（免費下載）JGJ 107-2016 鋼筋機械連接技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范混凝土結構工程中鋼筋機械連接的應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理，確保質量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結構中鋼筋機械連接的設計、施工及驗收。
1.0.3 用于機械連接的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、 《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規(guī)定。
1.0.4 鋼筋機械連接除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語和符號
2.2 符 號
Asgt——接頭試件的最大力下總伸長率；
d——鋼筋公稱直徑；
fyk——鋼筋屈服強度標準值；
fstk——鋼筋極限抗拉強度標準值；
f0mst——接頭試件實測極限抗拉強度；
p——螺紋的螺距；
u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標距內的殘余變形；
u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經高應力反復拉壓20次后的殘余變形；
u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；
u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；
εyk——鋼筋應力達到屈服強度標準值時的應變。
3 接頭性能要求
3.0.1 接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。
3.0.2 鋼筋連接用套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG／T 163的有關規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG／T 163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼棒》GB／T 1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB／T 14975的規(guī)定。
3.0.3 接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。
3.0.4 接頭應根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合本規(guī)程第3.0.5條～第3.0.7條的規(guī)定。
3.0.5 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。
表3.0.5 接頭極限抗拉強度
注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；
2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。
3.0.6 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經歷拉壓循環(huán)后，其極限抗拉強度仍應符合本規(guī)程第3.0.5條的規(guī)定。
3.0.7 Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭變形性能應符合表3.0.7的規(guī)定。
表3.0.7 接頭變形性能
3.0.8 對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據(jù)鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80％。
3.0.9 鋼筋套筒灌漿連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ 355的有關規(guī)定。
4 接頭應用
4.0.1 接頭等級的選用應符合下列規(guī)定：
1 混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應選用Ⅱ級或Ⅰ級接頭；當在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率為100％時，應選用Ⅰ級接頭。
2 混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可選用Ⅲ級接頭。
4.0.2 連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010中的規(guī)定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。必要時可對連接件采取防銹措施。
4.0.3 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區(qū)段內的鋼筋機械連接接頭的面積百分率應符合下列規(guī)定：
1 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應大于25％，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應大于50％。Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。
2 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不應大于50％。
3 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。
4 對直接承受重復荷載的結構構件，接頭面積百分率不應大于50％。
4.0.4 對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。
5 接頭型式檢驗
5.0.1 下列情況應進行型式檢驗：
1 確定接頭性能等級時；
2 套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動時；
3 型式檢驗報告超過4年時。
5.0.2 接頭型式檢驗試件應符合下列規(guī)定：
1 對每種類型、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個；
2 全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截??；
3 接頭試件應按本規(guī)程第6.3節(jié)的要求進行安裝；
4 型式檢驗試件不得采用經過預拉的試件。
5.0.3 接頭的型式檢驗應按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進行，當試驗結果符合下列規(guī)定時應評為合格：
1 強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規(guī)程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；
2 變形檢驗：3個試件殘余變形和最大力下總伸長率實測值的平均值應符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。
5.0.4 型式檢驗應詳細記錄連接件和接頭參數(shù)，宜按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。
5.0.5 接頭用于直接承受重復荷載的構件時，接頭的型式檢驗應按表5.0.5的要求和本規(guī)程附錄A的規(guī)定進行疲勞性能檢驗。
表5.0.5 HRB400鋼筋接頭疲勞性能檢驗的應力幅和最大應力
5.0.6 接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規(guī)定：
1 應取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；
2 可任選本規(guī)程表5.0.5中的2組應力進行試驗；
3 經200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。
6 接頭的現(xiàn)場加工與安裝
7 接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收
7.0.1 工程應用接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審查與驗收，并應包括下列內容：
1 工程所用接頭的有效型式檢驗報告；
2 連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；
3 連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書。
7.0.2 接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：
1 各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；
2 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；
3 接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進行極限抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程表A.1.3中單向拉伸加載制度進行試驗；
4 每根試件極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；
5 工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數(shù)調整，合格后方可按最終確認的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。
7.0.3 鋼筋絲頭加工應按本規(guī)程第6.2節(jié)要求進行自檢，監(jiān)理或質檢部門對現(xiàn)場絲頭加工質量有異議時，可隨機抽取3根接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時，應整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)加工。
7.0.4 接頭安裝前的檢驗與驗收應滿足表7.0.4的要求。
表7.0.4 接頭安裝前檢驗項目與驗收要求
7.0.5 接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
7.0.6 接頭安裝檢驗應符合下列規(guī)定：
1 螺紋接頭安裝后應按本規(guī)程第7.0.5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
2 套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足本規(guī)程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應滿足產品設計要求，檢查不合格數(shù)超過10％時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規(guī)程第7.0.7條進行評定。
7.0.7 對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。
7.0.8 對封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結構構件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機抽取的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應符合本規(guī)程第7.0.7條的規(guī)定。
7.0.9 同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個；當驗收批接頭數(shù)量少于200個時，可按本規(guī)程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本規(guī)程第3.0.5條的強度要求時，該驗收批應評為合格。當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評為不合格。
7.0.10 對有效認證的接頭產品，驗收批數(shù)量可擴大至1000個；當現(xiàn)場抽檢連續(xù)10個驗收批抽樣試件極限抗拉強度檢驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨后的各驗收批數(shù)量恢復為500個，且不得再次擴大驗收批數(shù)量。
7.0.11 設計對接頭疲勞性能要求進行現(xiàn)場檢驗的工程，可按設計提供的鋼筋應力幅和最大應力，或根據(jù)本規(guī)程表5.0.5中相近的一組應力進行疲勞性能驗證性檢驗，并應選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應再取相同類型和規(guī)格的3根接頭試件進行復檢，當3根復檢試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格，復檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應評定為不合格。
7.0.12 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。
7.0.13 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。
附錄A 接頭試件試驗方法
附錄B 接頭試件型式檢驗報告式樣
B.0.1 接頭試件型式檢驗報告應包括下列兩部分：
1 接頭試件技術參數(shù)。包括接頭類型、材料、規(guī)格、尺寸、構造與工藝參數(shù)。
2 接頭試件力學性能。
B.0.2 直螺紋接頭型式檢驗報告宜按表B.0.2-1、表B.0.2-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.2-1 直螺紋接頭型式檢驗試件的技術參數(shù)
注：1 型式檢驗試件用套筒應有代表性，應從某生產檢驗批中隨機抽樣，檢驗單位應記錄套筒表面標記。
2 套筒尺寸精確至0.1mm。
表B.0.2-2 直螺紋接頭型式檢驗試件力學性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、鋼筋絲頭或鐓粗過渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B.0.3 錐螺紋接頭型式檢驗報告宜按表B.0.3-1、表B.0.3-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.3-1 錐螺紋接頭型式檢驗試件技術參數(shù)
注：1 型式檢驗試件用套筒應有代表性，應從某生產檢驗批中隨機抽樣，檢驗單位應記錄套筒表面標記。
2 套筒尺寸精確至0.1mm。
表B.0.3-2 錐螺紋接頭型式檢驗試件力學性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、絲頭或鐓粗過渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B.0.4 擠壓接頭型式檢驗報告宜按表B.0.4-1、表B.0.4-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.4-1 擠壓接頭型式檢驗試件技術參數(shù)
注：尺寸精確到0.1mm。
表B.0.4-2 擠壓接頭型式檢驗試件力學性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫)。
