GB 50195-2013 發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范 （完整版）
1 總則
1.0.1 為使發(fā)生爐煤氣站（以下簡稱煤氣站）設計能保證安全生產(chǎn)、節(jié)約能源、保護環(huán)境、改善勞動條件，做到技術(shù)先進和經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)新建、擴建和改建的常壓固定床發(fā)生爐的煤氣站及其煤氣管道的設計。本規(guī)范不適用于水煤氣站及其水煤氣管道的設計。
1.0.3 煤氣站擴建和改建的工程，應合理地充分利用原有的設備、管道、建筑物和構(gòu)筑物。
1.0.4 煤氣站的環(huán)境保護設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
1.0.5 煤氣站有害物質(zhì)的排放和噪聲的控制，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
1.0.6 煤氣站及其煤氣管道的設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語
2.0.1 發(fā)生爐煤氣站 producer gas station
以煤、焦炭為原料，飽和空氣為氣化劑，采用常壓固定床煤氣發(fā)生爐連續(xù)制取工業(yè)用煤氣所設置的生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)設施的總稱。
2.0.2 運煤（渣）棧橋 overhead bridge for coal(slag)conveyer
運輸煤、焦炭或灰渣的帶式輸送機走廊。
2.0.3 破碎篩分間 crasher and screen room
裝有煤或焦炭的破碎設備或篩分設備的房間。
2.0.4 受煤斗 coal receiving hopper
在煤場內(nèi)或機械化運煤設備前的貯煤斗。
2.0.5 末煤 fine coal
粒度為小于6mm的煤。
2.0.6 機械化運輸 transport by conveyer
帶式輸送機、多斗提升機、刮板機和水力除灰渣等運輸方式。
2.0.7 半機械化運輸 transport by simple machine
單軌電葫蘆、單斗提升機、電動牽引小車、有軌手推礦車和簡易運煤機械等運輸方式。
2.0.8 磁選分離設施 magnetic separator
裝在運煤系統(tǒng)上的磁選設備、懸吊式磁鐵分離器、電磁膠帶輪等。
2.0.9 小型煤氣站 small type gas station
煤氣設計產(chǎn)量小于或等于6000m3/h的煤氣站。
2.0.10 中型煤氣站 medium type gas station
煤氣設計產(chǎn)量大于6000m3/h，且小于50 000m3/h的煤氣站。
2.0.11 大型煤氣站 large type gas station
煤氣設計產(chǎn)量大于或等于50 000m3/h的煤氣站。
2.0.12 一般通道 common passage
室內(nèi)操作和檢查經(jīng)常來往通過的地方。
2.0.13 主要通道 main passage
設備安裝和檢修運輸用的干道。
2.0.14 兩段式煤氣發(fā)生爐 two stage gasifier
帶有干餾段的煤氣發(fā)生爐，簡稱“兩段爐”。
2.0.15 煤氣凈化設備 equipment for gas purification
豎管、旋風除塵器、電氣濾清器、洗滌塔、間接冷卻器、除滴器等的總稱。
2.0.16 電氣濾清器 electrostatic precipitator
濕式電氣除塵器、電除焦油器、靜電除塵器的總稱。
2.0.17 除滴器 water knockout
去除煤氣中的水滴的設備。
2.0.18 鐘罩閥 bell type valve
煤氣發(fā)生爐出口放散煤氣或煙氣的裝置。
2.0.19 止逆閥 non-return valve
防止煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤氣向空氣管內(nèi)倒流的裝置。
2.0.20 爆破閥 anti-explosion valve
煤氣爆炸時閥內(nèi)膜片破裂泄壓后，閥蓋由于重錘的作用，自動閉上，能起安全作用的閥。
2.0.21 爆破膜 bursting disc
裝于空氣管、煤氣管末端的泄壓膜片。
2.0.22 自然吸風裝置 draft ventilation equipment
供煤氣發(fā)生爐壓火時自然通風的設備。
2.0.23 排水器 water sea equipment
排除煤氣管道內(nèi)冷凝水的設備。
2.0.24 盤形閥 diskvalve
用于切斷熱煤氣的盤型閥。
2.0.25 煤氣管補償器 flexible section of gas pipe
煤氣管道上溫度變化補償用的裝置。
2.0.26 盲板 blanking plate
煤氣設備或管道的法蘭間用于臨時隔斷或擴建延伸的部位的堵板。
2.0.27 撐鐵 side shoring
設在煤氣設備或管道的法蘭前后，用于裝卸盲板、盲板墊圈的支撐。
2.0.28 眼鏡閥 revolving gate valve
煤氣管道上的旋轉(zhuǎn)式閘閥。
3 煤種選擇
3.0.1 氣化煤種的選用，應做到合理利用能源和節(jié)約能源，滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求，并應與安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益和環(huán)境保護相協(xié)調(diào)。
3.0.2 選用的氣化煤種，應有其產(chǎn)地、元素成分分析等技術(shù)指標資料和相應的氣化煤種供應協(xié)議。
3.0.3 一段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤的技術(shù)指標，應符合現(xiàn)行國家標準《常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件》GB/T 9143的有關(guān)規(guī)定。
3.0.4 兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤的技術(shù)指標，除應符合現(xiàn)行國家標準《常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件》GB/T 9143的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合表3.0.4的規(guī)定。
表3.0.4 兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤技術(shù)指標
| 項目 | 技術(shù)指標 |
| 粒度(mm) | 20～40；25～50；30～60 |
| 最大粒度與最小粒度之比 | ≤2 |
| 塊煤限下率(％) | ≤10 |
| 揮發(fā)分Vd(％) | ≥20 |
| 灰分Ad(％) | ≤18 |
| 黏結(jié)指數(shù)G | ≤20 |
| 坩堝膨脹序數(shù)C.S.N | ≤2 |
3.0.5 初步設計前，應取得采用煤種的氣化試驗報告。煤的主要氣化指標的采用，應根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對用于氣化的煤種，應采用其平均氣化強度指標；對未用于氣化的煤種，應根據(jù)其氣化試驗報告和用于煤氣發(fā)生爐氣化的類似煤種的氣化指標確定。
4 設計產(chǎn)量和質(zhì)量
4.0.1 煤氣站的設計產(chǎn)量，應根據(jù)各煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數(shù)確定。煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量，應根據(jù)各使用煤氣設備的小時最大煤氣消耗量之和及各設備之間的同時使用系數(shù)確定。
4.0.2 煤氣用戶車間之間的同時使用系數(shù)和各設備之間的同時使用系數(shù)，應根據(jù)同類型企業(yè)的實際工況進行核算后確定。
4.0.3 一段發(fā)生爐煤氣低位發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：
1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)不宜小于5000kJ/m3；
2 煙煤系統(tǒng)不宜小于5650kJ/m3。
4.0.4 兩段發(fā)生爐煤氣低位發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：
1 上段煤氣不宜小于6700kJ/m3；
2 下段煤氣不宜大于5440kJ/m3。
4.0.5 冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器后，不宜高于35℃，且夏季不應高于45℃。
4.0.6 在使用煤氣設備前，熱煤氣站以煙煤氣化的煤氣溫度，不宜低于350℃。
4.0.7 冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量，應根據(jù)用戶要求確定。當用戶無要求時，宜符合下列規(guī)定：
1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和，不宜大于50mg/m3；
2 煙煤系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和，不宜大于100mg/m3；
3 兩段爐系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和，不宜大于50mg/m3。
4.0.8 發(fā)生爐煤氣脫硫工藝的選擇，應根據(jù)發(fā)生爐煤氣的用途、處理量和煤氣中的硫化氫含量，并結(jié)合當?shù)丨h(huán)境保護要求和煤氣燃燒反應后所產(chǎn)生的硫氧化物所允許的排放標準等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。
4.0.9 發(fā)生爐煤氣脫硫設備的能力，應按需處理的煤氣量和其相應的硫化氫含量確定。
4.0.10 發(fā)生爐煤氣脫硫設備臺數(shù)的設置，應能使煤氣中硫化氫含量符合設計要求。
5 站區(qū)布置
5.0.1 煤氣站區(qū)的布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB 50187的有關(guān)規(guī)定，并應符合下列要求：
1 煤氣站區(qū)應位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物全年最小頻率風向的上風側(cè)；
2 煤氣站應靠近煤氣負荷比較集中的地點；
3 應便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的運輸和貯存以及循環(huán)水的處理；
4 在旁側(cè)設有鍋爐房時應便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設施以及末煤的利用；
5 應合理規(guī)劃預留擴建場地；
6 應設綠化場地。
5.0.2 煤氣站區(qū)的廠房布置，其防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
5.0.3 煤氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風向；室外煤氣凈化設備，宜布置在煤氣站主廠房夏季最大頻率風向的下風側(cè)。
5.0.4 煤氣排送機間、空氣鼓風機間宜與煤氣站主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風機間可與煤氣站主廠房毗連布置。
5.0.5 循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等的建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間等的夏季最大頻率風向的下風側(cè)，并應防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍環(huán)境的影響。
5.0.6 煤氣站區(qū)內(nèi)的消防車道，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
6 設備選擇
6.0.1 煤氣發(fā)生爐的備用臺數(shù)設置宜符合下列規(guī)定：
1 煤氣發(fā)生爐的工作臺數(shù)每5臺及以下應另設1臺備用；
2 當用戶終年連續(xù)高負荷生產(chǎn)時，每4臺及以下宜另設1臺備用；
3 當煤氣發(fā)生爐檢修時，煤氣用戶允許減少或停止供應煤氣的情況下，可不設備用。
6.0.2 煤氣發(fā)生爐設備選型，應根據(jù)煤種確定。當冷煤氣站氣化不黏結(jié)煙煤、弱黏結(jié)煙煤及年老褐煤時，宜采用兩段爐。
6.0.3 豎管、旋風除塵器、風冷器應分別與煤氣發(fā)生爐一對一配置。
6.0.4 豎管底部的灰和焦油渣宜采用水力排除。
6.0.5 余熱鍋爐的設置應滿足工藝系統(tǒng)壓力降的要求，并應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
6.0.6 余熱鍋爐應采用火管式鍋爐。
6.0.7 壓力大于等于0.1MPa的煤氣發(fā)生爐水夾套或汽包，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規(guī)定。
6.0.8 電氣濾清器型式的選擇應根據(jù)煤氣中焦油和雜質(zhì)的性質(zhì)確定；當其流動性差、不能自流排除時，應采用帶有沖洗裝置的電氣濾清器。
6.0.9 電氣濾清器的數(shù)量和容量應根據(jù)煤氣站的設計產(chǎn)量確定，且不宜少于2臺，且不應設備用。管式電氣濾清器內(nèi)，煤氣的實際流速不宜大于0.8m/s；當其中1臺清理或檢修時，煤氣的實際流速不宜大于1.2m/s。
6.0.10 當洗滌塔集中設置或與電氣濾清器一對一布置時，可不設備用；但當其中一臺設備清理或檢修而煤氣站產(chǎn)氣量不變時，其他運行設備應能保證正常工作，滿足煤氣凈化和冷卻的要求。
6.0.11 空氣鼓風機的空氣流量應根據(jù)煤氣站的設計空氣需要量確定?？諝鈮毫鶕?jù)煤氣發(fā)生爐在達到設計產(chǎn)量時的爐出口煤氣壓力、爐內(nèi)的壓力損失、空氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
6.0.12 煤氣排送機的煤氣流量應根據(jù)煤氣站設計產(chǎn)量確定；煤氣壓力應根據(jù)煤氣用戶對煤氣壓力的要求和煤氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
6.0.13 空氣鼓風機、煤氣排送機，宜采用變頻調(diào)節(jié)。
6.0.14 采用離心式煤氣排送機和空氣鼓風機時，應符合下列規(guī)定；
1 單機工作時，其流量的富裕量，不宜小于計算流量的10％；其壓力的富裕量，不宜小于計算壓力的20％；并聯(lián)工作時均應適當加大；
2 壓力應根據(jù)工作條件下介質(zhì)的密度進行修正，流量應根據(jù)工作條件下介質(zhì)的溫度、濕度、煤氣站所在地區(qū)的大氣壓力進行修正；
3 空氣鼓風機和煤氣排送機其并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應另設1臺備用；當需要低負荷調(diào)節(jié)確認經(jīng)濟合理時，可增設1臺較小容量的設備。
6.0.15 除滴器宜與煤氣排送機一對一布置。
6.0.16 兩段爐冷煤氣站中，上段煤氣電濾器后及下段煤氣急冷塔后宜采用間接冷卻。
6.0.17 兩段爐冷煤氣站采用高溫焚燒法處理煤氣冷凝水時，其焚燒爐的操作溫度應大于1100℃。焚燒爐后應設廢熱鍋爐或其他熱能回收裝置。
7 設備的安全
7.0.1 煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭；其裝設的位置應能使設備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當煤氣凈化設備相連處無隔斷裝置時，應在較高的設備上或設備之間的煤氣管道上裝設放散管。
7.0.2 設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。
7.0.3 容積大于或等于1m3的煤氣設備上的放散管直徑，不應小于100mm；容積小于1m3的煤氣設備上的放散管直徑，不應小于50mm。
7.0.4 在電氣濾清器上必須設爆破閥。
7.0.5 在洗滌塔上宜設爆破閥。
7.0.6 裝設爆破閥應符合下列規(guī)定：
1 應裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位；
2 離地面的凈空高度小于2m時，應設防護措施；
3 爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門窗、站區(qū)道路等有人員經(jīng)過的地方。
7.0.7 爆破閥薄膜的材料，宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板。
7.0.8 豎管、旋風除塵器，應設泄壓水封。
7.0.9 煤氣設備水封的有效高度不應小于表7.0.9的規(guī)定。
表7.0.9 煤氣設備水封的有效高度
| 最大工作壓力(Pa) | 有效高度(mm) |
| ＜1000 | 250 |
| 1000～3000以下 | 0.1P＋150 |
| 3000～10 000 | 0.1P×1.5 |
| ＞10 000 | 0.1P＋500 |
注：P為最大工作壓力。
7.0.10 煤氣排送機后的設備最大工作壓力應為煤氣排送機前的最大工作壓力與煤氣排送機的最大升壓之和。
7.0.11 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度應高出煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度50mm。
7.0.12 煤氣設備的水封應采取保持其固定水位的措施。
7.0.13 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送機與煤氣管道之間，應設置可隔斷煤氣的裝置；當設置盲板時，應設便于裝卸盲板的撐鐵。
7.0.14 在煤氣設備和管道上裝設的爆破閥、人孔、閥門、盲板等，其距操作層或地面的高度大于2m時，應設置操作平臺。
8 工藝布置
8.0.1 煤氣發(fā)生爐宜采用單排布置。
8.0.2 主廠房的層數(shù)和層高，應根據(jù)煤氣發(fā)生爐的型式、煤斗貯量、運煤和排灰渣的方式、操作和安裝維修的需要確定。
8.0.3 主廠房內(nèi)設備之間、設備與墻之間的凈距，應根據(jù)設備操作、檢修和運輸?shù)男枰_定；當用作一般通道時，凈距不宜小于1.5m。
8.0.4 主廠房為封閉建筑時，底層外墻應按設備的最大件尺寸設置門洞或預留安裝孔洞；二層及以上的樓層，應根據(jù)所在層的設備最大部件設置吊裝孔，并應根據(jù)所在層檢修部件的最大重量，設置起重設施和預留安裝拆卸設備的場地。
8.0.5 在以煙煤煤種氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風除塵器之間的接管上，應設消除管內(nèi)積灰的設施。
8.0.6 煤氣凈化設備除豎管和旋風除塵器可布置在室內(nèi)之外，其他設備均應布置在室外。
8.0.7 大型、中型煤氣站的煤氣排送機和空氣鼓風機，宜分開布置在各自的房間內(nèi)；小型煤氣站的煤氣排送機和空氣鼓風機，可布置在同一房間內(nèi)。
8.0.8 煤氣排送機和空氣鼓風機應各自單排布置。
8.0.9 煤氣排送機間、空氣鼓風機間內(nèi)，設備之間、設備與墻之間的凈距，宜為0.8m～1.2m；當用作主要通道時，不宜小于2m；當用作一般通道時，宜符合本規(guī)范第8.0.3條的規(guī)定。
8.0.10 煤氣排送機間的層數(shù)和層高，應根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)型式、排水器布置和設備吊裝等要求確定。當采用單層廠房時，操作層的層高不應小于3.5m；采用雙層廠房時，底層的層高不應小于3m。
8.0.11 煤氣排送機間、空氣鼓風機間的操作層，應在外墻按設備的最大部件設置門洞或預留安裝孔洞，并應設檢修最重部件的起重設施和預留有安裝拆卸部件的場地。
8.0.12 空氣鼓風機的吸風口應布置在室外，并應設置防護網(wǎng)和防雨、防塵、降低噪聲的設施。
9 空氣管道
9.0.1 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道，應設明桿式或指示式閥門、自然吸風裝置和止逆閥；空氣總管的末端，應設爆破膜和放散管，放散管應接至室外。
9.0.2 飽和空氣管道應設保溫層，并應在其最低點裝設排水裝置。
9.0.3 空氣管道宜架空敷設。
10 輔助設施
10.0.1 煤氣站應設化驗室，其化驗設備應能滿足經(jīng)?；烅椖康男枰?。
10.0.2 煤氣站應設機修間和電修間，其維修設備應按站內(nèi)機電設備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設置。小型煤氣站可不設機修間和電修間。
10.0.3 大型煤氣站應設儀表維修間。
10.0.4 煤氣安全防護設施應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關(guān)規(guī)定。
11 煤和灰渣的貯運
11.0.1 大、中型煤氣站的煤、灰渣和末煤應采用機械化裝卸和運輸，小型煤氣站宜采用機械化或半機械化裝卸和運輸。
11.0.2 煤氣站的煤場，應根據(jù)煤源遠近、供應的均衡性和交通運輸方式等條件確定，并應符合下列規(guī)定：
1 火車和船舶運輸，煤場貯煤量宜為10d～30d的煤氣站入爐煤量；
2 汽車運輸，煤場貯煤量宜為5d～10d的煤氣站入爐煤量；
3 當工廠有集中煤場時，煤氣站煤場貯煤量宜為1d～3d的煤氣站入爐煤量；
4 煤場除設置入爐煤的貯存場地外，尚應根據(jù)需要預留末煤的堆放場地。
11.0.3 露天煤場應夯實和設排水設施，并宜鋪設塊石地坪或混凝土地坪；在有經(jīng)常性的連續(xù)降雨、降雪地區(qū)，煤場宜設防雨、防雪設施，其覆蓋面積應根據(jù)當?shù)氐臍庀髼l件及滿足煤氣站正常運行需煤量確定。
11.0.4 運煤系統(tǒng)設備的每班設計運轉(zhuǎn)時間不宜大于6h。
11.0.5 機械加煤的煤氣發(fā)生爐貯煤斗的有效貯量，應根據(jù)運煤的工作班制確定，當煤氣發(fā)生爐為連續(xù)運行時，貯煤斗的有效貯量宜按表11.0.5的規(guī)定。
表11.0.5 煤氣發(fā)生爐貯煤斗的有效貯量
| 運煤工作班制 | 有效貯量 |
| 一班制 | 煤氣發(fā)生爐18h～20h的入爐煤量 |
| 二班制 | 煤氣發(fā)生爐12h～14h的入爐煤量 |
| 三班制 | 煤氣發(fā)生爐6h的入爐煤量 |
11.0.6 煤氣發(fā)生爐的直徑大于2m時，其貯煤斗內(nèi)供排放泄漏煤氣用的放散管直徑不應小于300mm；當煤氣發(fā)生爐直徑等于或小于2m時，貯煤斗放散管直徑不應小于150mm。放散管的設置應便于清理。
11.0.7 煤氣發(fā)生爐的貯煤斗及溜管的側(cè)壁傾角不應小于55°。
11.0.8 運煤系統(tǒng)應設篩分和磁選分離和設施。當供煤的粒度大于設計要求時，應設置破碎機。磁選分離設施應設在破碎機前。
11.0.9 煤氣站的貯運系統(tǒng)應設置煤的計量設施。
11.0.10 末煤斗的總貯量不宜小于煤氣站的一晝夜末煤產(chǎn)生量。末煤斗及其溜管的側(cè)壁傾角不應小于60°。在嚴寒地區(qū)的末煤斗應設防凍設施。
11.0.11 灰渣斗的總貯量不宜小于煤氣站的一晝夜灰渣排除量?；以芳捌淞锕艿膫?cè)壁傾角不應小于60°。在嚴寒地區(qū)的灰渣斗應設防凍設施。
11.0.12 運煤和排渣系統(tǒng)中設備傳動裝置的外露轉(zhuǎn)動部分，應設安全防護罩；當裝設在運煤棧橋內(nèi)的帶式輸送機無安全防護罩時，應設越過帶式輸送機的過橋，并應在操作人員行走的一側(cè)設置欄桿。
11.0.13 主廠房貯煤層應設防止操作人員落入貯煤斗的設施，并應設防止樓板上的積水流入貯煤斗的設施。
11.0.14 當采用帶式輸送機給煤時，煤氣發(fā)生爐貯煤斗上方，應采取防止末煤集中進入最后一個貯煤斗的措施。
11.0.15 帶式輸送機的傾斜角應符合下列規(guī)定：
1 當運送塊煤時，不應大于18°；
2 當運送末煤及灰渣時，不應大于20°。
11.0.16 運煤棧橋宜采用半封閉式或封閉式。
11.0.17 運煤棧橋的通道應符合下列規(guī)定：
1 運行通道的凈寬不應大于1m，檢修通道的凈寬不應小于0.7m；
2 運煤棧橋的垂直凈高不應小于2.2m。
11.0.18 運煤篩分破碎設備間應設起吊設施和檢修場地。
11.0.19 運煤系統(tǒng)的破碎機、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點應設封閉設施。
12 給水、排水和循環(huán)水
12.0.1 煤氣發(fā)生爐水套的給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T 1576的有關(guān)規(guī)定。
12.0.2 煤氣發(fā)生爐攪捧、入孔、爐頂、散煤錐、煤氣排送機軸承及油冷卻器等冷卻水水質(zhì)，應符合下列規(guī)定：
1 懸浮物不宜大于100mg/L；
2 水溫25℃時，pH值宜為6.5～9.5；
3 應根據(jù)冷卻水的碳酸鹽硬度控制排水溫度，且不宜大于表12.0.2的規(guī)定。
表12.0.2 碳酸鹽硬度與排水溫度的關(guān)系
| 碳酸鹽硬度（mg/L以CaCO3表示） | 排水溫度(℃) |
| ≤175 | 50 |
| 250 | 45 |
| 300 | 40 |
| 350 | 35 |
| 500 | 30 |
12.0.3 煤氣站室外消火栓用水量應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定確定。
12.0.4 主廠房、運煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室處，宜設置室內(nèi)消防給水點，且其相連接處宜設置水幕防火隔離設施。
12.0.5 煙煤系統(tǒng)洗滌冷卻煤氣的循環(huán)水，應分設冷、熱兩個系統(tǒng)。
12.0.6 煤氣凈化設備采用接觸煤氣的循環(huán)水時，應進行水處理。水處理后的水質(zhì)、水壓、水溫應符合下列規(guī)定：
1 無煙煤系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)的冷煤氣循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不應大于200mg/L；
2 煙煤系統(tǒng)的冷煤氣冷循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不宜大于200mg/L；熱循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不應大于500mg/L；
3 水溫25℃時pH值不應小于6.5；
4 供水點壓力應根據(jù)煤氣凈化設備的高度、管網(wǎng)阻力及所采用噴嘴的性能確定，并應符合下列要求：
1) 無填料煤氣凈化設備噴嘴前的壓力宜為0.1MPa～0.15MPa；
2) 有填料煤氣凈化設備噴嘴前的壓力宜為0.05MPa～0.1MPa。
5 無煙煤系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)的冷煤氣循環(huán)水的給水溫度不宜大于28℃，夏季最高水溫不宜大于35℃；
6 煙煤系統(tǒng)的冷煤氣冷循環(huán)水的給水溫度不宜大于28℃，夏季最高水溫不宜大于35℃。煙煤系統(tǒng)的冷煤氣熱循環(huán)水的給水溫度不應小于55℃。
12.0.7 接觸煤氣的循環(huán)水，應與不接觸煤氣的水封用水和設備冷卻水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。
12.0.8 冷煤氣站站區(qū)內(nèi)接觸煤氣的洗滌冷卻水、水封用水和煤氣排水器用水，必須設封閉循環(huán)水系統(tǒng)。
12.0.9 熱煤氣站的濕式盤閥、旋風除塵器、熱煤氣管道灰斗底部以及其他煤氣設備的水封用水，不應直接排入室外排水管道。
12.0.10 廠區(qū)和車間煤氣管道排水器的排水應集中處理。
12.0.11 接觸煤氣的循環(huán)水冷卻塔宜采用風筒自然通風。
12.0.12 接觸煤氣的循環(huán)水系統(tǒng)宜設調(diào)節(jié)池。
12.0.13 接觸煤氣的循環(huán)水沉淀池、水溝等構(gòu)筑物，應采取防止循環(huán)水滲入土壤污染地下水的措施，并應設清理污泥的設施；水溝之間必須有排除地面水的管渠。
12.0.14 循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔可不設備用。當冷卻塔檢修時，應采取不影響生產(chǎn)的措施。
12.0.15 循環(huán)水水溝應設蓋板。
12.0.16 煤焦油應采用封閉式輸送系統(tǒng)，且宜采用蒸汽保溫的管道輸送。
12.0.17 循環(huán)水泵房的吸水井應設水位標尺。
12.0.18 煤氣站的循環(huán)水系統(tǒng)應設置貯運煤焦油、循環(huán)水沉渣的設施。
12.0.19 循環(huán)水沉淀池的周圍應設置欄桿。
12.0.20 運煤系統(tǒng)建筑物內(nèi)宜設置用水沖洗地面的設施。
13 熱工測量和控制
13.0.1 煤氣站應根據(jù)安全、經(jīng)濟運行和核算的要求，裝設測量儀表和自動控制調(diào)節(jié)裝置。測量儀表的裝設，應符合表13.0.1的規(guī)定。
表13.0.1 煤氣站測量儀表的裝設
| 場所及測量項目 | 現(xiàn)場顯示 | 控制室 | |||
| 顯示 | 記錄或累計 | ||||
| 煤氣爐間 | 進爐空氣 | 流量 | — | √ | √ |
| 空氣總管空氣 | 壓力 | √ | √ | — | |
| 飽和空氣 | 溫度 | √ | √ | — | |
| 壓力 | √ | √ | — | ||
| 爐出口煤氣 | 溫度 | √ | √ | — | |
| 壓力 | √ | √ | — | ||
| 發(fā)生爐汽包或發(fā)生爐水套蒸汽 | 水位 | √ | — | √ | |
| 壓力 | √ | √ | — | ||
| 空氣鼓風機間 | 鼓風機出口及空氣匯總管空氣 | 壓力 | √ | √ | — |
| 煤氣排送機間 | 排送機入口煤氣 | 壓力 | √ | √ | — |
| 溫度 | √ | √ | √ | ||
| 排送機出口煤氣 | 壓力 | √ | √ | √ | |
| 溫度 | √ | √ | — | ||
| 室外管道 | 低壓煤氣總管 | 壓力 | — | √ | √ |
| 凈化設備之間管道煤氣 | 壓力 | — | √ | — | |
| 外部進站蒸汽 | 壓力 | — | √ | — | |
| 流量 | — | — | √ | ||
| 外部進站軟水 | 壓力 | — | √ | — | |
| 流量 | — | — | √ | ||
| 外部進站給水 | 壓力 | — | √ | — | |
| 流量 | — | — | √ | ||
| 出站煤氣 | 壓力 | — | √ | √ | |
| 溫度 | — | √ | — | ||
| 流量 | — | — | √ | ||
| 熱值 | — | — | √ | ||
| 凈化設備 | 電除塵器絕緣子箱內(nèi) | 溫度 | √ | √ | √ |
| 入豎管循環(huán)水 | 流量 | — | √ | — | |
| 入洗滌塔循環(huán)水 | 流量 | — | √ | — | |
| 入濕式電除塵器循環(huán)水 | 流量 | — | √ | — | |
注：表中“√”表示應裝設，“—”為可不裝設。
13.0.2 煤氣站的報警信號應符合下列要求：
1 當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時，應發(fā)出聲、光報警信號；當壓力繼續(xù)下降到設定值或空氣鼓風機停機時，應自動停止煤氣排送機，并發(fā)出聲、光報警信號
2 當煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值時，應發(fā)出聲、光報警信號；當繼續(xù)下降到設定值時應自動停止煤氣排送機，并發(fā)出聲、光報警信號；
3 當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時，應發(fā)出聲、光報警信號；
4 當電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設計值時，應發(fā)出聲、光報警信號；
5 電氣濾清器內(nèi)含氧量大于0.8％時，應發(fā)出聲、光報警信號；當達到1％時，應自動切斷高壓電源，并發(fā)出聲、光報警信號；
6 當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65℃或油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kPa時，應發(fā)出聲、光報警信號。
13.0.3 煤氣發(fā)生爐應設空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置，并應設汽包水位自動調(diào)節(jié)裝置、汽包高低液位聲光報警裝置。
13.0.4 煤氣站宜設置生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)裝置。
13.0.5 煤氣站的檢測控制系統(tǒng)宜采用電子計算機系統(tǒng)。
14 采暖、通風和除塵
14.0.1 煤氣站各主要生產(chǎn)房間的采暖室內(nèi)計算溫度，除應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 1的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合表14.0.1的規(guī)定。
表14.0.1 采暖室內(nèi)計算溫度（℃）
| 名稱 | 溫度 |
| 主廠房發(fā)生爐爐面操作層 | 16 |
| 主廠房其余各層 | 5～10 |
| 煤氣排送機間、空氣鼓風間 | 10 |
| 循環(huán)水泵房 | 16 |
| 運煤棧橋、破碎篩分間、焦油泵房等經(jīng)常無人操作的房間 | 5 |
| 工人值班室、控制室、整流間、化驗室 | 16～18 |
14.0.2 主廠房宜設機械通風設施。主廠房操作層的換氣次數(shù)每小時不宜少于5次，并宜設夏季用的局部送風設施；主廠房底層及貯煤層的換氣次數(shù)每小時不宜少于3次；夏熱冬暖地區(qū)和夏熱冬冷地區(qū)，主廠房宜設有天窗或自然排風設施。
14.0.3 當煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗連接且主廠房貯煤層為封閉建筑時，在貯煤斗內(nèi)除設置供排放泄漏煤氣用的放散管外，尚應在貯煤斗內(nèi)的上部設機械排風裝置；當煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗不相連接時，在加煤機的上方，宜設機械排風裝置。
14.0.4 煤氣排送機間應設正常和事故排風裝置，并應符合下列要求：
1 煤氣排送機軸承處設局部排風罩時，正常換氣次數(shù)應每小時6次；
2 煤氣排送機軸承處不設局部排風罩時，正常換氣次數(shù)應每小時8次；
3 事故排風換氣次數(shù)應每小時12次，其開關(guān)應與可燃氣體檢測器報警信號連鎖，排風裝置的手動開關(guān)應在室內(nèi)外分別設置，并應便于操作。
14.0.5 煤氣排送機間內(nèi)送風口的布置，應采取避免使送出的空氣經(jīng)過煤氣排送機到達工人經(jīng)常工作地點的措施。
14.0.6 機械化運煤系統(tǒng)的破碎機、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應設機械通風除塵設施。
14.0.7 通風系統(tǒng)的室外進風口不應靠近煤氣凈化設備區(qū)。
15 電氣
15.0.1 煤氣站的供電負荷級別和供電方式，應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052的有關(guān)規(guī)定。
15.0.2 煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境的電力設計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定，其爆炸和火災危險環(huán)境的劃分應符合下列規(guī)定：
1 主廠房的貯煤層為封閉建筑，且煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗連接時，應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境；當符合下列情況之一時，應屬22區(qū)火災危險環(huán)境：
1) 貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時；
2) 貯煤層為敞開或半敞開建筑時；
2 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險環(huán)境；
3 煤氣排送機間及煤氣凈化設備區(qū)應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境；
4 焦油泵房、焦油庫應屬21區(qū)火災危險環(huán)境；
5 煤場應屬23區(qū)火災危險環(huán)境；
6 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋應屬22區(qū)火災危險環(huán)境；
7 煤氣管道的排水器室應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
15.0.3 煤氣站的建筑物、構(gòu)筑物、室外煤氣設備和煤氣管道的防雷設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057的有關(guān)規(guī)定。
15.0.4 煤氣站的照明設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB 50034的有關(guān)規(guī)定。主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統(tǒng)等處，應設置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內(nèi)各設備的操作崗位處和控制室，應設置應急照明。主廠房的通道處，應設置燈光疏散指示標志。
15.0.5 煤氣站內(nèi)各操作室應設有通信設施。
15.0.6 煤氣站的加煤間、排送機間等危險場所的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置的設置，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB 50493的有關(guān)規(guī)定。
15.0.7 煤氣排送機的電動機必須與空氣鼓風機的電動機或空氣總管空氣壓力傳感裝置聯(lián)鎖，并應符合下列規(guī)定：
1 在空氣鼓風機啟動后，煤氣排送機才能啟動；當空氣鼓風機停止時，應自動停止煤氣排送機；聯(lián)鎖裝置應能使所有空氣鼓風機互相交替工作；
2 當空氣總管的空氣壓力升到大于等于設定值時，應能自動啟動煤氣排送機，當降到設定值時，應自動停止煤氣排送機。
15.0.8 煤氣排送機的電動機必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到設定值時，應自動停止煤氣排送機。
15.0.9 連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)，其各機械之間應設電氣聯(lián)鎖。
15.0.10 當煤氣排送機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時，其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯(lián)鎖。
16 建筑和結(jié)構(gòu)
16.0.1 煤氣站生產(chǎn)的火災危險性分類和廠房耐火等級，按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定，主廠房、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應屬于乙類火災危險性生產(chǎn)廠房，其建筑耐火等級不應低于二級。
16.0.2 加煤機與貯煤斗相連且為封閉建筑的主廠房貯煤層、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室等有爆炸危險的廠房，應設置泄壓設施，且應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
16.0.3 主廠房操作層宜采用封閉建筑，并應設通往煤氣凈化設備平臺或熱煤氣用戶的通道。
16.0.4 主廠房各層的安全出口數(shù)目不應少于2個。當每層建筑面積小于等于150m2，且同一時間生產(chǎn)人數(shù)不超過10人時，可設置一個安全出口。
16.0.5 主廠房的底層宜采用混凝土地面層，樓層宜采用防滑地磚面層。
16.0.6 煤氣站排送機間應符合下列規(guī)定：
1 應采用通風良好的封閉建筑，并應設有隔聲的觀察值班室；
2 應設2個安全出口，當每層面積不大于150m2時可設一個。
16.0.7 煤氣排送機間、鼓風機間應設有綜合的噪聲控制措施，設備基礎(chǔ)應設有防振設施。
16.0.8 煤氣站內(nèi)的化驗室、整流間、控制室和辦公室，應采取防振動、防潮濕、防塵、噪聲控制和降高溫等措施。
16.0.9 室外煤氣凈化設備區(qū)宜鋪設混凝土地坪。
16.0.10 室外煤氣凈化設備平臺，寬度不應小于0.8m，平臺面應有防滑措施；平臺周圍應設置欄桿，欄桿高度應為1.2m，欄桿底應設150mm高擋板；平臺扶梯宜有斜度，豎直梯2m以上部分應設護籠。
16.0.11 室外凈化設備聯(lián)合平臺的安全出口不應少于2個，當長度不超過15m的平臺可設1個安全出口。平臺通往地面的扶梯、相鄰平臺和廠房的走道，均可視為安全出口。平臺最遠處至安全出口的距離不應超過25m。
16.0.12 水溝、沉淀池、調(diào)節(jié)池和焦油池應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水溝和焦油溝應設蓋板，其頂面標高在室內(nèi)部分應與室內(nèi)地坪相同，在室外部分應高出附近地面并不小于150mm。
16.0.13 煤氣站主廠房設計時應預留能通過煤氣發(fā)生爐最大搬運件的安裝洞，安裝洞可結(jié)合門窗洞或在非承重墻處設置。
16.0.14 煤氣站的柱距、跨度、層高，在滿足工藝設計的前提下，宜符合現(xiàn)行國家標準《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T 50006的規(guī)定。
16.0.15 需擴建的煤氣站，應合理規(guī)劃預留擴建場所。
16.0.16 煤氣站的輔助用房基本衛(wèi)生要求應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 1的有關(guān)規(guī)定。
16.0.17 煤氣站的樓層地面和屋面的荷載，應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009的有關(guān)規(guī)定確定。
17 煤氣管道
17.0.1 廠區(qū)煤氣管道應架空敷設，并應符合下列規(guī)定：
1 應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；
2 沿建筑物的外墻或屋面上敷設時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；
3 不應穿過存放易燃易爆物品的堆場和倉儲區(qū)以及不使用煤氣的建筑物；
4 與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；
5 與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道之間的最小交叉凈距，應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
17.0.2 架空煤氣管道與水管、熱力管、不燃氣體管、燃油管和氧氣管伴隨敷設時，應符合下列規(guī)定：
1 廠區(qū)架空煤氣管道與水管、熱力管、不燃氣體管和燃油管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下平行敷設的垂直凈距不應小于250mm；
2 廠區(qū)架空煤氣管道與氧氣管道共架敷設時，應符合現(xiàn)行國家標準《氧氣站設計規(guī)范》GB 50030的有關(guān)規(guī)定；
3 廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道，最小水平凈距，應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；
4 車間架空冷煤氣管道與其他管線平行、垂直和交叉敷設的最小凈距應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定；
5 利用煤氣管道及其支架設置其他管道的托架、吊架時，管道之間的最小凈距，應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定，并應采取措施消除管道不同熱脹冷縮的相互影響。
6 煤氣管道與輸送腐蝕性介質(zhì)管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方；對于易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，應在煤氣管道上采取保護措施。
17.0.3 煤氣管道支架上不應敷設電纜，但采用橋架鋪裝或鋼管布線的電纜可敷設在支架上，其間距應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。
17.0.4 廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道應敷設在電力線路的下面，并應在煤氣管道上電力線路兩側(cè)設有標明電線危險、禁止通行的欄桿；欄桿與電力線路外側(cè)邊緣的最小凈距，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；交叉點兩側(cè)的煤氣管道及其支架必須可靠接地，其電阻值不應大于10Ω。
17.0.5 煤氣管道應設導除靜電的接地設施。
17.0.6 煤氣管道與鐵路、道路的交叉角不宜小于45°。
17.0.7 敷設在建筑物上的煤氣管道，在與建筑物沉降縫的相交處，不應設固定支架。
17.0.8 冷煤氣管道在用戶的進口處，應設閥門、流量檢測裝置、壓力表、取樣嘴和放散管，其位置宜設在用戶的墻外，并應設操作平臺。
17.0.9 車間煤氣管道應架空敷設，當與設備連接的支管架空敷設有困難時，可敷設在空氣流通但人不能通行的地溝內(nèi)。除供同一用戶用的空氣管道外，不應與其他管線敷設在同一地溝內(nèi)。
17.0.10 廠區(qū)冷煤氣管道的坡度不宜小于0.005，車間冷煤氣管道的坡度不宜小于0.003，且管道最低點應設有排水器。
17.0.11 煤氣管道支架間的跨度，應根據(jù)管道、冷凝水和保溫層的重量、風和雪的荷載、內(nèi)壓力及其他作用力等因素，經(jīng)強度計算后確定，并應驗算煤氣管道的最大允許撓度。濕陷性黃土地區(qū)的廠區(qū)架空煤氣管道的強度及支架的荷載均應按其中任一支架下沉失去支撐作用后的條件進行設計。
17.0.12 在室外采暖計算溫度低于－5℃的地區(qū)，廠區(qū)冷煤氣管道的排水器應采取防凍設施。
17.0.13 在嚴寒和寒冷地區(qū)，冷煤氣管道和閥門應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件、煤氣管道長度、負荷高低等因素進行保溫的設計。
17.0.14 煤氣管道應采取熱脹冷縮的補償措施。當自然補償不能滿足要求時，可采用補償器進行補償。
17.0.15 煤氣管道的連接，應采用焊接。但熱煤氣管道的連接，可采用法蘭。煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭，但在與管道直徑小于50mm的附件連接處，可采用螺紋連接。
17.0.16 冷煤氣管道的隔斷裝置選擇，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關(guān)規(guī)定。管道直徑小于50mm的支管，可采用旋塞。管道檢修需要隔斷部位，應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
17.0.17 熱煤氣管道的隔斷裝置應采用盤形閥或水封；當閥門安裝高度大于2m時，宜設置平臺。
17.0.18 吹掃用的放散管應設在下列部位：
1 煤氣管道最高處；
2 煤氣管道的末端；
3 煤氣管道進入車間和設備的進口閥門前，但閥門緊靠干管的可不設放散管。
17.0.19 煤氣管道和設備上的放散管管口高度應符合下列規(guī)定：
1 應高出煤氣管道和設備及其平臺4m，與地面距離不應小于10m；
2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管管口高度，應高出廠房頂部4m。
17.0.20 廠區(qū)煤氣管道上的閥門、計量裝置、調(diào)節(jié)閥等處以及經(jīng)常檢查處，宜設置人孔或手孔。在獨立檢修的管段上，人孔不應少于2個，且人孔的直徑不應小于600mm；在直徑小于600mm的煤氣管道上，宜設手孔，其直徑應與管道直徑相同。
17.0.21 熱煤氣管道應設保溫層。熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜大于80m。兩段煤氣發(fā)生爐的熱煤氣管道，當壓力降允許時，其長度可大于80m。
17.0.22 熱煤氣管道應設灰斗，灰斗的間距應根據(jù)有利于清灰的原則確定，灰斗下部應設排灰裝置。
17.0.23 熱煤氣管道上應設吹掃孔或機械清灰裝置。
17.0.24 煤氣排送機前的低壓煤氣總管上宜設爆破閥或泄壓水封。
附錄A 廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距
附錄A 廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距
表A 廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距(m)
| 建筑物、構(gòu)筑物和管線名稱 | 水平凈距(m) |
| 一、二級耐火等級建筑物，丁、戊類生產(chǎn)廠房 | 0.6 |
| 一、二級耐火等級建筑物（不包括丁、戊類生產(chǎn)廠房和有爆炸危險的廠房） | 2 |
| 三、四級耐火等級建筑物 | 3 |
| 有爆炸危險的廠房 | 5 |
| 鐵路（中心線） | 3.75 |
| 道路（距路肩） | 1.5 |
| 煤氣管道 | 0.6 |
| 其他地下管道或地溝 | 1.5 |
| 熔化金屬、熔渣出口及其他火源 | 10 |
| 電纜管或溝 | 1 |
| 小于等于110kV的架空電力線路外側(cè)邊緣 | 最高（桿）塔高 |
| 人行道外緣 | 0.5 |
| 廠區(qū)圍墻（中心線） | 1 |
| 電力機車 | 6.6 |
注：1 當煤氣管道與其他建筑物或管道有標高差時，其水平凈距應指投影至地面的凈距。
2 安裝在煤氣管道上的欄桿、平臺等任何凸出結(jié)構(gòu)，均作為煤氣管道的一部分。
3 架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應考慮導線的最大風偏情況。
4 廠區(qū)架空煤氣管道與地下管、溝的水平凈距，系指煤氣管道支架基礎(chǔ)與地下管道或地溝的外壁之間的距離。
5 當煤氣管道的支架或凸出地面的基礎(chǔ)邊緣距離路面更近于煤氣管道外沿時，其與道路凈距應以支架或基礎(chǔ)邊緣計算。
附錄B 廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道的最小交叉凈距
附錄B 廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道的最小交叉凈距
表B 廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道的最小交叉凈距(m)
| 鐵路、道路、導線和管道名稱 | 最小交叉凈距(m) | ||
| 管道下 | 管道上 | ||
| 鐵路軌面 | 5.5(6.6) | － |
|
| 道路路面 | 5 | － | |
| 人行道路面 | 2.2 | － | |
| 架空電力線路 | 1kV以下 | 1.5 | 3 |
| 1kV～30kV | 3 | 3.5 | |
| 35kV～110kV | 不允許架設 | 4 | |
| 架空索道（至小車底最低部分）電車道的架空線 | 1.5 | 3 | |
| 其他管道 | 管徑＜300m | 同管道直徑，但不小于0.1 | 同管道直徑，但不小于0.1 |
| 管徑≥300m | 0.3 | 0.3 | |
注：1 括號內(nèi)數(shù)字為距電力機車鐵路軌面的最小交叉凈距。
2 架空電力線路敷設在煤氣管道上方時，其最小交叉凈距，應考慮導線的最大垂度。
附錄C 廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距
附錄C 廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距
表C 廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距(mm)
| 其他管道直徑 | 煤氣管道直徑 | ||
| ＜300 | 300～600 | ＞600 | |
| ＜300 | 100 | 150 | 150 |
| 300～600 | 150 | 150 | 200 |
| ＞600 | 150 | 200 | 300 |
注：其他小管道利用小型支架架設在大煤氣管道側(cè)面時，其最小水平凈距也應符合本表的規(guī)定。
附錄D 車間架空冷煤氣管道與其他管線平行、垂直和交叉敷設的最小凈距
附錄D 車間架空冷煤氣管道與其他管線平行、垂直和交叉敷設的最小凈距
表D 車間架空冷煤氣管道與其他管線平行、垂直和交叉敷設的最小凈距(m）
| 車間管線名稱 | 平行 | 垂直 | 交叉 | |
| 氧氣管、乙炔管、燃油管 | 0.5 | 0.5 | 0.25 | |
| 水管、熱力管、不燃氣體管 | 符合附錄C的規(guī)定 | 0.25 | 0.1 | |
| 電線 | 滑觸線 | 3 | 3 | 0.5 |
| 裸導線 | 2 | 2 | 0.5 | |
| 絕緣導線和電纜 | 1 | 1 | 0.5 | |
| 穿有導線的電線管 | 1 | 1 | 0.25 | |
| 插接式母線、懸掛式干線 | 3 | 3 | 1 | |
| 非防爆型開關(guān)、插座、配電箱等 | 3 | 3 | 1 | |
注：煤氣的引出口與電氣設備不能滿足上述距離時，允許二者安裝在同一柱子的相對側(cè)面。當為空腹柱子時，應在柱子上裝設非燃燒體隔板，局部隔開。
