GB 51052-2014 毛紡織工廠設(shè)計(jì)規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為提高毛紡織工廠設(shè)計(jì)水平，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的羊毛、特種動(dòng)物纖維等的純紡及與其他纖維混紡的制條、紡紗、織造，以及染整工廠工程的設(shè)計(jì)。
1.0.3 毛紡織工廠設(shè)計(jì)，應(yīng)采用清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能、環(huán)保、安全生產(chǎn)等技術(shù)措施，提高能源利用率和資源的綜合利用，且應(yīng)符合節(jié)能、環(huán)境影響、安全衛(wèi)生等評(píng)估報(bào)告的要求。
1.0.4 毛紡織工廠設(shè)計(jì)方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擇優(yōu)確定，宜采用經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門核準(zhǔn)推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。
1.0.5 分期建設(shè)的毛紡織工廠應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃，且應(yīng)貫徹統(tǒng)籌兼顧、遠(yuǎn)近期結(jié)合、以近期為主的原則。
1.0.6 毛紡織工廠設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的相關(guān)行業(yè)準(zhǔn)入條件，滿足節(jié)能減排的要求。
1.0.7 毛紡織工廠設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1 選毛 wool sorting
按工業(yè)用毛分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品需要對(duì)原毛進(jìn)行揀選分級(jí)的工藝過(guò)程。
2.0.2 洗毛 wool scouring
用化學(xué)和機(jī)械的方法在水或洗滌液中去除原毛所含油脂、汗垢和塵雜的工藝過(guò)程。
2.0.3 炭化 carbonizing
將含植物性雜質(zhì)洗凈毛經(jīng)浸酸、烘焙，使其中的植物性雜質(zhì)脫水為易碎的炭質(zhì)，再經(jīng)機(jī)械搓碾、打擊、利用風(fēng)力將炭質(zhì)與羊毛分離的工藝過(guò)程。
2.0.4 毛條制造 top making
把洗凈毛加工成精梳毛條的工藝過(guò)程。
2.0.5 和毛 wool blending
對(duì)不同產(chǎn)地、品種和性能的羊毛或與其他纖維進(jìn)行合理搭配、均勻混合和添加乳化油的工藝過(guò)程。
2.0.6 梳毛 wool carding
將羊毛混料經(jīng)反復(fù)多次的開(kāi)松梳理、清除各類雜質(zhì)、充分混合各類原料使之均勻分布，同時(shí)使纖維初步伸直、平行排列并制成一定卷裝的工藝過(guò)程。
2.0.7 針梳 gilling
以機(jī)械針板梳理作用將毛條內(nèi)的纖維理直，使其平行排列并改善毛條均勻度的工藝過(guò)程。
2.0.8 復(fù)洗 back washing
將毛條充分浸濕、清洗浮色，然后在適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο潞嬖?，通過(guò)熱定型作用消除羊毛卷曲、穩(wěn)定平伸度的工藝過(guò)程。
2.0.9 混條 sliver mixing
將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按一定的牽伸倍數(shù)和并合根數(shù)，制造出混合毛條的工藝過(guò)程。
2.0.10 精梳毛紡 worsted spinning
將洗凈毛經(jīng)過(guò)以精梳機(jī)為核心的多道針梳機(jī)加工的精梳制條，再經(jīng)前紡的多道針梳機(jī)、粗紗機(jī)反復(fù)并合、牽伸、梳理形成粗紗，供細(xì)紗機(jī)制成毛紗的工藝過(guò)程。
2.0.11 粗梳毛紡 woollen spinning
將洗凈毛經(jīng)過(guò)粗紡梳毛機(jī)的多次開(kāi)松、混合、梳理，割條、搓捻成粗紗后直接供細(xì)紗機(jī)制成毛紗的工藝過(guò)程。
2.0.12 復(fù)精梳 recombing
將已制成的纖維條充分混合后，再經(jīng)過(guò)一次精梳的工藝過(guò)程。
2.0.13 條染 top dyeing
對(duì)羊毛毛條或其他纖維毛條進(jìn)行毛球染色的工藝過(guò)程。
2.0.14 煮呢 crabbing
毛織物在張力下以平幅狀態(tài)通過(guò)熱水處理，以消除呢坯在織造、洗呢、染色等加工中產(chǎn)生的不均勻張力，改善毛織物外觀和手感、穩(wěn)定尺寸、增強(qiáng)彈性的定型加工過(guò)程。
2.0.15 縮呢 fulling
在濕熱條件和機(jī)械作用下，利用羊毛的縮絨性使織物收縮、厚度增加，表面露出一層絨毛來(lái)遮蓋織物組織，以增加織物美觀性，并獲得豐滿、柔軟的手感的加工過(guò)程。
2.0.16 刺果起毛 teaseling
利用野生植物刺果的鉤刺將毛織物表面均勻地挑出一層絨毛覆蓋在表面，使毛織物松厚柔軟、保暖性增強(qiáng)、織紋隱蔽的加工過(guò)程。
2.0.17 剪毛 shearing
用剪毛機(jī)剪短或者剪去織物表面不需要的茸毛的工藝。
2.0.18 蒸呢 decating
為穩(wěn)定毛織物的尺寸、降低縮水率，使呢面平整、手感柔軟、富有彈性、光澤自然，在張力和壓力條件下對(duì)呢匹進(jìn)行的蒸汽定型的加工過(guò)程。
2.0.19 罐蒸 can decatizing
將呢匹打卷后送進(jìn)高溫高壓的汽蒸罐中進(jìn)行的作用較強(qiáng)烈的蒸呢過(guò)程。
2.0.20 整理 finishing
為改善毛紡織制品外觀質(zhì)量、手感和服用性能的加工處理過(guò)程。
3 工藝設(shè)計(jì)
4 總圖布置
5 建筑結(jié)構(gòu)
6 給水、排水
7 采暖通風(fēng)和空調(diào)濾塵
8 電 氣
9 動(dòng) 力
10 倉(cāng) 儲(chǔ)
11 職業(yè)安全衛(wèi)生
11.0.1 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹“以人為本、安全第一、防治結(jié)合、預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針。
11.0.2 工作場(chǎng)所的危險(xiǎn)和有害因素應(yīng)完整調(diào)查分析。治理和防范措施應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。
11.0.3 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50477的有關(guān)規(guī)定。
11.0.4 原毛應(yīng)采取消毒措施。當(dāng)采用鈷60輻射法消毒時(shí)，輻射室應(yīng)采取安全防護(hù)措施。鈷60的使用、貯存、運(yùn)輸、裝卸，以及監(jiān)督和管理設(shè)計(jì)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB 18871的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11.0.5 選毛車間應(yīng)與洗毛車間分隔。打土間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置除塵裝置。磨皮輥機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的吸塵裝置。
11.0.6 選毛工作臺(tái)除塵吸風(fēng)口宜設(shè)置水平吸塵。洗毛車間采用洗毛廢水處理閉路循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置控制循環(huán)使用時(shí)間和洗液含菌量的大、小循環(huán)系統(tǒng)，洗毛車間應(yīng)采取通風(fēng)排濕措施。
11.0.7 蒸刷機(jī)、剪毛機(jī)、鋼絲起毛機(jī)、起剪聯(lián)合機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部除塵裝置。炭化機(jī)除雜部分應(yīng)設(shè)置除塵裝置。
11.0.8 梳毛機(jī)宜采用真空抄針、真空吸塵技術(shù)?？蜐n工作臺(tái)和稱量室應(yīng)設(shè)置排氣裝置。修焊針室應(yīng)對(duì)鉛煙進(jìn)行處理，室內(nèi)空氣中的鉛煙含量應(yīng)低于0.03mg／m3。
11.0.9 梳毛車間、紡紗車間和織造車間，以及除塵室和空壓站等的噪聲超過(guò)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取降噪措施。
11.0.10 和毛油調(diào)制室，洗毛、復(fù)洗機(jī)，洗呢機(jī)，洗絨機(jī)，染線機(jī)，脫水機(jī)等設(shè)備周圍地面、操作臺(tái)，應(yīng)采取防滑措施。
11.0.11 選毛和打土工序應(yīng)設(shè)淋浴室，浴室內(nèi)不應(yīng)設(shè)浴池。
附錄A 工藝流程
A.0.1 選毛、洗毛及毛條制造生產(chǎn)工藝流程，應(yīng)符合下列要求：
1 羊毛應(yīng)為原毛→選毛(手揀)→(打土)→洗毛→洗凈毛；
2 羊絨應(yīng)為原絨→選絨→打土→洗絨→復(fù)選→開(kāi)松混和→分梳→打包→無(wú)毛絨；
3 毛條制造應(yīng)為洗凈毛→和毛→梳毛→毛條頭道針梳→毛條二道針梳→毛條三道針梳→精梳機(jī)→條筒針梳→末道針梳。
A.0.2 精梳毛紡制品的生產(chǎn)工藝流程，應(yīng)符合下列要求：
1 條染復(fù)精梳工藝流程應(yīng)為(松球)→壓球→染色→脫水→復(fù)洗→混條→針梳(前一)→針梳(前二)→精梳機(jī)→針梳(后一)→針梳(后二)→色毛條；
4 染整工藝流程應(yīng)為坯布→檢驗(yàn)→生修→(燒毛→揩油漬)→洗呢(洗縮)→煮呢→吸水→(染色→開(kāi)幅)→煮呢→吸水→烘呢(定型)→中檢→熟修→蒸刷→剪呢→給濕→燙光→蒸呢→預(yù)縮→成檢→卷呢→包裝→入庫(kù)；
5 匹染產(chǎn)品可不經(jīng)過(guò)條染復(fù)精梳工序，復(fù)精梳車間的針梳道數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品要求增減，單紗產(chǎn)品可不經(jīng)過(guò)并線、倍捻，染整工藝流程可根據(jù)染整工藝、工序、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
A.0.3 粗梳毛紡制品的生產(chǎn)工藝流程，應(yīng)符合下列要求：
1 選毛、洗毛、炭化、染色工藝流程應(yīng)為原毛→選毛→洗毛→炭化→染色→脫水→烘干→染色毛。
3 染整工藝流程應(yīng)符合下列要求：
1)紋面織物應(yīng)為坯布→檢驗(yàn)→生修→(縮呢)→洗呢→脫水→(染色→脫水)→烘干→中檢→熟修→剪毛→蒸刷→燙光→蒸呢(罐蒸)→成檢→折卷→包裝→入庫(kù)；
2)呢面織物應(yīng)為坯布→檢驗(yàn)→生修→洗呢→縮呢→脫水→(染色→脫水)→(縮呢→洗呢)→脫水→烘干→中檢→熟修→(起毛)→剪毛→蒸刷→燙光→蒸呢(罐蒸)→成檢→折卷→包裝→入庫(kù)；
3)立絨織物應(yīng)為坯布→檢驗(yàn)→生修→洗呢→縮呢→脫水→(染色→脫水)→烘干→中檢→熟修→起剪聯(lián)合→成檢→折卷(卷呢)→入庫(kù)；
4)順毛織物應(yīng)為坯呢→檢驗(yàn)→生修→洗呢→縮呢→脫水→烘干→中檢→熟修→起剪聯(lián)合→濕刷→浸軋→刺果起毛→烘干→刷、剪多次→燙光→成檢→折卷(卷呢)→入庫(kù)。
4 匹染產(chǎn)品可不經(jīng)過(guò)散毛染色工序。染整工藝流程可根據(jù)染整工藝、工序、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
附錄B 主要工藝參數(shù)
B.0.1 洗毛、選毛和毛條制造工藝參數(shù)可按表B.0.1選用。
表B.0.1 洗毛、選毛和毛條制造工藝參數(shù)
注：羊絨聯(lián)合分梳機(jī)的制成率和原料的品質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際原料選擇和調(diào)整。
B.0.2 精梳毛紡制品條染復(fù)精梳工藝參數(shù)可按表B.0.2選用。
表B.0.2 精梳毛紡制品條染復(fù)精梳工藝參數(shù)
B.0.3 精梳毛紡制品紡紗織造工藝參數(shù)可按表B.0.3選用。
表B.0.3 精梳毛紡制品紡紗織造工藝參數(shù)
B.0.4 精梳毛紡制品染整工藝參數(shù)可按表B.0.4選用。
表B.0.4 精梳毛紡制品染整工藝參數(shù)
B.0.5 粗梳毛紡制品炭化紡紗織造工藝參數(shù)可按表B.0.5選用。
表B.0.5 粗梳毛紡制品炭化紡紗織造工藝參數(shù)
注：1 工藝參數(shù)以目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠使用較多的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備為參考，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際選用的設(shè)備確定。
2 粗梳毛紡制品染整工藝參數(shù)可按精梳毛紡制品染整相應(yīng)工序執(zhí)行。
附錄C 主要設(shè)備排列間距
附錄D 車間溫濕度參數(shù)
D.0.1 精紡廠車間溫濕度參數(shù)可按表D.0.1確定。
表D.0.1 精紡廠車間溫濕度參數(shù)
D.0.2 粗紡廠車間溫濕度參數(shù)可按表D.0.2確定。
表D.0.2 粗紡廠車間溫濕度參數(shù)
注：分梳間主要為羊絨分梳。
附錄E 試驗(yàn)室儀器設(shè)備
E.0.1 試驗(yàn)室儀器設(shè)備可按表E.0.1確定。
表E.0.1 毛紡織廠中心試驗(yàn)室儀器表
注：1 本表儀器選型以國(guó)產(chǎn)為主，企業(yè)可根據(jù)自身需要選擇，儀器宜根據(jù)企業(yè)檢測(cè)項(xiàng)目增減或合并。
2 配置OFDA4000型羊毛細(xì)度長(zhǎng)度儀時(shí)，可不配置激光細(xì)度儀和ALMETER長(zhǎng)度儀。
3 本表不含車間試驗(yàn)室的儀器。
