛(wèi)生器具和設備應選用國家推廣應用的節(jié)能產品，管道材料應選用國家推廣應用的新型材料。
3.0.7 橡膠工廠應充分利用蒸汽凝結水的余熱，并宜按下列原則設計：
1 利用余熱采暖的熱媒參數可根據實際情況確定；
2 當有余熱可供利用時，宜選擇溴化鋰吸收式冷水機組作為廠區(qū)供冷系統(tǒng)的輔助冷源。
3.0.8 絕熱材料應本著就地取材、施工方便的原則進行選擇，并應符合下列要求：
1 絕熱材料在介質平均溫度(27～350)℃時，導熱系數不應大于0.120W／(m·K)；保冷材料在平均溫度低于27℃時，導熱系數不應大于0.064W／(m·K)；
2 密度不應大于300kg／m3；
3 耐熱溫度不應低于管道內介質的最高溫度；
4 應吸水性低，對金屬腐蝕性小。
4 總圖、建筑與建筑熱工節(jié)能設計
5 工藝節(jié)能設計
6 電力節(jié)能設計
7 給排水節(jié)能設計
8 供熱節(jié)能設計
8.0.1 在橡膠工廠已建成的熱電聯產集中供熱和規(guī)劃建設熱電聯產集中供熱項目的供熱范圍內，集中供熱的傳熱蒸汽能滿足橡膠生產工藝要求的，應采用集中供熱。
8.0.2 自建供熱鍋爐房時，應根據當地燃料情況，選擇高效節(jié)能型鍋爐。當采用燃煤鍋爐時，宜選用循環(huán)流化床鍋爐。供熱鍋爐單臺容量20t／h及以上者，經技術經濟論證具有明顯經濟效益的，宜利用鍋爐的余壓余熱，可設背壓發(fā)電機組。
8.0.3 鍋爐水處理設計應根據水源水質及鍋爐類型、規(guī)格選擇鍋爐給水水處理系統(tǒng)。蒸汽壓力小于或等于2.5MPa(表壓)時，鍋爐的排污率不宜大于10％；蒸汽壓力大于2.5MPa(表壓)時，鍋爐的排污率不宜大于5％。
8.0.4 鍋爐鼓、引風機及鍋爐給水泵宜采用變頻調速或液力耦合裝置。
8.0.5 連續(xù)排污膨脹器排水、循環(huán)流化床鍋爐排渣的熱量宜回收利用。
8.0.6 對蒸汽負荷變化大的橡膠廠，經技術經濟比較合理時，應選用蓄熱器。
8.0.7 橡膠廠的凝結水宜采用密閉式凝結水回收系統(tǒng)，并應進行綜合利用。
8.0.8 主蒸汽管道應靠近用汽量大的車間。
8.0.9 當用汽系統(tǒng)所需蒸汽壓力等級不同時，鍋爐房宜以較高壓力等級供汽，對低壓用汽部門應進行減壓。
8.0.10 當冬季供暖用汽負荷較大且夏季用電制冷時，生產用汽和供暖用汽宜采用分別供汽的方式。
8.0.11 蒸汽管網的支座宜采用具有保溫隔熱支撐材料的支吊架。
9 供暖、通風和空氣調節(jié)節(jié)能設計
10 動力與工業(yè)管道節(jié)能設計
11 自動控制節(jié)能設計
11.0.1 密煉機應配置具有能量控制功能的計算機控制系統(tǒng)。
11.0.2 燃料用煤粉、油、氣體的鍋爐或單臺額定蒸發(fā)量大于或等于10t／h的蒸汽鍋爐或單臺額定熱功率大于或等于7MW的熱水鍋爐，宜裝設燃燒過程自動調節(jié)裝置。
11.0.3 生產車間內的集中空氣調節(jié)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、車間溫度應進行監(jiān)測和控制，其中包括參數檢測、設備狀態(tài)顯示、自動調節(jié)與控制、工況自動轉換，宜采用分布式控制系統(tǒng)進行中央監(jiān)控與管理。
11.0.4 根據工況自動加減設備運行臺數，公用工程站房的設備宜采用變頻節(jié)能方式運行。
11.0.5 橡膠工廠宜采用監(jiān)控系統(tǒng)對各種設備的運行狀況、各種動力介質的溫度、壓力等參數進行監(jiān)控。
12 能源計量
12.0.1 能源計量應設置全廠及車間兩級計量儀表。全廠宜采用能源管理系統(tǒng)。
12.0.2 能源計量器具的配置、管理，應符合現行國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB 17167的有關規(guī)定。
12.0.3 廠區(qū)進水管路、水泵站供水管路、冷卻水系統(tǒng)的補充水管、鍋爐房進水管及車間供水的總管應設置計量裝置；生活設施進水總管應設置計量儀表。廠區(qū)排水總管宜設置計量儀表。
12.0.4 鍋爐燃料、原水總管、鍋爐給水總管及每臺鍋爐的支管應設計量儀表；蒸汽供應：包括各工段生產蒸汽、生活蒸汽、采暖空調蒸汽、鍋爐房自用蒸汽等應設計量儀表；蒸汽凝結水回水總管宜設計量儀表。
12.0.5 空壓站的壓縮空氣出口總管或供車間的出口管應設置流量計量儀表。主要生產線及大型機組，宜單獨設置流量計量儀表。
12.0.6 制冷站冷水系統(tǒng)的各供水分支管、冷水系統(tǒng)補水管和溴化鋰吸收式冷水機組的熱煤管宜設置流量計量儀表。
12.0.7 變配電所內的變配電設備應配置相應的智能測量和計量儀表，監(jiān)測并記錄電壓、電流、功率、功率因數和有功電量、無功電量。
12.0.8 總降壓變電站或總配電所應安裝智能電能計量儀表。
12.0.9 功率在75kW及以上電動機、主要生產線及大型機組應單獨配置電流表、有功電能表等計量儀表。
附錄A 橡膠工業(yè)企業(yè)單位產品綜合能耗一覽表
附錄A 橡膠工業(yè)企業(yè)單位產品綜合能耗一覽表
表A 橡膠工業(yè)企業(yè)單位產品綜合能耗一覽表
注：1 輪胎廠單位產品綜合能耗應符合現行國家標準《輪胎單位產品能源消耗限額》GB 29449的有關規(guī)定；
2 力車胎廠單位產品綜合能耗為國內部分具有代表性大型生產企業(yè)近年統(tǒng)計結果。
附錄B 橡膠產品綜合能耗計算方法
B.0.1 本規(guī)范適用于輪胎、力車胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠及其他橡膠制品的綜合能耗計算方法。
B.0.2 橡膠產品三膠綜合能耗計算應包括三種情況：總綜合能耗、單位產品三膠綜合能耗、可比單位產品三膠綜合能耗。
B.0.3 橡膠產品三膠總綜合能耗應包括生產系統(tǒng)、輔助生產系統(tǒng)、附屬生產系統(tǒng)的能源消耗量和損失量。不包括基本建設，生活用能和向外輸出的能源。
B.0.4 綜合能耗計算的能源應包括一次能源、二次能源和耗能工質。
B.0.5 能源量應以計量為準，熱值應以實測為準，無實測條件的應按本規(guī)范附錄C中各種能源按標準煤參考系數進行折算。電能熱值一律按0.1229千克標煤／千瓦小時計算。多產品共用的輔助、附屬系統(tǒng)的能耗量和損失量，應按消耗比例分攤法計算。
B.0.6 橡膠產品加工中回收利用的余熱、余能不應計入總綜合能耗，向外界輸出時，則應從產品總綜合能耗中扣除。
B.0.7 用外購半成品加工成品時，加工半成品所消耗的能源應計入總綜合能耗。
B.0.8 總綜合能耗應按下式計算：
式中：Ecz——橡膠產品三膠總綜合能耗，噸標準煤；
eic——產品加工(含外購半成品)消耗的某種能源實物量；
eiff——產品加工(含外購半成品)消耗的輔助、附屬能源和能源損失量；
Ki——某種能源折標準煤系數；
n——能源種數。
B.0.9 單位產品三膠量應以加工成合格產品所用的天然膠、合成膠、再生膠之和計算。單位產品三膠綜合能耗應按下式計算：
式中：Ecd——單位三膠綜合能耗，噸標準煤／噸三膠；
L——合格產品三膠總耗量，t。
B.0.10 可比單位產品三膠綜合能耗應按下式計算：
式中：Eck——可比單位產品三膠綜合能耗，噸標準煤／噸三膠；
eic——三膠消耗的某種能源實物量；
Ki——某種能源折標準煤系數；
n——能源種數；
L——合格產品三膠總耗量，t；
F——可比修正系數(見附錄C)。
1 橡膠產品加工中因工藝要求，室溫不宜低于18℃，我國地區(qū)氣溫差異較大，氣溫影響較大應采用修正系數(F)進行修正。
2 膠鞋產品生產中，某些品種需進行多次硫化，可比單位產品綜合能耗計算中只計算一次硫化所消耗的能耗。
B.0.11 輪胎廠單位產品綜合能耗應符合現行國家標準《輪胎單位產品能源消耗限額》GB 29449的有關規(guī)定。
附錄C 氣溫影響可比修正系數F值
附錄C 氣溫影響可比修正系數F值
表C 氣溫影響規(guī)定可比修正系數F值
附錄D 節(jié)能專篇編寫大綱
D.0.1 概況應包括下列內容：
1 建設單位概況：建設單位名稱、法定代表人、單位簡介等內容；
2 項目概況：項目名稱、建設地點、項目性質、項目類型、建設規(guī)模及建設內容、建設工期等內容；
3 生產工藝流程簡述；
4 主要節(jié)能措施。
D.0.2 項目所在地能源供應條件應包括項目所在地周邊環(huán)境描述及供水、供電、供氣、供熱條件的描述，可再生能源(太陽能、地熱等)供應條件分析等。
D.0.3 用能、節(jié)能設計標準應根據項目所在地區(qū)、項目性質等采用相應的節(jié)能標準。
D.0.4 項目能源消耗種類、數量分析應包括下列內容：
1 項目能源消耗種類、來源及年耗量、能源使用分布(主要是描述項目用能特點，如主要耗能設備及其耗能量、比例等)；
2 用能總量及能源結構合理性分析。
D.0.5 能耗指標應列出類似項目國家或地方相關能耗指標或定額。當無相應的國家或地方發(fā)布的指標時，應對行業(yè)或類似項目的能耗水平進行調查分析，并應據此提出項目所耗各種能源的能耗指標。
D.0.6 項目節(jié)能措施應包括節(jié)能措施綜述、相關專業(yè)節(jié)能措施、可再生能源的利用和分析。
D.0.7 節(jié)能措施綜述應針對本項目的特點，對擬采用的相關節(jié)能措施按下列要求進行總體論述：
1 應說明節(jié)能新技術、新產品及新工藝采用情況；
2 應準確說明沒有采取國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設備。
D.0.8 相關專業(yè)節(jié)能措施應包括建筑節(jié)能措施、生產工藝節(jié)能措施和公用工程節(jié)能措施。
D.0.9 生產工藝節(jié)能措施應包括產品節(jié)能和生產技術的節(jié)能。
D.0.10 公用工程節(jié)能措施應包括基本節(jié)能措施(設計原則)、節(jié)煤措施、節(jié)電措施和節(jié)水措施。
D.0.11 針對節(jié)能項目的特點，對可再生能源的利用進行分析應包括可再生能源的利用條件分析及利用方案的簡述。
D.0.12 節(jié)能項目的能耗指標應包括下列內容：
1 項目單位產品綜合能耗；
2 項目萬元產值增加值綜合能耗。
D.0.13 對項目的節(jié)能效果進行對比分析應根據相應的能耗指標，評價其是否達到了國家或地方能耗定額，或是否達到國內或國外行業(yè)先進水平。
