（免費(fèi)下載）JGJ/T 372-2016 噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范噴射混凝土在工程中的應(yīng)用，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)，保證質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于噴射混凝土的材料選擇、設(shè)計(jì)、配合比計(jì)算、施工及驗(yàn)收。
1.0.3 噴射混凝土的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度；
fck——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度值；
fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
ft——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
ftk——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
k1——混凝土密實(shí)度系數(shù)；
k2——速凝劑強(qiáng)度影響系數(shù)；
αa、αb——混凝土水膠比計(jì)算公式中的回歸系數(shù)；
σ——混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。
3 材 料
4 設(shè)計(jì)要求
5 噴射混凝土性能
6 噴射混凝土配合比
7 施 工
8 安全環(huán)保措施
9 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收
附錄A 摻無(wú)堿速凝劑的水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)
A.0.1 試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀；
2 量程2000g，分度值2g的天平；
3 量程100g，分度值0.1g的天平；
4 直徑400mm、高100mm的拌和鍋，直徑100mm的拌和鏟；
5 秒表；
6 200mL量筒；
7 醫(yī)用注射器。
A.0.2 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB／T 1346的規(guī)定。
2 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度不應(yīng)低于50％，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。
3 在拌和鍋內(nèi)，將400g水泥與計(jì)算加水量(140mL水減去無(wú)堿速凝劑中的水量)快速攪拌均勻后，用注射器迅速注入推薦摻量的無(wú)堿速凝劑，同時(shí)啟動(dòng)秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，迅速攪拌10s～15s后，立即裝入試模，人工振搗數(shù)次，削去多余的水泥凈漿，并用潔凈的小刀修平表面。從加速凝劑時(shí)算起，操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s。
4 將裝滿水泥凈漿的試模放在水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀下，使針尖與水泥凈漿表面接觸。迅速放松測(cè)定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測(cè)定一次，直到終凝為止。
5 從加入速凝劑時(shí)起至試針沉入凈漿中距底板4mm±1mm時(shí)達(dá)到初凝，記錄此時(shí)的時(shí)間即為初凝時(shí)間；初凝結(jié)束后，將試針更換為終凝針，同時(shí)將試模翻轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)試針沉入漿體中小于0.5mm、在試件表面不會(huì)留下環(huán)印時(shí)，凈漿達(dá)到終凝，記錄此時(shí)的時(shí)間即為終凝時(shí)間。
6 同一速凝劑應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值大于30s時(shí)，本次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
附錄B 噴射混凝土試件的制作方法
B.0.1 試件制作應(yīng)使用下列儀器：
1 攪拌機(jī)；
2 噴射設(shè)備；
3 模具；
4 機(jī)械秤或電子秤；
5 鏟子、抹刀、橡膠手套等其他輔助工具。
B.0.2 噴射混凝土性能試驗(yàn)的試件，除用于抗?jié)B試驗(yàn)的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)噴射的噴射混凝土大板上切割或鉆芯法制取。模具的最小尺寸不應(yīng)小于450mm×450mm×120mm，模具長(zhǎng)側(cè)邊為敞開(kāi)狀。鋼模具的厚度不宜小于4mm，膠合板模具的厚度不宜小于18mm。
B.0.3 噴射混凝土試件的制作應(yīng)符合下列步驟：
1 將模具以與水平約80°夾角置于墻角或固定于墻面，模具長(zhǎng)側(cè)邊敞開(kāi)一側(cè)朝下。
2 噴嘴與模具面的距離宜按本規(guī)程表7.5.2-1進(jìn)行選擇。先在模具外的邊墻上噴射，待噴射穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置，由下至上逐層將模具噴滿混凝土。模具上方或周邊有模具需要進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止回彈物濺落在噴射混凝土大板上。
3 噴射后，噴射混凝土試件18h內(nèi)不得移動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用貫入法進(jìn)行早期強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，應(yīng)在噴射混凝土終凝前用抹刀刮平混凝土表面；進(jìn)行1d早期強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，試件宜在齡期前2h加工。
4 養(yǎng)護(hù)1d后脫模。將混凝土大板移至試驗(yàn)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d后，根據(jù)需要的試件尺寸進(jìn)行切割或鉆芯。噴射混凝土大板周邊120mm范圍內(nèi)的混凝土不得制作試件。
B.0.4 應(yīng)將加工后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至所需齡期進(jìn)行混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)。
附錄C 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
C.0.1 試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 壓力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量精度為±1％；
2 切割機(jī)；
3 鉆芯機(jī)；
4 磨平機(jī)。
C.0.2 試件應(yīng)在噴射混凝土大板上切割或鉆芯取得，試件的制作方法應(yīng)按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。
C.0.3 噴射混凝土1d早期強(qiáng)度試驗(yàn)，試件宜在到達(dá)齡期前2h加工。28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行試件加工。
C.0.4 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的同組試件應(yīng)在同一大板上切割或鉆芯制取。切割法制備的試件應(yīng)為邊長(zhǎng)100mm的立方體；鉆芯法制備的試件應(yīng)為直徑和高度均為100mm的圓柱體，試件端面應(yīng)在磨平機(jī)上磨平。有缺陷的試件應(yīng)舍棄。
C.0.5 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 立方體試件尺寸的允許差值：邊長(zhǎng)不應(yīng)大于±1mm，直角不應(yīng)大于2°；圓柱體試件尺寸的允許差值：端面不平整度為每100mm長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.05mm，垂直度不應(yīng)大于2°；
2 試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 50081中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)執(zhí)行，測(cè)得值即為噴射混凝土試件的抗壓強(qiáng)度；
3 加載方向應(yīng)與大板噴射成型方向垂直。
附錄D 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
D.0.1 試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 鉆芯機(jī)；
2 拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量精度為±1％；
3 混凝土拉拔儀；
4 千斤頂；
5 混凝土拉拔儀配套支撐裝置、基座、托架等；
6 芯樣直接軸拉試驗(yàn)配套支架、接頭等。
D.0.2 噴射混凝土與巖石或硬化混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)(圖D.0.2)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)鉆芯拉拔試驗(yàn)或?qū)︺@取的芯樣進(jìn)行直接軸拉試驗(yàn)。
圖D.0.2 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖
1-基座；2-支撐裝置；3-螺母；4-千斤頂；5-泵；6-膠粘劑；7-噴射混凝土；8-基層；9-接頭；10-支架；11-夾具
D.0.3 噴射混凝土現(xiàn)場(chǎng)鉆芯拉拔試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鉆芯拉拔法應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)上直接鉆芯拉拔，每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)鉆芯3處，鉆芯到結(jié)構(gòu)邊緣距離不應(yīng)小于150mm；
2 鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm，鉆芯深入基層的深度不應(yīng)小于20mm。
D.0.4 噴射混凝土芯樣直接軸拉試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 芯樣直接軸拉試驗(yàn)試件應(yīng)提前3d進(jìn)行鉆芯，并同條件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；
2 鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm，試件的高度不應(yīng)小于2倍的直徑，任一試件表面至粘結(jié)面的距離不應(yīng)小于0.5倍的直徑。
D.0.5 進(jìn)行鉆芯拉拔試驗(yàn)和芯樣直接軸拉試驗(yàn)的加荷速率應(yīng)為1.3MPa／min～3.0MPa／min，加荷時(shí)應(yīng)確保試件軸向受拉。
D.0.6 試驗(yàn)中試件破壞面在噴射混凝土與受?chē)娒娴慕Y(jié)合處時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果有效；破壞面在混凝土內(nèi)部或?yàn)槔鞀A具與膠粘劑之間的界面時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
D.0.7 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：fs——噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)；
Fmax——試驗(yàn)最大荷載(N)；
A——粘結(jié)面的面積(mm2)。
2 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)為三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，其中三個(gè)試件的最小值不得低于本規(guī)程表5.2.3要求值的75％。三個(gè)計(jì)算值中的最大值或最小值與中間測(cè)量值之差大于中間值的15％時(shí)，取中間值作為該組試件的試驗(yàn)值；二者與中間值之差均大于中間值的15％時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
D.0.8 噴射混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含試件編號(hào)、試件尺寸、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期、加荷速率、最大荷載、計(jì)算的粘結(jié)強(qiáng)度以及對(duì)試件破壞形式的描述。
附錄E 噴射混凝土抗彎強(qiáng)度和殘余抗彎強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)
E.0.1 試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 液壓伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0％，并應(yīng)采用等速位移控制；
2 撓度測(cè)量位移傳感器，包括電阻位移計(jì)或LVDT位移計(jì)及配套的電測(cè)信號(hào)放大儀器，測(cè)量精度不應(yīng)低于0.01mm；
3 荷載測(cè)量傳感器，量程應(yīng)與試驗(yàn)要求的量程相匹配，測(cè)量精度不應(yīng)低于0.1kN；
4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集應(yīng)可連續(xù)自動(dòng)完成，可通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與計(jì)算機(jī)連接，采集頻率可根據(jù)具體的試驗(yàn)要求確定；
5 其他：鋼直尺、游標(biāo)卡尺等。
E.0.2 試件應(yīng)為從噴射混凝土大板上切割75mm×125mm×600mm的小梁，每組試驗(yàn)應(yīng)至少制備3個(gè)試件。切割后的試件應(yīng)立即置于水中養(yǎng)護(hù)不少于3d。
E.0.3 試驗(yàn)應(yīng)在噴射混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行，試件表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，加載方向應(yīng)垂直于噴射混凝土小梁試件上表面，試驗(yàn)的跨度為450mm(圖E.0.3)。
圖E.0.3 噴射混凝土小梁加載受力方式
E.0.4 試驗(yàn)加載過(guò)程中，應(yīng)對(duì)梁的跨中撓度進(jìn)行測(cè)定。梁的撓度達(dá)0.5mm前，梁跨中變形速度應(yīng)控制為(0.25±0.05)mm／min。梁的撓度達(dá)0.5mm后，梁跨中變形速度可增至1.0mm／min。應(yīng)連續(xù)記錄梁跨中的荷載-撓度曲線(圖E.0.4)。試件在受拉面跨度三分點(diǎn)以外斷裂時(shí)，該試件試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
圖E.0.4 荷載-撓度曲線
1-曲線A中出現(xiàn)突然上升段，曲線無(wú)效；2-曲線B為有效曲線；3-曲線C中出現(xiàn)突然下降段，曲線無(wú)效
E.0.5 試驗(yàn)裝置的支座與加荷點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置半徑為10mm～20mm的圓棒，跨中撓度達(dá)4.0mm時(shí)，試驗(yàn)即可結(jié)束。
E.0.6 噴射混凝土試件的抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下列方法確定：
1 將荷載-撓度曲線的線性部分平行移動(dòng)0.1mm撓度值，平移0.1mm撓度值范圍內(nèi)的荷載-撓度曲線上最初峰值點(diǎn)的縱坐標(biāo)為試件峰值荷載(P0.1)。
2 根據(jù)峰值荷載按下式計(jì)算噴射混凝土抗彎強(qiáng)度：
式中：fc——噴射混凝土抗彎強(qiáng)度值(MPa)，精確至0.1MPa；
P0.1——試件峰值荷載(kN)；
L——梁試件支座間的跨距(450mm)；
b——梁寬(125mm)；
d——梁高(75mm)。
3 噴射混凝土的抗彎強(qiáng)度應(yīng)為三個(gè)試件計(jì)算值的算術(shù)平均值。三個(gè)計(jì)算值中的最大值或最小值與中間測(cè)量值之差大于中間值的15％時(shí)，取中間值作為該組試件的試驗(yàn)值；二者與中間值之差均大于中間值的15％時(shí)，該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
E.0.7 噴射混凝土試件的殘余抗彎強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按下列方法確定：
1 按噴射混凝土圍巖等級(jí)和工程要求，對(duì)噴射混凝土有不同的變形限制要求，變形限制要求可用噴射混凝土變形等級(jí)表示；
2 根據(jù)本規(guī)程表5.2.4-2確定不同變形等級(jí)下進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)應(yīng)的撓度值，按本規(guī)程第E.0.4～E.0.7條的步驟操作，加載至規(guī)定的撓度值，并測(cè)定該撓度值下的殘余抗彎強(qiáng)度；
3 噴射混凝土的殘余抗彎強(qiáng)度等級(jí)為：至少2個(gè)試件的殘余抗彎強(qiáng)度不小于該等級(jí)要求的殘余抗彎強(qiáng)度，且第3個(gè)試件不小于低一等級(jí)要求的殘余抗彎強(qiáng)度。
附錄F 噴射混凝土能量吸收等級(jí)試驗(yàn)
F.0.1 試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，也可采用承力架液壓千斤頂系統(tǒng)加壓，測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0％，并采用等速位移控制；
2 位移傳感器，量程不應(yīng)小于30mm，精度不應(yīng)低于0.01mm；
3 荷載傳感器，量程不應(yīng)小于破壞荷載120％，測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0％；
4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，應(yīng)能進(jìn)行實(shí)時(shí)采集荷載與撓度的數(shù)據(jù)，采集頻率不應(yīng)低于1kHz；
5 鋼制加載墊塊，邊長(zhǎng)100mm的正方形；
6 試件支座，內(nèi)邊邊長(zhǎng)500mm的正方形鋼框，鋼框的對(duì)角誤差不應(yīng)大于0.5mm，其剛度應(yīng)確保加載過(guò)程中不產(chǎn)生形變；
7 鋼直尺、游標(biāo)卡尺、水平儀等其他輔助量具和儀表。
F.0.2 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 試件的尺寸為600mm×600mm×100mm(圖F.0.2)，試件的尺寸誤差不應(yīng)大于±2mm，試件的不平度不宜大于0.5mm／600mm，當(dāng)不滿足要求時(shí)宜用水泥砂漿修正使之滿足要求；切割后的試件應(yīng)立即置于水中養(yǎng)護(hù)不少于3d；
2 試驗(yàn)應(yīng)在試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持表面濕潤(rùn)；
3 將鋼框平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并調(diào)整其水平度，然后將試件置于支座上，使其水平形成簡(jiǎn)支，試件的噴射面應(yīng)朝下；
4 加載墊塊對(duì)試件中心進(jìn)行加載，加載方向應(yīng)與試件噴射方向相反；
5 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，采用等速位移控制，控制速率為1.5mm／
圖F.0.2 四邊簡(jiǎn)支板的加載方式(mm)
min，試驗(yàn)進(jìn)行至試件中心點(diǎn)處撓度為25mm時(shí)止。
F.0.3 試驗(yàn)結(jié)果處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)試驗(yàn)，可得到“荷載-撓度”曲線(圖F.0.3-1)，試
圖F.0.3-1 “荷載-撓度”曲線
件吸收的能量為“荷載-撓度”曲線中撓度從0mm至25mm所覆蓋的面積；
2 根據(jù)“荷載-撓度”曲線用數(shù)值積分法獲得試件的“能量-撓度”曲線(圖F.0.3-2)；
3 “能量-撓度”曲線中，試件中心點(diǎn)撓度為25mm時(shí)，對(duì)應(yīng)的值為試件能量吸收值，單位符號(hào)為J。
圖F.0.3-2 “能量-撓度”曲線
F.0.4 噴射混凝土能量吸收等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含試驗(yàn)儀器的型號(hào)、試件編號(hào)、試件尺寸、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期、“能量-撓度”曲線、第一次開(kāi)裂荷載、最大荷載、試件中心點(diǎn)撓度為25mm時(shí)的能量吸收值。
附錄G 噴射混凝土回彈率試驗(yàn)
G.0.1 噴射混凝土回彈率試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 攪拌機(jī)，容積大于1m3；
2 噴射設(shè)備；
3 塑料膜，面積為40m2～50m2；
4 機(jī)械秤或電子秤，量程500kg～3000kg，分度值200g～1000g。
G.0.2 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 用塑料膜在待噴面下方地面覆蓋40m2～50m2的區(qū)域。
2 拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入噴射設(shè)備，待噴射出料穩(wěn)定后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試。噴嘴應(yīng)與受?chē)娒姹３?0°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜按本規(guī)程表7.5.2-1進(jìn)行選擇。噴射總厚度為80mm～120mm，分兩層噴射，每層厚度為40mm～60mm。噴射過(guò)程需保證連續(xù)不中斷，料斗里混凝土在測(cè)試開(kāi)始和結(jié)束時(shí)需保持均勻一致。
3 噴射結(jié)束后，從塑料膜上收集回彈料，并進(jìn)行稱重。
4 回彈料與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比即為噴射回彈率?？倗姵霭韬衔飸?yīng)扣除噴射穩(wěn)定前噴射量。
