（免費(fèi)下載）CJ/T 282-2016 蝶形緩閉止回閥
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蝶形緩閉止回閥(以下簡(jiǎn)稱止回閥)的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN300～DN2000，公稱壓力不大于PN16，介質(zhì)為水，水溫不大于55℃，用以防止破壞性停泵水錘、控制水泵反向轉(zhuǎn)速的止回閥。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分
GB 26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
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JB/T 308 閥門 型號(hào)編制方法
JB/T 7928 工業(yè)閥門 供貨要求
3 術(shù)語和定義
3.1 蝶形緩閉止回閥 slow closure butterfly check valve
安裝在水泵出口，靠介質(zhì)壓力推動(dòng)蝶板開啟，正?；蚍钦Ｍ１脮r(shí)，靠蝶板和重錘自重及介質(zhì)倒流壓力推動(dòng)蝶板，先快速關(guān)閉大部分行程，然后利用緩沖裝置阻尼作用，慢速關(guān)閉剩余部分行程，防止破壞性水錘發(fā)生并參與控制水泵反向轉(zhuǎn)速的閥門。
4 結(jié)構(gòu)形式
4 結(jié)構(gòu)形式
止回閥的結(jié)構(gòu)形式，可由閥體、蝶板、緩沖裝置、重錘等主要部件組成，基本結(jié)構(gòu)型式參見附錄A。
5 型號(hào)
5 型號(hào)
止回閥型號(hào)的編制應(yīng)符合JB/T 308的規(guī)定，類型代號(hào)DH。
6 材料
6 材料
止回閥主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，也可選用機(jī)械性能相當(dāng)或高于表中材料的其他材料。
表1 主要零件材料
7 要求
7.1 表面質(zhì)量
金屬表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不應(yīng)補(bǔ)焊；涂裝表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有雜物混入、漏噴和流掛等缺陷。
7.2 公稱尺寸
公稱尺寸應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。
7.3 公稱壓力
公稱壓力應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。
7.4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T 12221的規(guī)定，或符合訂貨合同的要求。
7.5 端面法蘭
端面法蘭應(yīng)符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的規(guī)定。
7.13 阻尼油缸
阻尼油缸體的活塞與缸體之間應(yīng)采用橡膠圈密封，配合公差應(yīng)符合GB/T 1800.2-2009中H8級(jí)的規(guī)定，缸體內(nèi)壁粗糙度宜為Ra0.4μm～0.1μm，圓柱度不應(yīng)大于公差之半，圓度、錐度公差應(yīng)不大于0.04mm，活塞與活塞桿的垂直度在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)不大于0.04mm。缸體內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻，并經(jīng)研磨拋光，缸體外表面應(yīng)做防腐處理。
7.14 衛(wèi)生
用于生活飲用水管道，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
8 試驗(yàn)方法
8.1 表面質(zhì)量、尺寸
用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.1～7.9和7.13的規(guī)定。
8.3 閥體強(qiáng)度
閥體強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 13927的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合7.11的要求。
8.4 密封
按閥體標(biāo)示的水流方向的反方向加壓，應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合7.12的要求。
8.5 阻尼油缸
將油缸活塞推至緩閉段，用壓力機(jī)在油缸桿上加壓，應(yīng)符合7.13的要求。
8.6 衛(wèi)生
衛(wèi)生檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17219的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合7.14的要求。
9 檢驗(yàn)規(guī)則
10 標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)
附錄A 蝶形緩閉止回閥基本結(jié)構(gòu)形式
A.1 帶重錘基本結(jié)構(gòu)型式見圖A.1。
說明：
1——閥體；
2——蝶板；
3——閥軸；
4——軸承；
5——油缸支架；
6——搖臂；
7——阻尼油缸；
8——銷軸；
9——蝶板密封圈；
10——閥座；
11——重錘。
圖A.1 帶重錘基本結(jié)構(gòu)型式示意圖
A.2 無重錘1型基本結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖A.2。
說明：
1——閥體；
2——蝶板；
3——閥軸；
4——軸承；
5——油缸支架；
6——搖臂；
7——阻尼油缸；
8——銷軸；
9——蝶板密封圈；
10——閥座。
圖A.2 無重錘1型基本結(jié)構(gòu)型式示意圖
A.3 無重錘2型基本結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖A.3。
說明：
1——閥體；
2——蝶板，
3——指示桿；
4——閥軸；
5——撞塊；
6——密封圈壓板；
7——密封圈；
8——阻尼油缸；
9——儲(chǔ)油罐。
圖A.3 無重錘2型基本結(jié)構(gòu)型式示意圖
附錄B 閥體最小壁厚計(jì)算方法
B.1 球墨鑄鐵材料閥體最小壁厚應(yīng)按式(B.1)進(jìn)行計(jì)算：
式中：
t——閥體最小壁厚，單位為毫米(mm)；
p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa)；
p＇——水錘升壓，單位為兆帕(MPa)，p＇＝0.5MPa；
W——材料的許用拉應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；
DN——止回閥公稱尺寸，單位為毫米(mm)；
式中常數(shù)1.1為附加裕度。
附錄C 整機(jī)動(dòng)作過程試驗(yàn)方法
C.1 試驗(yàn)裝置示意圖見圖C.1。
說明：
1——泵；
2，3，9，12，13——對(duì)夾蝶閥；
4，6——精密壓力表；
5——被測(cè)閥；
7——流量計(jì)；
8——儲(chǔ)水罐；
10——數(shù)顯壓力傳感器；
11——差壓變送器。
圖C.1 試驗(yàn)裝置示意圖
C.2 試驗(yàn)步驟：
a) 打開閥2，3，9，關(guān)閉閥12，13；
b) 啟動(dòng)水泵1，使其管壓系統(tǒng)升壓到0.3MPa～0.4MPa，見精密壓力表4和壓力表6；
c) 手控調(diào)節(jié)閥9，維持管中流速大于或等于2.5 m/s時(shí)的流量，穩(wěn)定60s。用流量計(jì)7測(cè)流量；
d) 記錄差壓變送器數(shù)值并同時(shí)記錄被測(cè)閥開度指針開度；
e) 緊急迅速關(guān)閉閥3，9。同時(shí)迅速打開閥12，13，水柱快速倒流。觀察及測(cè)量水錘壓力升值；
f) 閥及管道要求：無明顯震動(dòng)，異響，最大水錘壓力升值小于或等于30％的系統(tǒng)水泵額定壓力。
