GB 51112-2015 針織工廠設(shè)計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了統(tǒng)一針織工廠建設(shè)工程設(shè)計的技術(shù)要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于針織工廠及獨立的針織品生產(chǎn)車間的新建、擴建和改建工程的設(shè)計。
1.0.3 針織工廠的設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 針織 knitting
用織針等成圈機件使紗線形成線圈，經(jīng)串套連接成織物的工藝過程。
2.0.2 緯編 weft knitting
將紗線由緯向喂入針織機的工作織針上，使其順序地彎曲成圈并相互串套而形成織物的編織方法。編織時，紗線走向與織針長度方向基本垂直，每個線圈橫列由一根或幾根紗線形成。
2.0.3 經(jīng)編 warp knitting
由一組或幾組經(jīng)向平行排列的紗線同時喂入工作織針編織成圈，由線圈縱行連接而形成織物的編織方法。編織時，紗線走向與織針長度方向基本一致，每根紗線在一個線圈橫列上只形成一個線圈或兩個線圈。
2.0.4 橫機 flat knitting machine
三角裝置做往復(fù)運動的平型針床舌針緯編針織機的總稱，屬于針織機械的一種，一般指橫編織機，即采用橫向編織針床進行編織的機器。
3 工藝設(shè)計
4 總圖運輸
5 建 筑
6 結(jié) 構(gòu)
7 給水排水
8 供暖通風與空調(diào)除塵
9 電 氣
10 動 力
11 倉 儲
12 職業(yè)衛(wèi)生
12.0.1 針織工廠設(shè)計應(yīng)對工作場所的危險因素和有害因素進行全面、可靠的資料調(diào)查。所采取的治理和防范措施應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用。
12.0.2 拉毛機、磨毛機、剪毛機等有飛塵產(chǎn)生的設(shè)備應(yīng)設(shè)濾塵裝置，濾塵裝置應(yīng)有纖雜壓實和連續(xù)排塵等設(shè)施。
12.0.3 鑄針室熔鉛爐應(yīng)設(shè)密封罩，并應(yīng)設(shè)局部排氣裝置，鑄針室內(nèi)空氣中的含鉛煙量應(yīng)小于0.03mg／m3(時間加權(quán)平均容許濃度)。
12.0.4 針織車間、印花車間的采光等級應(yīng)為Ⅱ級，漂練車間、染色車間的采光等級應(yīng)為Ⅲ級。
12.0.5 漂練車間、染色車間和印花車間等濕車間的地面應(yīng)采取防滑措施。
12.0.6 導(dǎo)熱油鍋爐及熱載體系統(tǒng)的設(shè)備、管道應(yīng)選用密閉式設(shè)備和焊接連接方式。熱載體系統(tǒng)排氣應(yīng)進入熱載體收集槽，經(jīng)冷凝器冷凝后放空。
12.0.7 成衣車間蒸汽熨燙流水線宜與縫紉流水線隔開，配套的抽濕機、空壓機宜設(shè)置在生產(chǎn)附房內(nèi)。
12.0.8 針織工廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》GB 50477的有關(guān)規(guī)定。
附錄A 緯編生產(chǎn)工藝流程
附錄B 經(jīng)編生產(chǎn)工藝流程
附錄C 羊毛衫生產(chǎn)工藝流程
C.0.1 圓機織羊毛衫宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
毛色紗→檢驗→絡(luò)紗→編織→密度檢驗→修補→水洗→脫水→烘干→成衣→整理和成品定形→成品檢驗→包裝→入庫。
C.0.2 橫機織羊毛衫宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
原料檢驗→毛紗入庫→準備(絡(luò)紗)→編織工序→衣片檢驗→成衣加工→檢驗→(縮絨)→清洗→脫水→烘干→熨燙定形→整理分等→總檢→包裝→入庫。
C.0.3 衣片印花宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
1 臺板印花宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
來樣審稿(包括圖形、顏色和原料成分等)→圖形掃描處理→調(diào)色→(衣片的清洗)→(整燙)→印花→蒸化→水洗→烘干→返回針織廠。
2 數(shù)碼印花宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
來樣審稿(包括圖形、顏色和原料組分等)→圖形掃描處理→調(diào)色→(衣片的清洗)→(整燙)→上漿→印花→蒸化→水洗→烘干→返回針織廠。
附錄D 織襪和無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝流程
D.0.1 棉紗線襪(花襪與素色襪)宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
D.0.2 化纖襪宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
1 錦綸彈力絲襪宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
2 高彈長筒襪和連褲襪宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
簡裝原料→檢驗→織襪→檢驗→縫頭(連褲襪縫頭拼襠)→檢驗→汽蒸(真空汽蒸機)→預(yù)定形→皂洗→染色→柔軟處理→復(fù)定形→整理→對色→檢驗→包裝→入庫。
3 棉線／彈力錦綸絲電腦繡花運動襪宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
D.0.3 無縫內(nèi)衣宜采用下列生產(chǎn)工藝流程：
附錄E 主要工藝設(shè)備參數(shù)
E.0.1 緯編編織主機主要參數(shù)可按表E.0.1選用。
表E.0.1 緯編編織主機主要參數(shù)
E.0.2 經(jīng)編、整經(jīng)設(shè)備主要參數(shù)可按表E.0.2選用。
表E.0.2 經(jīng)編、整經(jīng)設(shè)備主要參數(shù)
E.0.3 羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)可按表E.0.3選用。
表E.0.3 羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)
E.0.4 襪品編織主機主要參數(shù)可按表E.0.4選用。
表E.0.4 襪品編織主機主要參數(shù)
E.0.5 襪品染整主機主要參數(shù)可按表E.0.5選用。
表E.0.5 襪品染整主機主要參數(shù)
E.0.6 染整主機主要參數(shù)可按表E.0.6選用。
表E.0.6 染整主機主要參數(shù)
附錄F 針織生產(chǎn)各工序的損耗率
F.0.1 緯編生產(chǎn)各工序的損耗率可按表F.0.1選用。
表F.0.1 緯編生產(chǎn)各工序的損耗率
注：1 橫機織羊毛衫絡(luò)紗、編織及后整理工序損耗率與圓機織羊毛衫相同，但不設(shè)裁剪工序。
2 表中的工序損耗，未將因紗線回潮率達不到公定回潮率而構(gòu)成的重量差異率包含在內(nèi)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)紗線的實際回潮率差異計算首道工序的損耗。
F.0.2 經(jīng)編生產(chǎn)各工序的損耗率可按表F.0.2選用。
表F.0.2 經(jīng)編生產(chǎn)各工序的損耗率
注：表中的工序損耗，未將因紗線回潮率達不到公定回潮率而構(gòu)成的重量差異率包含在內(nèi)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)紗線的實際回潮率差異計算首道工序的損耗。
F.0.3 織襪生產(chǎn)各工序的損耗率可按表F.0.3選用。
表F.0.3 織襪生產(chǎn)各工序的損耗率
注：表中的工序損耗，未將因紗線回潮率達不到公定回潮率而構(gòu)成的重量差異率包含在內(nèi)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)紗線的實際回潮率差異計算首道工序的損耗。
附錄G 主要工藝設(shè)備排列尺寸
G.0.1 緯編圓機(傘形紗架)排列尺寸可按表G.0.1選用。
表G.0.1 緯編圓機(傘形紗架)排列尺寸(m)
G.0.2 緯編圓機(落地紗架)排列尺寸可按表G.0.2選用。
表G.0.2 緯編圓機(落地紗架)排列尺寸(m)
| 設(shè)備名稱 | 車間通道 | 相鄰兩列 紗架端距 |
擋車操作面寬 | 紗架面距墻 | |
| 設(shè)在車弄 | 設(shè)在靠墻 | ||||
| 單雙面大圓機 | 2.0 | 2.2～2.5 | 0.9～1.1 | 0.7～1.0 | |
G.0.3 經(jīng)編機排列尺寸可按表G.0.3選用。
表G.0.3 經(jīng)編機排列尺寸(m)
G.0.4 整經(jīng)機排列尺寸可按表G.0.4選用。
表G.0.4 整經(jīng)機排列尺寸(m)
| 設(shè)備名稱 | 運輸通道 | 紗架后與墻面距離 | 機器側(cè)面與墻面或兩機之間 | 機頭與墻面距離 |
| 整經(jīng)機 | 2.0～2.2 | 3.0～4.0 | 0.8～1.0 | 3.0～4.0 |
G.0.5 橫機排列尺寸可按表G.0.5選用。
表G.0.5 橫機排列尺寸(m)
| 設(shè)備名稱 | 運輸通道 | 兩機端面距離 | 兩列橫機操作距離 | 機器與墻面距離 |
| 電腦橫機 | 1.6～2.0 | 1.0 | 1.0～1.4 | 1.0 |
G.0.6 單針筒襪機排列尺寸可按表G.0.6選用。
表G.0.6 單針筒襪機排列尺寸(mm)
注：織襪主機各機型外形尺寸長度為700mm～1000mm，寬度為670mm～970mm?，F(xiàn)以單針筒繡花襪機為例列出排列間距，其余機型進行工藝設(shè)備布置時可按此執(zhí)行。
G.0.7 縫紉機相對式排列尺寸可按表G.0.7選用。
表G.0.7 縫紉機相對式排列尺寸(mm)
G.0.8 縫紉機課桌式排列尺寸可按表G.0.8選用。
表G.0.8 縫紉機課桌式排列尺寸(mm)
G.0.9 裁剪及熨燙設(shè)備排列尺寸可按表G.0.9選用。
表G.0.9 裁剪及熨燙設(shè)備排列尺寸(m)
附錄H中心試化驗室儀器設(shè)備配置
附錄H 中心試化驗室儀器設(shè)備配置
表H 中心試化驗室儀器設(shè)備配置
注：1 儀器可根據(jù)企業(yè)檢測項目增減或合并。
2 本表不含車間試化驗室的儀器。
3 本表儀器選型以國產(chǎn)為主，企業(yè)可根據(jù)自身需要選擇。
附錄J 生產(chǎn)車間溫濕度參數(shù)
附錄J 生產(chǎn)車間溫濕度參數(shù)
表J 生產(chǎn)車間溫濕度參數(shù)
