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GB 50481-2009 棉紡織工廠設(shè)計(jì)規(guī)范 （完整版）

1 總則

1.0.1 為了統(tǒng)一棉紡織工廠建設(shè)工程設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，促進(jìn)設(shè)計(jì)工作規(guī)范化，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的目的，依據(jù)國家現(xiàn)行法律法規(guī)、生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和紡織科學(xué)技術(shù)發(fā)展的新成果，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于純棉、化纖及與其他短纖維混紡的紡紗、織布（包括家用紡織品織物、長絲織物）工廠的新建、擴(kuò)建和改建工程的設(shè)計(jì)。
1.0.3 棉紡織工廠設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的方針政策和紡織行業(yè)技術(shù)政策。
1.0.4 棉紡織工廠設(shè)計(jì)應(yīng)符合因地制宜的原則，認(rèn)真調(diào)查研究、收集資料，確定工程設(shè)計(jì)方案。
1.0.5 棉紡織工廠設(shè)計(jì)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能、環(huán)保、安全生產(chǎn)等技術(shù)措施，提高能源利用率和資源的綜合利用，并應(yīng)符合節(jié)能、環(huán)境影響、安全衛(wèi)生等評估報(bào)告的要求。
1.0.6 棉紡織工廠設(shè)計(jì)應(yīng)采用經(jīng)國家有關(guān)部門核準(zhǔn)推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。
1.0.7 分期建設(shè)的棉紡織工廠應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃，貫徹統(tǒng)籌兼顧、遠(yuǎn)近期結(jié)合、以近期為主的原則。

1.0.8 棉紡織工廠設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語

2.0.1 線密度 linear density
表示紗線的粗細(xì)程度，國家法定單位用特(tex)表示。

2.0.2 回潮率 moisture regain
在規(guī)定條件下測得的紡織材料、紡織品的含濕量稱回潮率，以試樣的濕重與干重的差數(shù)對干重的百分率表示。
2.0.3 公定回潮率 conventional moisture regain
為了檢驗(yàn)和貿(mào)易等需要，而對紡織材料、紡織品規(guī)定的回潮率稱公定回潮率。
2.0.4 清潔生產(chǎn) cleaner production
指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
2.0.5 環(huán)錠紡 ring spinning
以羅拉、錠子、鋼領(lǐng)和鋼絲圈作為紡紗部件對羅拉輸出的纖維須條進(jìn)行連續(xù)牽伸、加捻和卷繞的紡紗方法。
2.0.6 轉(zhuǎn)杯紡 rotor spinning
以紡紗杯內(nèi)的負(fù)壓氣流開松輸送纖維，利用紡紗杯的高速回轉(zhuǎn)凝聚纖維并加捻成紗的紡紗方法，是自由端紡紗的一種，俗稱“氣流紡”。
2.0.7 前紡 fore-spinning
棉紡織工廠環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)之前的工序，包括開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗等。
2.0.8 織前準(zhǔn)備 preparatory weaving
棉紡織工廠織布機(jī)之前的經(jīng)紗準(zhǔn)備和緯紗準(zhǔn)備工序，包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿筘、卷緯和定捻等。

3 總圖布置

4 工藝設(shè)計(jì)

5 工藝設(shè)備

6 生產(chǎn)輔助設(shè)施

7 控制

7.0.1 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜根據(jù)工廠的信息化建設(shè)、生產(chǎn)控制要求及工藝設(shè)備選型進(jìn)行。

7.0.2 控制系統(tǒng)選擇應(yīng)符合技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡捷和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，并應(yīng)有開放性、可互操作性、可維護(hù)性、可集中性的特點(diǎn)。
7.0.3 棉紡織工廠的控制方案可采用基于現(xiàn)場總線技術(shù)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
7.0.4 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)可采用下列結(jié)構(gòu)配置：
1 現(xiàn)場總線控制層；
2 現(xiàn)場總線監(jiān)控層；
3 現(xiàn)場總線管理層；
4 現(xiàn)場總線信息層。
7.0.5 現(xiàn)場總線技術(shù)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)配備UPS或EPS應(yīng)急電源。

8 電氣

9 建筑、結(jié)構(gòu)

10 給水排水

11 采暖通風(fēng)與空調(diào)濾塵

12 動力

附錄A 廠區(qū)道路技術(shù)指標(biāo)及與相鄰建（構(gòu)）筑物的最小間距

A.0.1 廠區(qū)道路主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1 廠區(qū)道路主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目		數(shù)值	備注
道路名稱	主干道路面寬度(m)	6.0～9.0	公路型可為5.5
	次干道路面寬度(m)	3.5～6.0	－
	車間引道路面寬度(m)	不小于門寬加0.5	－
	電瓶車道路面寬度(m)	2.0～3.5	單車道2.0；雙車道3.5
	人行道路面寬度(m)	雙人1.5	超過1.5，宜按0.5倍數(shù)增加
路面內(nèi)邊最小轉(zhuǎn)彎半徑	單輛汽車(m)	9.0	－
	集裝箱（加掛）汽車(m)	12.0～15.0	－
	電瓶車(m)	4.0	－
道路縱坡	一般情況(％)	2.0	－
	最大(％)	6.0	－
	行駛電瓶車時最大(％)	4.0	－
路面橫坡	水泥混凝土路面(％)	1.0～1.5	－
	瀝青混凝土路面(％)	1.5～2.0	－
	瀝青表面處理路面(％)	1.5～2.5	－

A.0.2 廠區(qū)道路邊緣與相鄰建（構(gòu)）筑物的最小間距應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。

表A.0.2 廠區(qū)道路邊緣與相鄰建（構(gòu)）筑物的最小間距

類別	最小間距(m)
建（構(gòu)）筑物面向道路一側(cè)無人出入口	1.5
建（構(gòu)）筑物面向道路一側(cè)有人出入口	3.0
建（構(gòu)）筑物面向道路一側(cè)有電瓶車出入口	6.0
建（構(gòu)）筑物面向道路一側(cè)有汽車引道	8.0
各類管線支架	1.0
土明溝	0.5～1.0
圍墻	1.0

附錄B 棉紡織主要工藝流程

B.0.1 環(huán)錠紡工藝流程應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。

表B.0.1 環(huán)錠紡工藝流程

工序	純棉		棉與化纖混紡				中長化纖混紡
	普梳	精梳	普梳		精梳
			棉	化纖	棉	化纖
開清棉	○	○	○	○	○	○	○
清梳聯(lián)	●	●	●	●	●	●	●
梳棉	○	○	○	○	○	○	○
預(yù)并條	－	●	－	○	●	●	－
條卷	－	○	－	－	○	－	－
并卷	－	○	－	－	○	－	－
條并卷	－	●	－	－	●	－	－
精梳	－	●	－	－	●	－	－
頭道并條	●	●	●		●		●
二道并條	●	●	●		●		●
三道并條	－	－	●		●		－
粗紗	●	●	●		●		●
粗細(xì)聯(lián)	○	○	○		○		○
細(xì)紗	●	●	●		●		●
細(xì)絡(luò)聯(lián)	○	○	○		○		○

注：1“●”者為推薦采用，“○”者為選擇采用。
2 精梳準(zhǔn)備可根據(jù)需要，也可采用條卷-并卷或預(yù)并-條卷工藝。
3 精梳后的并條機(jī)配有自調(diào)勻整裝置時，精梳后可采用一道并條。

B.0.2 轉(zhuǎn)杯紡工藝流程應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。

表B.0.2 轉(zhuǎn)杯紡工藝流程

工序	純棉		棉與化纖混紡				純化纖
	普梳	精梳	普梳		精梳
			棉	化纖	棉	化纖
開清棉	○	○	○	○	○	○	○
清梳聯(lián)	●	●	●	●	●	●	●
梳棉	○	○	○	○	○	○	○
預(yù)并條	－	●	○	○	●	●	－
條卷	－	○	－	－	○	－	－
并卷	－	○	－	－	○	－	－
條并卷	－	●	－	－	●	－	－
精梳	－	●	－	－	●	－	－
頭道并條	●	●	●		●		●
二道并條	●	●	●		●		●
轉(zhuǎn)杯紡	●	●	●		●		●

注：1 “●”者為推薦采用，“○”者為選擇采用。
2 精梳后的并條機(jī)配有自調(diào)勻整裝置時，可采用一道并條。

B.0.3 加工部工藝流程應(yīng)符合表B.0.3的規(guī)定。

表B.0.3 加工部工藝流程

工序	紗		線
	筒子紗	絞紗	筒子紗	絞線
絡(luò)筒	－	－	●	●
并紗	－	－	●	●
捻線	－	－	○	○
倍捻	－	－	●	●
絡(luò)筒	●	●	○	○
定捻	○	○	○	○
搖紗	－	●	－	●
小包	－	●	－	●
中包	－	●	－	●

注：1“●”者為推薦采用?！啊稹闭邽檫x擇采用。
2 采用普通捻線工藝時，捻線的后道工序宜采用絡(luò)筒工序。

B.0.4 織部工藝流程應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定。

表B.0.4 織部工藝流程

工序	有梭織機(jī)			無梭織機(jī)
	經(jīng)紗	緯紗		經(jīng)紗	緯紗
		直接緯紗	間接緯紗
絡(luò)筒	○	－	○	○	○
定捻	－	○	○	－	○
卷緯	－	－	●	－	－
分批整經(jīng)	●	－	－	●	－
分條整經(jīng)	○	－	－	○	－
漿紗	●	－	－	●	－
經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)	○	－	－	○	－
并軸	－	－	－	○	－
分絞	○	－	－	○	－
穿綜筘	●	－	－	●	－
織布	●			●
布卷收卷機(jī)	－			○
驗(yàn)布	●			●
折布	●			○
布卷驗(yàn)卷機(jī)	－			○
分等、整理	●			●
打包、包裝	●			●

注：1 “●”者為推薦采用，“○”者為選擇采用。
2 絡(luò)筒工序宜安排在織部，也可安排在紡部。

附錄C 棉紡織主要工藝參數(shù)

C.0.1 各工序半制品特?cái)?shù)應(yīng)符合表C.0.1的規(guī)定。

表C.0.1 各工序半制品特?cái)?shù)

細(xì)紗特?cái)?shù)（英支）		7～9 （80～61)	10～11 （60～50)	12～20 （49～29)	21～31 （28～19)	32～97 （18～6)
各工序半制品特?cái)?shù)	清棉	（32～46）×104	（35～48）×104	（38～50）×104	（38～56）×104	（43～58）×104
	梳棉	3000～4600	3200～4800	3200～5000	3800～5800	4400～6400
	預(yù)并	2600～4000	2800～4200	3000～4400	3300～5000	－
	條并卷	（40～60）×103	（41～65）×103	（42～68）×103	（48～78）×103	－
	精梳	2400～3800	2800～4100	3100～4800	3600～5300	－
	末并	2300～3600	2500～4000	3000～4400	3400～5200	4200～6200
	粗紗	240～430	300～460	330～720	500～900	670～1200

C.0.2 紡部、加工部各主機(jī)設(shè)備工藝參數(shù)應(yīng)符合表C.0.2的規(guī)定。

表C.0.2 紡部、加工部各主機(jī)設(shè)備工藝參數(shù)

機(jī)器名稱	機(jī)械速度		工藝設(shè)計(jì)速度		效率(％)	停臺率(％)
	r/min	m/min	r/min	m/min
清棉機(jī)	－	450～900 （kg/h）	－	450～600 （kg/h）	－	7～12
單打手成卷機(jī)	10～13	－	11～12	－	82～87	10～12
梳棉機(jī)	－	20～350	－	50～260	85～90	5～7
并條機(jī)（單眼）	－	200～1100	－	500～800	75～82	4～6
并條機(jī)（雙眼）	－	100～800	－	300～500	75～82	4～6
條卷機(jī)	－	50～75		50～60	70～80	3～5
并卷機(jī)		50～75	－	50～60	70～80	3～5
條并卷機(jī)	－	48～150	－	60～100	70～80	3～5
精梳機(jī)	145～450	－	160～350	－	85～90	5～7
粗紗機(jī)	500～1800	－	500～1600	－	70～75	4～6
細(xì)紗機(jī)	8000～25 000	－	8000～18 000	－	90～98	3～4
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)	30 000～150 000	－	30 000～110 000	－	92～97	3～4
絡(luò)筒機(jī)	－	300～720	－	300～645	65～75	4～6
自動絡(luò)筒機(jī)	－	300～2200	－	300～1800	80～90	4～6
并紗機(jī)	－	200～900	－	200～800	85～95	4～6
捻線機(jī)	6500～13 700	－	6500～12 000	－	92～98	3～4
倍捻機(jī)	3000～15 000	－	3000～13 000	－	92～98	3～4
搖紗機(jī)	260～365	－	260～365	－	40～60	1～2
小打包機(jī)	－	－	－	220～250 （kg/h）	－	－
中打包機(jī)	－	－	－	1000～1200 （kg/h）	－	－

C.0.3 織部各主機(jī)設(shè)備工藝參數(shù)應(yīng)符合表C.0.3規(guī)定。

表C.0.3 織部各主機(jī)設(shè)備工藝參數(shù)

機(jī)器名稱	機(jī)械速度		工藝設(shè)計(jì)速度		效率(％)	停臺率(％)
	r/min	m/min	r/min	m/min
整經(jīng)機(jī)	－	200～400	－	200～350	55～65	4～6
高速整經(jīng)機(jī)	－	10～1200	－	400～800	55～65	4～6
漿紗機(jī)		2～60	－	20～45	65～75	6～8
高速漿紗機(jī)	－	1～100	－	50～80	65～75	6～8
經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)	－	2～100	－	40～80	55～65	6～8
并軸機(jī)	－	80～150	－	60～120	75～85	4～6
分絞機(jī)	70～300(根/h)		100～240(根/h)		－	－
穿筘機(jī)	－		800～1200(根/h)		－	－
結(jié)經(jīng)機(jī)	60～600(結(jié)/min)		200～500(結(jié)/min)		30～45
臥式卷緯機(jī)	520～7000	－	520～6000	－	80～90	5～6
立式卷緯機(jī)	1300～4000	－	1300～3500	－	85～92	4～6
135cm、150cm自動換梭織機(jī)	155～185	－	155～185	－	85～92	1～3
160cm、180cm自動換梭織機(jī)	145～170	－	145～170	－	85～92	1～3
230cm、250cm自動換梭織機(jī)	130～145	－	130～145	－	85～92	1～3
280cm自動換棱織機(jī)	120～135	－	120～135	－	85～92	1～3
135cm、150cm劍桿織機(jī)	180～800	－	180～700	－	86～93	1～3
170cm、180cm劍桿織機(jī)	170～730	－	170～650	－	86～93	1～3
190cm、210cm劍桿織機(jī)	150～660	－	150～600	－	86～93	1～3
230cm、250cm劍桿織機(jī)	140～520	－	140～470	－	86～93	1～3
280cm、330cm劍桿織機(jī)	130～420	－	130～380	－	86～93	1～3
340cm、360cm劍桿織機(jī)	120～350	－	120～310	－	86～93	1～3
150cm、170cm噴氣織機(jī)	500～1250	－	500～1100	－	87～94	1～3
190cm、210cm噴氣織機(jī)	400～1000	－	400～900	－	87～94	1～3
230cm、250cm噴氣織機(jī)	330～820	－	330～750	－	87～94	1～3
280cm、330cm噴氣織機(jī)	260～670	－	260～610	－	87～94	1～3
340cm、360cm噴氣織機(jī)	220～550	－	220～500	－	87～94	1～3
190cm、220cm片梭織機(jī)	580～680	－	580～620	－	88～95	1～3
280cm、330cm片梭織機(jī)	380～450	－	380～400	－	88～95	1～3
360cm、390cm片梭織機(jī)	320～360	－	320～330	－	88～95	1～3
430cm、460cm片梭織機(jī)	250～275	－	250～260	－	88～95	1～3
540cm片梭織機(jī)	200～220	－	200～210	－	88～95	1～3
驗(yàn)布機(jī)	－	17～25	－	17～25	25～40	1～3
驗(yàn)卷機(jī)	－	5～95	－	20～60	25～40	1～3
110cm～200cm折布機(jī)	－	80	－	75	35～45	1～3
250cm～400cm折布機(jī)	－	40	－	40	35～45	1～3
卷布機(jī)	－	20～120	－	20～100	60～70	1～3
寬幅對折卷筒機(jī)	－	5～40	－	25～40	60～70	1～3
刷布機(jī)	－	45～54	－	45～54	60～70	－
烘布機(jī)	－	54	－	54	－	－
打包機(jī)	－	－	－	3000～7200（m/h）	－	－

注：1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準(zhǔn)。
2 穿筘機(jī)可部分用結(jié)經(jīng)機(jī)代替，1臺結(jié)經(jīng)機(jī)相當(dāng)于4臺～6臺穿筘機(jī)。100臺無梭織機(jī)，宜配1臺～2臺結(jié)經(jīng)機(jī)。

附錄D 半制品、成品運(yùn)輸工具及數(shù)量

附錄D 半制品、成品運(yùn)輸工具及數(shù)量

表D 半制品、成品運(yùn)輸工具及數(shù)量

半制品名稱	運(yùn)輸工具	數(shù)量N
棉包	電瓶車、老虎車	－
棉卷	地推棉卷車	N＝0.6M＋1
粗紗	地推粗紗車	N＝1.1M＋1
粗紗空管	手推車	N＝0.4M＋1
細(xì)紗	手推車	N＝M＋1
細(xì)紗空管	手推車	N＝0.6M＋1
筒子紗	箱型手推車	N＝1.5M
絞紗、小包紗	手推車	－
中包紗	電瓶車、老虎車	－
經(jīng)軸	經(jīng)軸運(yùn)輸車	－
織軸	上軸車	N＝0.16×布機(jī)臺數(shù)
緯紗	裝緯車	N＝擺梭工人數(shù)＋1
布軸	落布車	N＝驗(yàn)布機(jī)臺數(shù)×2＋班落布工數(shù)
布包	電瓶車、老虎車	－

注：1 M代表規(guī)模（以萬錠為單位）。
2 車間運(yùn)輸工具宜結(jié)合選擇設(shè)備情況增減。

附錄E 主要設(shè)備排列間距

附錄E 主要設(shè)備排列間距

表E 主要設(shè)備排列間距

機(jī)器名稱	兩機(jī)間距(m)			機(jī)器與墻邊間距(m)			其他間距(m)
	機(jī)前弄	機(jī)后弄	機(jī)側(cè)弄	機(jī)頭	機(jī)尾	機(jī)身
往復(fù)抓棉機(jī)	－	－	2.50～3.50	－	－	2.50～3.00	運(yùn)包弄2.00～2.50
圓盤抓棉機(jī)	－	－	1.50～2.00	－	－	1.50～2.50	運(yùn)包弄2.00～2.50
單打手成卷	6.00～7.00	－	0.80～2.00	6.00～7.00	－	1.50～2.50	兩機(jī)之間中心距3.50～4.20
梳棉機(jī)	1.60～2.60	1.40～2.00	0.65～1.20	2.50～3.50	2.50～3.50	3.00～3.50	－
并條機(jī)	1.60～2.60	1.60～2.60	1.20～2.60	－	－	3.00～3.50	距梳棉機(jī)3.50～4.50
條并卷機(jī)	1.60～2.00	－	1.60～2.00	2.00～3.00	2.00～3.00	3.00～3.50	距并條機(jī)1.80～2.50
精梳機(jī)	1.00～1.20	1.00～1.20	1.50～2.00	2.00～2.50	2.00～2.50	2.00～2.50	距并卷機(jī)1.50～2.50；距條并卷機(jī)1.50～2.50；兩排中間通道2.00～3.50
粗紗機(jī)	0.90～1.40	1.40～2.00	－	2.50～3.00	2.50～3.00	2.50～3.00	距并條機(jī)2.50～3.00；兩排中間通道3.00～3.50
細(xì)紗機(jī)	－	－	0.80～0.90	2.50～3.50	2.50～3.50	2.50～3.50	兩排中間通道3.00～3.50
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)	－	－	1.20～1.50	3.00～4.50	3.00～4.50	2.50～3.50	距并條機(jī)3.50～4.50
絡(luò)筒機(jī)	－	－	－	1.50～2.50	2.00～3.00	2.00～3.00	兩機(jī)中心距2.60～3.60； 兩排機(jī)頭間距2.00～2.50； 兩排機(jī)尾間距3.00～3.50
自動 絡(luò)筒機(jī)	1.30～1.70	0.80～1.50		2.00～2.50	2.00～3.50	2.00～3.00	兩機(jī)機(jī)頭/機(jī)尾絡(luò)紗弄 間距3.00～3.50； 兩機(jī)機(jī)頭/機(jī)尾非絡(luò)紗 弄間距2.00～2.50
并紗機(jī)		－	1.40～1.80	1.50～2.50	2.00～3.00	3.00～3.50	距絡(luò)筒機(jī)2.50～3.00
捻線機(jī)	－	－	0.80～0.90	2.00～3.00	2.00～3.00	2.00～3.00	距并紗機(jī)2.00～3.00
倍捻機(jī)	－	－	0.90～1.20	2.00～3.00	2.00～3.00	3.00～3.50	距絡(luò)筒機(jī)2.50～3.00； 距并紗機(jī)2.50～3.00
搖紗機(jī)	－	－	0.80～1.20	1.20～2.00	2.50～3.00	3.00～3.50	兩排機(jī)頭間距0.80～1.20； 兩排機(jī)尾間距2.50～3.00
整經(jīng)機(jī)	3.50～4.50	1.50～2.50	1.00～1.50	3.50～4.50	2.00～3.00	1.50～2.50	距絡(luò)筒機(jī)頭（尾）3.00～4.00； 距絡(luò)筒機(jī)身2.00～3.00
分條 整經(jīng)機(jī)		1.50～2.50	1.00～1.50	－	2.00～3.00	1.50～2.50	距絡(luò)筒機(jī)頭（尾）3.00～400； 距絡(luò)筒機(jī)身2.00～3.00； 上絡(luò)經(jīng)軸弄3.00～4.00
漿紗機(jī)	3.00～5.00	2.50～5.00	1.40～2.00	3.50～5.50	3.00～5.50	2.00～3.00	－
并軸機(jī)	3.00～5.00	2.00～4.50	1.50～2.50	3.50～5.50	2.50～5.00	2.00～3.00	－
分絞機(jī)	1.50～2.00	1.50～2.00	1.20～2.00	－	－	1.50～2.50	兩排中間通道1.50～3.50
穿筘機(jī)	1.30～1.50	1.30～2.00	0.40～0.80	－	－	1.50～2.50	兩排中間通道1.50～2.50
結(jié)經(jīng)機(jī)	1.50～2.00	1.50～2.00	1.20～2.00	－	－	1.50～2.50	兩排中間通道1.50～3.50
臥式 卷緯機(jī)	1.60～2.50	1.20～2.00	0.60～0.80	1.50～2.50	1.50～2.50	1.50～2.50	－
立式 卷緯機(jī)	－	－	0.90～1.20	1.80～3.00	1.20～2.00	1.50～2.50	兩排中間通道1.60～2.50
有梭織機(jī)	0.50～0.55	0.60～1.20	0.25～0.30	－	－	1.80～3.00	換梭側(cè)弄1.20～1.80； 機(jī)側(cè)上軸車弄2.00～3.50
無梭織機(jī)	0.70～1.00	1.30～2.00	0.50～0.80			1.80～3.50	機(jī)側(cè)通道1.50～2.50； 190cm機(jī)側(cè)上軸車弄 3.50～4.20； 280cm及以上寬機(jī)側(cè) 上軸車弄4.50～5.80
布卷 收卷機(jī)	1.20～2.40				－	－	與無梭織機(jī)合并排列， 改變無梭織機(jī)機(jī)前弄
驗(yàn)布機(jī)	－	－	0.40～0.80	－	4.00～5.00	1.50～2.50	機(jī)側(cè)通道1.50～3.50
布卷 驗(yàn)卷機(jī)	－	－	0.60～1.00	－	2.50～4.00	1.50～2.50	機(jī)側(cè)通道1.50～3.50
折布機(jī)	－	－	1.50～3.50	－	－	1.50～3.00	距驗(yàn)布機(jī)3.00～4.00； 落布4.00～6.00
打包機(jī)	－	－	2.00～4.00	－	－	2.00～3.00	上落包通道3.00～5.00

注：1 采用清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)等設(shè)備組合時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的整體情況和傳動、運(yùn)輸方式具體排列。
2 采用布卷收卷機(jī)（機(jī)外大卷取裝置）的無梭織機(jī)，應(yīng)根據(jù)布卷卷取直徑和落布軸車的相關(guān)尺寸具體排列。
3 如遇廠房柱子時，應(yīng)在表中數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上適當(dāng)放大。

附錄F 主要生產(chǎn)輔助設(shè)施及面積

F.0.1 紡部、加工部主要生產(chǎn)輔助設(shè)施及面積應(yīng)符合表F.0.1的規(guī)定。

表F.0.1 紡部、加工部主要生產(chǎn)輔助設(shè)施及面積

規(guī)模 設(shè)施名稱	5萬錠(m2)	10萬錠(m2)
清棉保全保養(yǎng)室	40～60	60～70
梳并粗保全保養(yǎng)室	50～70	80～100
精梳保全保養(yǎng)室	30～40	30～40
包磨針室	120～140	140～160
皮輥室	150～180	180～200
細(xì)紗保全保養(yǎng)室	50～70	70～90
磨鋼領(lǐng)室	40～50	50～60
管理室	70～90	90～110
筒并捻保全保養(yǎng)室	50～70	70～90
纖檢、紡部試驗(yàn)室	140～160	200～220
紡部齒輪室	40～60	50～70
紡部機(jī)物料室	50～70	70～90
包裝材料室	30～40	40～50
紡部辦公室	40～60	50～70
廢棉處理	依據(jù)設(shè)備配置	依據(jù)設(shè)備配置

注：紡部、加工部的主要生產(chǎn)輔助設(shè)施面積宜根據(jù)企業(yè)規(guī)模進(jìn)行調(diào)整或合并。

F.0.2 織部主要生產(chǎn)輔助設(shè)施及面積應(yīng)符合表F.0.2的規(guī)定。

表F.0.2 織部主要生產(chǎn)輔助設(shè)施及面積

規(guī)模 設(shè)施名稱	有梭織機(jī)		無梭織機(jī)
	800臺(m2)	1800臺(m2)	200臺(m2)	500臺(m2)
準(zhǔn)備保全、保養(yǎng)室	40～60	60～80	30～50	50～70
布機(jī)保全、保養(yǎng)室	70～90	110～130	40～60	70～90
布機(jī)加油、掃車室	20～40	30～50	20～30	30～40
車間漿料室	10～20	20～30	10～20	20～30
梭子修配室	80～100	120～140	－	－
皮結(jié)、皮圈、打梭棒室	40～60	60～80	－	－
布機(jī)木工室	80～100	120～140	－	－
綜筘室	80～100	100～120	50～70	70～90
整理保全、保養(yǎng)室	20～40	30～50	20～40	30～50
織部試驗(yàn)室	60～90	80～100	60～90	80～100
織部齒輪室	30～40	40～50	20～30	30～40
織部機(jī)物料室	60～80	70～90	50～70	60～80
打包材料室	30～50	40～60	30～50	40～60
布機(jī)、整理辦公室	40～60	40～60	50～70	50～70

注：織部的主要生產(chǎn)輔助設(shè)施面積宜根據(jù)企業(yè)規(guī)模進(jìn)行調(diào)整或合并。

附錄G 檢驗(yàn)檢測儀器及輔機(jī)設(shè)備

G.0.1 棉紡織工廠常用檢驗(yàn)檢測儀器配備應(yīng)符合表G.0.1的規(guī)定。

表G.0.1 棉紡織常用檢驗(yàn)檢測儀器配備

部門	檢驗(yàn)儀器名稱	規(guī)模Ⅰ（臺）	規(guī)模Ⅱ（臺）	規(guī)模Ⅲ（臺）	備注
棉檢	原棉雜質(zhì)分析儀	1	2	3	－
	纖維長度分析儀	1	2	2	－
	纖維細(xì)度儀	1	1	1	－
	馬克隆值測定儀	1	1	1	－
	纖維切斷器	1	1	1	－
	單纖維強(qiáng)力儀	1	1	1	－
	束纖強(qiáng)力儀	1	1	1	－
	纖維伸長度儀	1	1	1	－
	纖維卷曲彈性儀	1	1	1	純棉產(chǎn)品可不配
	纖維比電阻儀	1	1	1	純棉產(chǎn)品可不配
	纖維摩擦系數(shù)測定儀	1	1	1	－
	原棉水分測定儀	1	1	1	－
	棉花色度儀	1	1	1
	棉結(jié)雜質(zhì)測試儀	1	1	1
	棉花分級室照明裝置	1	1	1	按需要配
	恒溫烘箱	1	1～2	2	－
	分析天平	2	3	4	－
紡試	棉卷均勻度儀	1	1	1	－
	條粗測長儀	1	1～2	2	－
	條粗均勻度儀	1	1～2	2～3	－
	縷紗測長儀	1	2	2～3	－
	恒溫烘箱	1～2	2～3	3～4	－
	分析天平	2	3～4	4～5	－
	搖黑板儀	1	1～2	2～3	－
	單紗強(qiáng)力儀	1	1～2	2	－
	紗線捻度儀	1	1	2	－
	粗紗捻度儀	1	1	1	－
	條干均勻度儀	1	1	2	－
	紗疵分級儀	1	1	1	－
	毛羽儀	1	1	1	－
	測速儀	1	2	2～3	－
	紗線測濕儀	1	1～2	2～3	－
	生條棉結(jié)雜質(zhì)檢驗(yàn)儀	1	1	1	－
織試	織物強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)	1	1～2	2	－
	單紗強(qiáng)力儀	1	1～2	2	－
	紗線測濕儀	1	2	2～3	－
	織物密度鏡	4	6	8
	pH值酸度計(jì)	1	1	1	－
	黏度計(jì)	2	2	3	－
	比重計(jì)	1	1	1	－
	恒溫水浴鍋	1	1	1	－
	精密溫度計(jì)	1	1	1	－
	烘箱	1	2	2～3	根據(jù)品種多少增減
	天平	2	3	4	－

注：1規(guī)模Ⅰ是指單紡5萬錠以下或3萬錠以下加300臺有梭織機(jī)（或80臺無梭織機(jī)）企業(yè)；規(guī)模Ⅱ是指單紡5萬錠以上10萬錠以下或3萬錠～8萬錠加600臺～1000臺有梭織機(jī)（或160臺～240臺無棱織機(jī)）企業(yè)；規(guī)模Ⅲ是指單紡10萬錠以上或8萬錠加1000臺有梭織機(jī)（或240臺無梭織機(jī)）以上企業(yè)。
2 檢驗(yàn)檢測儀器配備，可根據(jù)企業(yè)檢測項(xiàng)目增減或合并。

G.0.2 棉紡織工廠主要輔機(jī)設(shè)備應(yīng)符合表G.0.2的規(guī)定。

表G.0.2 棉紡織主要輔機(jī)設(shè)備

部門	設(shè)備名稱	備注
清花	開松機(jī)	粗紗頭開松
	纖維雜質(zhì)分離機(jī)	與廢棉處理機(jī)配套
	廢棉處理機(jī)
	廢棉打包機(jī)	－
	纖維擠壓分離器	與打包機(jī)配套
梳棉	鐵胎磨光機(jī)	－
	金屬針布包覆機(jī)	－
	金屬針布焊接機(jī)	－
	金屬針布磨輥
	金屬針布鋼絲抄輥	－
	金屬針布倒料機(jī)	－
	刺輥包磨機(jī)	－
	包蓋板針布機(jī)	－
	磨蓋板針布機(jī)	－
	清刷蓋板針布機(jī)	－
	蓋板踵趾面修理機(jī)	－
	拆蓋板機(jī)	－
細(xì)紗	電動絡(luò)紗機(jī)	－
	巡回吹吸清潔器	－
	膠輥表面擦拭機(jī)
	錠子清洗加油機(jī)	－
	膠輥加油機(jī)	－
	磨膠輥機(jī)
	套膠輥機(jī)	－
織布	刷綜筘機(jī)	－
	上落軸車	－
	調(diào)漿桶（輸漿泵）	－

注：輔機(jī)設(shè)備宜根據(jù)企業(yè)規(guī)模和選擇設(shè)備等情況可增減。

附錄H 單位面積儲存能力和機(jī)物料倉庫面積

H.0.1 單位面積儲存能力應(yīng)符合表H.0.1的規(guī)定。

表H.0.1 單位面積儲存能力

名稱	儲存能力（kg/m2）
棉包	800
化纖包	750
紗包	700
筒子紗包	280
布包	4800(m2/m2)
廢棉包	260(松包)

H.0.2 機(jī)物料倉庫面積應(yīng)符合表H.0.2的規(guī)定。

表H.0.2 機(jī)物料倉庫面積

規(guī)模	面積(m2)
5萬錠單紡廠	600～800
10萬錠單紡廠	800～1200
800臺織機(jī)單織廠	500～700
5萬錠、800臺織機(jī)（200臺無梭）紡織廠	800～1200
10萬錠、1800臺織機(jī)（500臺無梭）紡織廠	1200～1800

注：機(jī)物料倉庫采用貨架式，面積根據(jù)企業(yè)規(guī)模、消耗定額和存儲周期可增減。

附錄J 車間溫濕度參數(shù)

J.0.1 純棉紡織車間溫濕度參數(shù)應(yīng)符合表J.0.1的規(guī)定。

表J.0.1 純棉紡織車間溫濕度

車間	冬季		夏季
	溫度(℃)	相對濕度（％）	溫度(℃)	相對濕度（％）
清棉	18～22	55～65	30～32	55～65
梳棉	22～24	55～65	30～32	55～60
精梳	22～24	55～60	28～30	55～60
并粗	22～24	60～70	30～32	60～70
細(xì)紗	22～26	55～60	30～32	55～60
捻線	20～22	65～70	30～32	65～70
絡(luò)整穿經(jīng)	20～22	65～70	30～32	65～70
漿紗	＞20	－	＜33	－
織布	22～25	70～75	29～31	70～75
整理	18～20	60～65	30～32	60～65

J.0.2 滌棉混紡織車間溫濕度參數(shù)應(yīng)符合表J.0.2的規(guī)定。

表J.0.2 滌棉混紡織車間溫濕度

車間	冬季		夏季
	溫度(℃)	相對濕度（％）	溫度(℃)	相對濕度（％）
清棉	20～22	60～70	30～32	60～70
梳棉	22～24	55～65	30～32	55～65
精梳	22～24	55～60	28～30	55～60
并粗	22～24	55～60	30～32	55～60
細(xì)紗	22～26	50～55	30～32	50～55
捻線	20～22	60～70	30～32	60～70
絡(luò)整穿經(jīng)	20～22	60～70	30～32	60～70
漿紗	＞20	－	＜33	－
織布	22～25	65～75	28～30	65～75
整理	18～20	60～65	30～32	60～65

注：1 表中所列的溫度和相對濕度的范圍不是控制精度，可以根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。
2 滌粘、滌腈混紡可參照滌棉混紡車間的溫濕度值，但相對濕度應(yīng)取高值。維棉混紡夏季溫度宜較滌棉混紡低0.5℃～1℃，相對濕度宜較滌棉混紡高3％～5％。
3 新型纖維紡紗及織造的溫濕度控制范圍應(yīng)經(jīng)試生產(chǎn)后確定。
4 漿紗車間溫度指操作地點(diǎn)溫度。