（免費下載）GB 50496-2018 大體積混凝土施工標準
1 總 則
1.0.1 為在大體積混凝土施工中貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟政策，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、工藝合理、節(jié)約資源、保護環(huán)境，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于混凝土結(jié)構(gòu)中大體積混凝土施工。不適用于碾壓混凝土和水工大體積混凝土等工程施工。
1.0.3 大體積混凝土施工除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
3 基本規(guī)定
3.0.1 大體積混凝土施工應編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并應有環(huán)境保護和安全施工的技術(shù)措施。
3.0.2 大體積混凝土施工應符合下列規(guī)定：
1 大體積混凝土的設(shè)計強度等級宜為C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的強度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)；
2 大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應滿足結(jié)構(gòu)承載力和構(gòu)造要求外，還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋；
3 大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層；
4 設(shè)計中應采取減少大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施；
5 設(shè)計中應根據(jù)工程情況提出溫度場和應變的相關(guān)測試要求。
3.0.3 大體積混凝土施工前，應對混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術(shù)措施。
3.0.4 大體積混凝土施工溫控指標應符合下列規(guī)定：
1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；
2 混凝土澆筑體里表溫差(不含混凝土收縮當量溫度)不宜大于25℃；
3 混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃／d；
4 拆除保溫覆蓋時混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃。
3.0.5 大體積混凝土施工前，應做好施工準備，并應與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。在冬期施工時，尚應符合有關(guān)混凝土冬期施工規(guī)定。
3.0.6 大體積混凝土施工應采取節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB／T 50905的有關(guān)規(guī)定。
4 原材料、配合比、制備及運輸
5 施 工
6 溫度監(jiān)測與控制
6.0.1 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度測量，每臺班不應少于2次。
6.0.2 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點布置，應反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可采用下列布置方式：
1 測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點應按平面分層布置；
2 測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的規(guī)定確定；
3 在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面尺寸布置；
4 沿混凝土澆筑體厚度方向，應至少布置表層、底層和中心溫度測點，測點間距不宜大于500mm；
5 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；
6 混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm處的溫度；
7 混凝土澆筑體底層溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。
6.0.3 應變測試宜根據(jù)工程需要進行。
6.0.4 測試元件的選擇應符合下列規(guī)定：
1 25℃環(huán)境下，測溫誤差不應大于0.3℃；
2 溫度測試范圍應為—30℃～120℃；
3 應變測試元件測試分辨率不應大于5με；
4 應變測試范圍應滿足—1000με～1000με要求；
5 測試元件絕緣電阻應大于500MΩ。
6.0.5 溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：
1 測試元件安裝前，應在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；
2 測試元件固定應牢固，并應與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體隔離；
3 測試元件引出線宜集中布置，沿走線方向予以標識并加以保護；
4 測試元件周圍應采取保護措施，下料和振搗時不得直接沖擊和觸及溫度測試元件及其引出線。
6.0.6 測試過程中宜描繪各點溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。
6.0.7 發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果異常時應及時報警，并應采取相應的措施。
6.0.8 溫控措施可根據(jù)下列原則或方法，結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)實時調(diào)控：
1 控制混凝土出機溫度，調(diào)控入模溫度在合適區(qū)間；
2 升溫階段可適當散熱，降低溫升峰值，當升溫速率減緩時，應及時增加保溫措施，避免表面溫度快速下降；
3 在降溫階段，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，但應避免表面溫度快速下降；
4 在采用保溫棚措施的工程中，當降溫速率過慢時，可通過局部掀開保溫棚調(diào)整環(huán)境溫度。
附錄A 混凝土泵輸出量和攪拌運輸車數(shù)量的計算
A.0.1 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率確定，應按下式計算：
式中：Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3／h)；
Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量(m3／h)；
α1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9；
η——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。
A.0.2 當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：
式中：N——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；
Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3／h)；
V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)；
S——混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km／h)；
L——混凝土攪拌運輸車往返距離(km)；
Tt——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。
附錄B 大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應力與收縮應力的計算
附錄C 大體積混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算
C.0.1 混凝土澆筑體表面保溫層厚度可按下式計算：
式中：δ——混凝土表面的保溫層厚度(m)；
λ0——混凝土的導熱系數(shù)[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；
λi——保溫材料的導熱系數(shù)[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；
Ts——混凝土澆筑體表面溫度(℃)；
Tq——混凝土達到最高溫度時(澆筑后3d～5d)的大氣平均溫度(℃)；
Tmax——混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度(℃)；
h——混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)；
Ts—Tq——可取15℃～20℃；
Tmax—Tb——可取20℃～25℃；
Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.3，見表C.0.1-2。
表C.0.1-1 保溫材料的導熱系數(shù)λi[W／(m·K)]
表C.0.1-2 傳熱系數(shù)修正值
注：1 Kb1值為風速不大于4m／s時；
2 Kb2值為風速大于4m／s時。
C.0.2 多種保溫材料組成的保溫層總熱阻，可按下式計算：
式中：Rs——保溫層總熱阻(m2·K／W)；
δi——第i層保溫材料厚度(m)；
λi——第i層保溫材料的導熱系數(shù)[W／(m·K)]；
βμ——固體在空氣中的傳熱系數(shù)[W／(m2·K)]，可按表C.0.2取值。
表C.0.2 固體在空氣中的傳熱系數(shù)
C.0.3 混凝土表面向保溫介質(zhì)傳熱的總傳熱系數(shù)(不考慮保溫層的熱容量)，可按下式計算：
式中：βs——總傳熱系數(shù)[W／(m2·K)]；
Rs——保溫層總熱阻(m2·K／W)。
C.0.4 保溫層相當于混凝土的虛擬厚度，可按下式計算：
式中：h′——混凝土的虛擬厚度(m)；
βs——總傳熱系數(shù)[W／(m2·K)]。
