（免費下載）JGJ 340-2015 建筑地基檢測技術(shù)規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為了在建筑地基檢測中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、技術(shù)先進、確保質(zhì)量、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于建筑地基性狀及施工質(zhì)量的檢測和評價。
1.0.3 建筑地基檢測方法的選擇應(yīng)根據(jù)各種檢測方法的特點和適用范圍，考慮地質(zhì)條件及施工質(zhì)量可靠性、使用要求等因素因地制宜、綜合確定。
1.0.4 建筑地基檢測除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
3 基本規(guī)定
4 土(巖)地基載荷試驗
5 復(fù)合地基載荷試驗
6 豎向增強體載荷試驗
7 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗
8 圓錐動力觸探試驗
9 靜力觸探試驗
10 十字板剪切試驗
11 水泥土鉆芯法試驗
12 低應(yīng)變法試驗
13 扁鏟側(cè)脹試驗
14 多道瞬態(tài)面波試驗
附錄A 原始記錄圖表格式
A.0.1 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗記錄表應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。
A.0.1 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗記錄表
A.0.2 動力觸探試驗記錄表應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
A.0.2 動力觸探記錄表
A.0.3 靜力觸探試驗記錄表及成果圖應(yīng)符合表A.0.3-1～表A.0.3-4的規(guī)定。
表A.0.3-1 探頭標(biāo)定記錄表
表A.0.3-2 靜力觸探記錄表
表A.0.3-3 單橋靜力觸探測試成果圖
表A.0.3-4 雙橋靜力觸探測試成果圖
A.0.4 十字板剪切試驗記錄表及成果圖應(yīng)符合表A.0.4-1、表A.0.4-2的規(guī)定。
表A.0.4-1 十字板剪切試驗記錄表
表A.0.4-2 十字板剪切試驗成果圖
A.0.5 扁鏟側(cè)脹試驗記錄表及成果圖應(yīng)符合表A.0.5-1、表A.0.5-2的規(guī)定。
表A.0.5-1 扁鏟側(cè)脹試驗記錄表
表A.0.5-2 扁鏟側(cè)脹試驗成果圖
附錄B 地基土試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算方法
B.0.1 本附錄方法適用于天然土地基和處理后地基的標(biāo)準(zhǔn)貫入、動力觸探、靜力觸探等原位試驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)值計算。
B.0.2 標(biāo)準(zhǔn)貫入、動力觸探、靜力觸探等原位試驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)各檢測點的試驗結(jié)果，按單位工程進行統(tǒng)計計算。當(dāng)試驗結(jié)果需要進行深度修正時，應(yīng)先進行深度修正。
B.0.3 原位試驗數(shù)據(jù)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)應(yīng)按下列公式計算：
式中：
i——原位試驗數(shù)據(jù)的試驗值或試驗修正值；當(dāng)同一檢測孔的同一分類土層中有多個檢測點時，取其平均值；當(dāng)難以按深度劃分土層時，可根據(jù)原位試驗結(jié)果沿深度的分布趨勢自上而下劃分(3～5)個深度范圍進行統(tǒng)計；
m——原位試驗數(shù)據(jù)的平均值；
σf——原位試驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；
δ——原位試驗數(shù)據(jù)的變異系數(shù)；
n——參與統(tǒng)計的個數(shù)。
B.0.4 單位工程同一土層或同一深度范圍的原位試驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下列方法確定：
[B.0.4-1]
(B.0.4-2)
式中：
k——原位試驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)值；
γs——統(tǒng)計修正系數(shù)。
附錄C 圓錐動力觸探錘擊數(shù)修正
C.0.1 當(dāng)采用重型圓錐動力觸探推定地基土承載力或評價地基土密實度時，錘擊數(shù)應(yīng)按下式修正：
式中：N63.5——經(jīng)修正后的重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；
N′63.5——實測重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；
α1——修正系數(shù)，按表C.0.1取值。
表C.0.1 重型觸探試驗的桿長修正系數(shù)α1
C.0.2 采用超重型圓錐動力觸探評價碎石土(樁)密實度時，錘擊數(shù)應(yīng)按下式修正：
式中：N120——經(jīng)修正后的超重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；
N′120——實測超重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；
α2——修正系數(shù)，按表C.0.2取值。
表C.0.2 超重型觸探試驗的桿長修正系數(shù)α2
附錄D 靜力觸探頭率定
D.0.1 探頭率定可在特制的率定裝置上進行，探頭率(標(biāo))定設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 探頭率定用的測力(壓)計或力傳感器，其公稱量程不宜大于探頭額定荷載的兩倍，精度不應(yīng)低于Ⅲ級；
2 探頭率定達滿量程時，率定架各部桿件應(yīng)穩(wěn)定；
3 率定裝置對力的傳遞誤差應(yīng)小于0.5％。
D.0.2 率定前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 連接觸探頭和記錄儀并統(tǒng)調(diào)平衡，當(dāng)確認(rèn)正常后，方可正式進行率定工作；
2 當(dāng)采用電阻應(yīng)變儀時，應(yīng)將儀器的靈敏系數(shù)調(diào)至與觸探頭中傳感器所貼的電阻應(yīng)變片的靈敏系數(shù)相同；
3 觸探頭應(yīng)垂直穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)在率定架上，率定架的壓力作用線應(yīng)與被率定的探頭同軸，并應(yīng)不使電纜線受壓；
4 對于新的觸探頭應(yīng)反復(fù)預(yù)壓到額定載荷，反復(fù)次數(shù)宜為3次～5次，以減少傳感元件由于加工引起的殘余應(yīng)力。
D.0.3 觸探頭的率定可分為固定橋壓法和固定系數(shù)法兩種，其率定方法和資料整理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)采用固定橋壓法時，可按下列要求執(zhí)行：
1)選定量測儀器的供橋電壓，電阻應(yīng)變儀的橋壓應(yīng)是固定的；
2)逐級加荷，一般每級為最大貫入力的1／10；
3)每級加荷均應(yīng)標(biāo)明輸出電壓值或測記相應(yīng)的應(yīng)變量；
4)每次率定，加卸荷不得少于3遍，同時對頂柱式傳感器還應(yīng)轉(zhuǎn)動頂柱至不同角度，觀察載荷作用下讀數(shù)的變化，其測定誤差應(yīng)小于1％FS；
5)計算每一級荷載下輸出電壓(或應(yīng)變量)的平均值，繪制以荷載為縱坐標(biāo)，輸出電壓值(或變量值)為橫坐標(biāo)的率定曲線，其線性誤差應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.6條的規(guī)定；
6)按式(D.0.3-1)計算觸探頭的率定系數(shù)：
式中：K——觸探頭的率定系數(shù)(MPa／με或MPa／mV)；
P——率定時所加的總壓力(N)；
A——觸探頭截面積或摩擦筒面積(mm2)；
ε——P所對應(yīng)的應(yīng)變量(με)；
Up——P所對應(yīng)的輸出電壓(mV)。
2 當(dāng)采用固定系數(shù)法時，可按下列要求執(zhí)行：
1)指定一個標(biāo)定系數(shù)K，當(dāng)輸出電壓每mV或畫線長每cm表示貫入阻力1MPa、2MPa、4MPa，按式(D.0.3-2)計算出輸出電壓為滿量程時，所需加的總荷載：
[D.0.3-2]
式中：P——總荷載(N)；
A——探頭截面積或摩擦筒面積(mm2)；
l——滿量程的輸出電壓值(mV)或記錄紙帶的寬度(cm)。
2)輸入一個假設(shè)的供橋電壓U，并施加荷載為P／2，記錄筆指針未達滿量程的一半處，則調(diào)整供橋電壓，使其指針指于滿量程的一半處。然后卸荷，指針應(yīng)回到零位。如不歸零則調(diào)指針歸零。如此反復(fù)加卸荷，使記錄筆指針從零位往返至滿量程的一半處。
3)在調(diào)整后的供橋電壓下，按P／10逐級加荷至滿量程，分級卸荷使記錄筆返回零點。
4)按上述步驟，其測試誤差應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.6條的規(guī)定，調(diào)整后的供橋電壓即為率定的供橋電壓值。
