（免費下載）JGJ/T 317-2014 建筑工程裂縫防治技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為加強對建筑工程裂縫的控制，保證房屋建筑的安全性、適用性和耐久性，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程裂縫的預防和裂縫的治理。本規(guī)程不適用于偶然作用引起裂縫的防治。
1.0.3 建筑工程裂縫的防治，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
2 術語和符號
3 基本規(guī)定
4 地基變形裂縫控制
5 混凝土結構裂縫控制
6 砌體結構裂縫控制
7 輕質隔墻裂縫控制
8 外墻外保溫工程裂縫控制
8.0.1 外墻外保溫工程應選用滿足國家現行有關標準要求且經過認證的外墻外保溫系統(tǒng)，其組成材料應成套供應。
8.0.2 外墻外保溫用材料除應符合國家現行相關標準外，尚應符合下列規(guī)定：
1 板塊狀保溫材料應有足夠的陳化時間；
2 非金屬連接件不應采用再生材料制品；
3 墻體所采用的飾面涂料應具有防水透氣性。
8.0.3 外墻外保溫系統(tǒng)的抹灰砂漿可按本規(guī)程附錄G的方法進行抗裂性試驗。
8.0.4 保溫工程施工前，應對墻體存在的裂縫進行處理。
8.0.5 外保溫系統(tǒng)應包覆門窗洞口及墻、陽臺、挑沿等突出部位。
8.0.6 外墻外保溫應在結構縫處、預制墻板相接處、外墻材料改變部位、外墻可能產生較大位移的部位設置變形縫，并應對變形縫進行防水處理。
8.0.7 外墻外保溫系統(tǒng)施工期間及完工后24h內，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃；夏季應避免陽光暴曬；5級以上大風天氣和雨天不應施工。
8.0.8 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)應設置分格縫，并應對分格縫處采取防滲漏措施。
8.0.9 保溫板外墻外保溫系統(tǒng)的施工應符合下列規(guī)定：
1 對現澆混凝土外墻表面光滑處及殘留的隔離劑應進行處理；
2 墻面不平整處，宜采用保溫砂漿修補、找平；
3 墻角處保溫板應交錯互鎖；
4 門窗洞口四角處保溫板不得拼接，保溫板接縫距角部的距離不宜小于200mm；
5 裝飾縫、保溫板拼縫、門窗四角和陰陽角等應設置局部加強網；
6 保溫板安裝后應及時抹面。
8.0.10 外墻外保溫系統(tǒng)薄抹面層的抗裂砂漿厚度宜為3mm～6mm，抹灰面層中應滿鋪耐堿玻璃纖維網格布，玻璃纖維網格布應橫向鋪設并全部壓入抗裂砂漿中。
9 裝修工程裂縫控制
10 裂縫的判斷與處理
附錄A 混凝土熱物理性能測試與估算
A.0.1 混凝土的線膨脹系數αc可按現行行業(yè)標準《水工混凝土試驗規(guī)程》DL／T 5150中規(guī)定的方法測定，也可按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定取值；當骨料為確定的單一品種時，可取表A.0.1所列數值。
表A.0.1 混凝土線膨脹系數αc
A.0.2 混凝土的導熱系數λ可按現行行業(yè)標準《泡沫混凝土》JG／T 266中規(guī)定的方法進行測定。當缺少相關數據時，可取5.44kJ／(m·h·℃)～10.6kJ／(m·h·℃)之間的數值。
A.0.3 混凝土的比熱c可按現行行業(yè)標準《輕骨料混凝土技術規(guī)程》JGJ 51中規(guī)定的方法測定。當缺少相關數據時，可取0.92kJ／(kg·℃)～0.96kJ／(kg·℃)之間的數值。
A.0.4 水泥的水化熱可按現行國家標準《水泥水化熱測定方法》GB／T 12959的規(guī)定進行測定。當缺少相關數據時，可按下式進行估算：
式中：Qt——齡期t時的累積水化熱(kJ／kg)；
Q0——最終水化熱(kJ／kg)，可按表A.0.4取值；
t——齡期(d)；
m、n——常數，可按表A.0.4取值。
表A.0.4 水泥水化熱的參數
| 水泥品種 |
Q0 | m | n |
| 普通硅酸鹽水泥42.5級 | 340 | 0.69 | 0.56 |
| 普通硅酸鹽水泥32.5級 | 340 | 0.36 | 0.74 |
| 中熱硅酸鹽水泥42.5級 | 280 | 0.79 | 0.70 |
| 低熱礦渣硅酸鹽水泥32.5級 | 280 | 0.29 | 0.76 |
A.0.5 混凝土的水化熱可根據水泥的水化熱以及混凝土配合比進行估算，當缺少有關數據時，42.5級普通硅酸鹽水泥配制的普通碎石混凝土，可按下式估算混凝土的總水化熱：
式中：Qc——混凝土的總水化熱(kJ／m3)；
fcu,28——齡期為28d時的混凝土立方體抗壓強度(MPa)。
A.0.6 當缺少有關數據時，在無保溫的情況下，混凝土的表面放熱系數β可按表A.0.6-1所列數值確定；當混凝土表面設有保溫層時，等效放熱系數可按式(A.0.6)計算。
式中：hi——第i層保溫材料的厚度(m)；
β——最外層保溫材料與空氣接觸的放熱系數，可按表A.0.6-1確定；
λi——第i層保溫材料的導熱系數，可按表A.0.6-2確定。
表A.0.6-1 混凝土表面放熱系數β
| 序號 | 環(huán)境情況 | 放熱系數kJ／(m·h·℃) |
| 1 | 散至空氣(風速2m／s～5m／s) | 50～90 |
| 2 | 散至空氣(風速0～2m／s) | 25～50 |
| 3 | 散至流水 |
∞ |
表A.0.6-2 保溫材料的λi值
| 材料 | 木板 | 木屑 | 草席 | 石棉氈 | 油毛氈、麻屑 | 泡沫塑料 |
| λi kJ／(m·h·℃) |
0.84 | 0.63 |
0.50 | 0.42 | 0.17 | 0.13 |
A.0.7 當缺少有關數據時，混凝土在齡期t時的絕熱溫升Tt可按式(A.0.7)估算。
式中：W——混凝土膠凝材料用量(kg／m3)；
p——粉煤灰摻量的百分數(％)；
c——混凝土的比熱[kJ／(kg·℃)]；
Qt——t時刻的累積水化熱(kJ)。
附錄B 混凝土收縮特性的測試與估算
B.0.1 混凝土在標準及同條件養(yǎng)護下的收縮性能可按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB／T 50082的規(guī)定進行測試。
B.0.2 當缺少相關數據時，可按下式估算齡期小于120d普通混凝土的干燥收縮量：
式中：εsh(fcu，28，t)——普通混凝土在120d之內任意時間的收縮值(×10-6)；
fcu，28——齡期為28d時混凝土立方體抗壓強度 (MPa)；
t——混凝土的齡期(d)。
附錄C 混凝土徐變的測試與估算
C.0.1 混凝土的受壓徐變可按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB／T 50082的規(guī)定進行測試。
C.0.2 當缺少相關數據時，混凝土結構設計在估算預應力損失和混凝土熱膨脹作用效應時，混凝土受壓徐變量可按下列公式估算：
式中：t——從t0時刻開始的加載時間(d)；
σ0——在t0時刻施加的拉應力(MPa)；
Ec,28——齡期為28d的混凝土彈性模量(MPa)；
φ(t)——徐變系數；
fcu——C20～C50的混凝土強度等級；
β(fcu)——混凝土強度影響系數，
C.0.3 當結構設計采用本附錄第C.0.2條進行混凝土抗裂性能分析時，拉應力σ0的取值不宜大于0.4倍的混凝土抗拉強度。
附錄D 膠凝材料及外加劑相容性試驗
D.0.1 本方法適用于混凝土中膠凝材料及其與外加劑的相容性試驗，主要包括膠凝材料與外加劑之間的凝結的適應性以及膠凝材料與外加劑的圓環(huán)開裂適應性。
D.0.2 圓環(huán)開裂試模應符合下列規(guī)定：
1 試模由芯模、側模和底座構成；
2 芯模應為鋼制，頂面設凹槽；
3 側?？蔀橛袡C玻璃或鋼制，安裝后高度與芯模高度相同；
4 底座可為有機玻璃或鋼制，尺寸與芯模和側模匹配；
5 由試模成型試件外徑應為140mm±1mm，內徑應為90mm±1mm，高度應為25mm±1mm。
D.0.3 相容性試驗應具備下列儀器設備：
1 符合現行行業(yè)標準《水泥凈漿攪拌機》JC／T 729的水泥凈漿攪拌機；
2 符合現行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB／T 1346的標準維卡儀；
3 符合現行行業(yè)標準《行星式水泥膠砂攪拌機》JC／T 681的水泥膠砂攪拌機；
4 符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB／T 2419要求的水泥膠砂流動度測定儀；
5 稱量1000g，分度不大于1g的天平以及稱量4000g，分度不大于1g的天平；
6 分度值為0.01mm的應變儀或讀數顯微鏡。
D.0.4 應按現行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB／T 1346的有關要求測試水泥及水泥加入外加劑后在標準稠度情況下的凝結時間，判斷水泥及加入外加劑后凝結時間有無異常。
D.0.5 膠凝材料及外加劑的圓環(huán)開裂性試驗可在相同環(huán)境條件、相同測試方法下進行。標準條件下的試驗可按以下步驟規(guī)定進行：
1 試模成型時，環(huán)境應保持在溫度(20±2)℃、相對濕度大于50％的條件下；
2 稱取1500g水泥，達到標準稠度下的用水量；當使用外加劑時，用水量亦為標準稠度下的用水量；將有關物料放入水泥膠砂攪拌機中進行攪拌；
3 將攪拌好的料漿分兩層放入抗裂試模中，并用刮刀不斷插搗，插搗過程中不應帶入空氣，并使料漿略高于抗裂試模邊緣；
4 將抗裂試模放置在跳桌上跳30次，跳動期間試模不得脫離跳桌；
5 用刮刀將料漿刮至與抗裂試模平齊；
6 將成型好的抗裂試模立即放入溫度為(20±2)℃、濕度大于90％的環(huán)境中養(yǎng)護24h后脫模；
7 脫模后的抗裂試件立即放入溫度為(20±2)℃、相對濕度60±5％的環(huán)境中，用應變儀或放大鏡觀察和記錄試件環(huán)立面第一條裂縫出現的時間，并計算試件從脫模后放入此環(huán)境時到裂縫產生的間隔時間，此時間間隔即為開裂時間；
8 以三個試件測值的算術平均值作為開裂時間的最終結果；三個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的20％時，應把最大及最小值一并舍除，取中間值作為最終 結果；當兩個測值與中間值的差均超過中間值的20％時，則該組試件的試驗結果無效。
D.0.6 可按相同條件下開裂時間的長短，判斷材料之間適應性。
附錄E 混凝土抗裂性能的平板試驗
E.0.1 混凝土抗裂性能平板試驗用試模應符合下列規(guī)定：
1 試模應由底板、?？蚝弯摻羁蚣軜嫵?；
2 底板及?？蚩捎赡静幕蜾摬闹瞥?；
3 ?？虻膬瓤虺叽缫藶?00mm×900mm×50mm或600mm×900mm×63mm；
4 ?？虻母叨葢晒橇献畲罅酱_定，當骨料最大粒徑不超過25mm時，宜使用50mm高的模框；當骨料最大粒徑不超過31.5mm時，宜使用63mm高的?？?；
5 模板底部應襯有塑料薄膜，以減小底模對試件收縮變形的影響；
6 模板四周、底部應保持平整狀態(tài)，無翹曲、無凹凸現象；
7 模板內應放置直徑10mm光圓鋼筋的框架，框架的外圍尺寸：570mm×870mm，框架四角應分別焊接四個豎向鋼筋端頭，鋼筋端頭的高度宜為10mm。
E.0.2 混凝土抗裂性能平板檢驗應具備下列儀器設備：
1 混凝土攪拌機和振搗器；
2 兩個1000W碘鎢燈；
3 量程5000mm，分度值1mm的鋼卷尺；
4 分度值為0.01mm應變儀或讀數顯微鏡；
5 風速為5m／s～7m／s的風扇；
6 棉線數米。
E.0.3 混凝土抗裂性能平板檢驗的試件成型宜按下列步驟進行：
1 將模框置于底板上，鋪設塑料薄膜，將限制鋼筋框放在塑料薄膜上；
2 按確定的配合比拌制受檢混凝土拌合物；
3 將混凝土拌合物均勻地澆筑在?？騼?，用平板振動器將其振搗密實并抹平試件表面。
E.0.4 混凝土抗裂性能檢驗應在混凝土成型后開始，并應符合下列規(guī)定：
1 溫度應不低于25℃；
2 在試件上方0.8m應用兩個1000W碘鎢燈給試件表面加熱；
3 風扇應以5m／s～7m／s的風速經過受檢混凝土表面。
E.0.5 風扇、碘鎢燈應連續(xù)開啟24h～48h，并應定時觀察記錄試件裂縫的條數、部位以及每條裂縫的長度與寬度。
1 裂縫寬度宜用讀數顯微鏡測量，精確至0.01mm，記錄裂縫的最大寬度；
2 用棉線沿著裂縫走向取得相應的長度，以鋼卷尺測量其長度，精確至1mm。
E.0.6 檢驗數據的整理應符合下列規(guī)定：
1 試件的裂縫平均面積a宜按下式確定：
2 試件單位面積裂縫的數量b宜按下式確定：
3 試件裂縫面積比c宜按下式確定：
式中：N——裂縫總條數；
Wi——第i條裂縫的最大寬度(mm)；
Li——第i條裂縫的長度(mm)；
A——底板面積。
E.0.7 混凝土抗裂性能評價可按下列條件劃分：
1 平均開裂面積a小于10mm2；
2 單位面積裂縫數量b小于10根／m2；
3 裂縫面積比c小于100mm2／m2。
E.0.8 按評價條件可將混凝土抗裂性能分成下列五個等級：
1 Ⅰ級，試件無裂縫或僅有細微裂紋；
2 Ⅱ級，試件滿足所有評價條件；
3 Ⅲ級，試件滿足評價條件中的兩個；
4 Ⅳ級，試件滿足評價條件中的一個；
5 Ⅴ級，試件不滿足所有評價條件。
E.0.9 對于處于Ⅳ級和Ⅴ級的混凝土，可評價其抗裂性較差。
附錄F 砌筑墻體抗裂構造措施
F.0.1 水平鋼筋墻體應符合下列規(guī)定：
1 墻體的砌筑砂漿強度等級不應低于M5；
2 墻體灰縫中應設置通長的水平鋼筋，當墻體兩端有構造柱時，水平鋼筋應伸入構造柱；
3 水平鋼筋沿墻體高度的間距不應大于500mm；
4 當墻體的厚度小于或等于240mm時，每層鋼筋的數量不應少于2根，當墻體厚度大于240mm時，每層鋼筋的數量不應少于3根；
5 鋼筋的直徑應為6mm。
F.0.2 抗裂門窗洞口應符合下列規(guī)定：
1 在過梁上墻體2道～3道灰縫內應設置鋼筋網片或3根直徑6mm的鋼筋，鋼筋網片或鋼筋伸入窗洞口兩端墻內的長度不應小于600mm；
2 在窗臺下2道～3道灰縫內應設置鋼筋網片或直徑6mm的鋼筋；
3 頂層窗臺下應設置與塊材高度相匹配的鋼筋混凝土現澆帶，現澆帶伸入窗洞口兩端墻內的長度不應小于600mm；
4 溫差較大的地區(qū)的混水墻，除應采取上述措施外，尚應在門窗洞口上部設置45°斜向鋼筋網片或2根直徑6mm鋼筋，并用U形筋將斜筋固定在墻體上，再做內外抹灰。
附錄G 抹灰砂漿抗裂性能圓環(huán)試驗
G.0.1 抹灰砂漿抗裂性能圓環(huán)試驗用試模應符合下列規(guī)定：
1 圓環(huán)抗裂試?？捎傻鬃?、側模和芯模構成；
2 芯模應為鋼制，頂面可設凹槽；
3 側模可為有機玻璃或鋼制，安裝后高度應與芯模高度相同；
4 底座宜為鋼制；
5 試模制成試件外徑宜為200mm±1mm；內徑宜為150mm±1mm；高宜為25mm±1mm。
G.0.2 抹灰砂漿抗裂性能的圓環(huán)試驗宜配有下列儀器設備：
1 符合現行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ／T 70的砂漿攪拌機；
2 分度值為0.01mm的讀數顯微鏡。
G.0.3 抹灰砂漿抗裂性能圓環(huán)試驗試件的成型應符合下列規(guī)定：
1 砂漿拌合物可按現行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ／T 70的規(guī)定或工程實際情況進行拌制；
2 拌合物的拌制數量應能成型3個試件；
3 將拌合好的砂漿放入試模中，并應按與抹灰砂漿相似的方法使其密實，并將砂漿表面抹平；
4 當采用與抹灰基層相近的材料做底模時，底模的含水情況應與基層實際情況相近；
5 成型的抗裂試模應放入溫度為(20±2)℃、相對濕度大于95％或與施工現場同條件的環(huán)境中，養(yǎng)護24h后脫模；
6 脫模后的抗裂試件應立即放入溫度為(30±2)℃、相對濕度50±5％或與施工現場同條件的環(huán)境中進行檢驗。
G.0.4 抹灰層砂漿抗裂性能可按下列步驟進行試驗：
1 用讀數顯微鏡觀察試件環(huán)立面上裂縫產生情況；
2 用讀數顯微鏡觀察時，應按固定時間間隔進行觀察；
3 記錄裂縫產生的部位、長度與寬度以及第一條裂縫產生的時間；
4 觀察應持續(xù)7d。
附錄H 混凝土裂縫處理方法
H.0.1 混凝土裂縫可采用鑿槽嵌補、扒釘控制裂縫、壓力灌漿、抽吸灌漿和浸漬修補等措施治理。
H.0.2 鑿槽嵌補可消除混凝土表面的裂縫，其修補操作可按下列步驟實施：
1 在開裂混凝土的表面上沿裂縫剔鑿凹槽，凹槽可為V形、梯形或U形，凹槽的寬度和深度宜為40mm～60mm；
2 清洗并晾干凹槽；
3 用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥或瀝青膏等嵌填修補材料將凹槽嵌縫并填平；
4 在嵌縫材料上涂刷水泥凈漿或其他涂料；
5 當構件有防水要求時，在水泥干燥后增設防水油膏面層。
H.0.3 扒釘控制裂縫的方法可有效限制裂縫寬度的增長，裂縫治理可按下列步驟實施：
1 沿裂縫按需要的間距和跨度鉆孔；
2 孔內填塞膠結材料，并跨縫釘入扒釘用膠結材料固定；
3 當需要鑿槽嵌補時，可按本附錄第H.0.2條的步驟執(zhí)行。
H.0.4 壓力灌漿裂縫治理方法可按下列步驟操作：
1 清理裂縫表面，用膠結材料封閉裂縫并預留灌漿孔和溢漿口；
2 粘結固定灌漿嘴，并連接壓漿泵；
3 按需要配制水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等灌漿材料；
4 按需要的壓力進行壓力灌漿；
5 當漿液由溢漿口流出可停止壓力灌漿；
6 清除溢流漿液，拔除灌漿嘴清理構件表面。
H.0.5 抽吸灌漿裂縫治理方法可按下列步驟操作：
1 清理裂縫表面，用膠結材料封閉裂縫并預留吸漿口；
2 配制水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等灌縫材料；
3 粘結固定抽吸管并壓緊彈簧造成負壓，將涂布在裂縫表面的漿液吸入裂縫內；
4 拔除抽吸管，清理構件表面。
H.0.6 對于龜裂的混凝土宜采用浸漬混凝土裂縫治理方法，可按下列步驟操作：
1 在需要處理的混凝土區(qū)域內鉆孔；
2 粘結固定壓漿嘴，并連接壓漿泵；
3 配制環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等浸漬漿料；
4 按需要的壓力向鉆孔內注入浸漬漿料；
5 當浸漬漿料從構件表面溢出可停止注漿；
6 清除溢流漿液，拔除壓漿嘴，清理構件表面。
