（免費下載）GB/T 1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈及連接副的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志及安裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路和公路橋梁、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、高層民用建筑、塔桅結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械及其他鋼結(jié)構(gòu)摩擦型減強(qiáng)度螺栓連接。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3 要求
3.5 螺栓的螺紋末端
螺栓的螺紋末端按GB/T 1228和GB/T 2的規(guī)定。
3.7 其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母和墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T 3103.1和GB/T 3103.3有關(guān)C級產(chǎn)品的規(guī)定。
3.8 表面處理
螺性、螺母和墊圈均應(yīng)進(jìn)行保證連接副扭矩系數(shù)和防銹的表面處理、表面處理工藝由制造廠選擇。
4 試驗方法
4.3 墊圈硬度試驗
在墊圈的表面上任測4點，取后3點平均值。試驗方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議。以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。
5 檢驗規(guī)則
5.1 出廠檢驗按批進(jìn)行。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度＞ 100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批;同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批;同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。
同批高強(qiáng)度螺栓連接副最大數(shù)量為3000套。
5.2 連接副扭矩系數(shù)的檢驗按批抽取8套，8套連接副的扭矩系致平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差均應(yīng)符合3.3.1規(guī)定。
5.3 螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗按批抽取.樣本大小n=8，合格判定數(shù)Ac=0。
5.4 螺栓、螺母和墊圈的尺寸，外觀及表面缺陷的檢驗抽樣方案按GB/T 90.1的規(guī)定。
5.5 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，在正常運(yùn)輸和保管條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日起6個月之內(nèi)向供貨方提出。如有爭議、雙方按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)驗裁決。
6 標(biāo)志與包裝
6.1 螺栓應(yīng)在頭部頂面制出性能等級和制造廠凸型標(biāo)志(見圖3)，標(biāo)志中“·”可以省略。標(biāo)志中第一部分?jǐn)?shù)字(“·”前)、表示公稱抗拉強(qiáng)度的1/100，第二部分?jǐn)?shù)字(“·’后)表示公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度比值的10倍，字母S表示鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，XX為制造廠標(biāo)志。
6.2 螺母應(yīng)在頂面上制出性能等級和制造廠標(biāo)志(見圖4)。標(biāo)志中數(shù)字表示螺母性能等級，字母H表示鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母，XX為制造廠標(biāo)志。
6.3 制造廠應(yīng)以批為單位提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容如下:
a)批號、規(guī)格和數(shù)量;
b)性能等級;
c)材料、爐號、化學(xué)成分;
d)試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù):
e)實物機(jī)械性能試驗數(shù)據(jù);
f)連接副扭矩系數(shù)側(cè)試值，平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和測試環(huán)境溫度;
g)出廠日期。
6.4 包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合進(jìn)行包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg，包裝箱內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。
6.5 包裝箱外應(yīng)有制造廠、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標(biāo)記。
附錄A (規(guī)范性附錄)35VB鋼技術(shù)條件
A.1 35VB鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。
A.2 采用直徑為25mm的試樣毛坯，經(jīng)熱處理后的機(jī)械性能應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。
A.3 鋼材應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗，不允許有裂口或裂縫。
A.4 其余技術(shù)條件按GB/T 3077的規(guī)定。
