（免費下載）CJ/T 261-2015 給水排水用蝶閥
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水排水用蝶閥(以下簡稱蝶閥)的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN50～DN2600、公稱壓力PN2.5～PN25，介質(zhì)溫度不大于80℃，城鎮(zhèn)給水排水用蝶閥。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB／T 1047 管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用
GB／T 1048 管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用
GB／T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB／T 1220 不銹鋼棒
GB 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)
GB／T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB／T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB／T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB／T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB／T 12220 通用閥門 標(biāo)志
GB／T 12221-2005 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB／T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB／T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB／T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB／T 12238 法蘭和對夾鏈接彈性密封蝶閥
GB／T 13295 水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件
GB／T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB／T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB／T 17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
GB／T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分
GB／T 21873 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范
GB 26640 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
JB／T 308 閥門 型號編制方法
JB／T 7928 工業(yè)閥門 供貨要求
JB／T 8531 閥門手動裝置 技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
單向密封 one-way seal
只能在閥體上標(biāo)示的水流動方向密封。
3.2
雙向密封 two-way seal
在閥體上標(biāo)示的水主流動方向(正向)和與水主流動方向相反的方向(反向)均能密封。
3.3
最大流速 maximum flow velocity
蝶閥在蝶板位置處于全開時，在與蝶閥相同尺寸的管道中允許的水流最大平均流速。
3.4
中線蝶閥 center line butterfly valve
閥桿軸線位于蝶板密封截面中心線上的蝶閥。
3.5
單偏心蝶閥 single eccentric valve
閥桿軸線與密封副中心截面在閥體軸線上形成尺寸偏置量的蝶閥。
3.6
雙偏心蝶閥 double eccentric valve
除閥桿軸線與密封副中心截面在閥體軸線上形成的尺寸偏置量，尚有閥桿軸線與閥體軸線在徑向形成的第二個尺寸偏置量的蝶閥。
4 結(jié)構(gòu)型式
4 結(jié)構(gòu)型式
蝶閥按蝶板位置可分為中線型和偏心型；按連接形式，可分為法蘭連接、對夾連接和承插口連接。蝶閥基本結(jié)構(gòu)型式參見附錄A。
5 產(chǎn)品型號
5 產(chǎn)品型號
蝶閥型號的編制應(yīng)符合JB／T 308的規(guī)定，類型代號GPD。
6 材料
6.1 閥體應(yīng)采用球墨鑄鐵材料，牌號宜為QT400-15、QT450-10，球化率不低于80％，并應(yīng)符合GB／T 12227的規(guī)定。閥體的閥座宜采用06Cr19Ni10(S30408)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)等奧氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 20878的規(guī)定。
6.2 蝶板應(yīng)采用不低于閥體機械性能的材料。
6.3 閥桿宜采用含鉻量不低于13％的馬氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 1220的規(guī)定。
6.4 橡膠密封件宜采用氯丁(CR)、丁晴(NBR)和三元乙丙(EPDM)等合成橡膠，不應(yīng)采用再生膠。介質(zhì)溫度超過55℃時，宜采用三元乙丙(EPDM)橡膠或耐溫更高的其他材料，并在標(biāo)牌上標(biāo)出“耐溫80℃”。與飲用水接觸的密封件，不應(yīng)采用石棉和其他有毒材料，并應(yīng)符合GB／T 21873的規(guī)定。
6.5 閥桿軸承宜采用銅合金材料，與飲用水接觸的銅合金材料含鋅量應(yīng)小于16％，含鉛量應(yīng)不大于8％，并應(yīng)符合GB／T 12225的規(guī)定。當(dāng)采用鋁青銅時，應(yīng)進行回火處理。可采用機械性能、潤滑性能和防腐蝕性能不低于上述材料的非金屬復(fù)合材料。
6.6 支架應(yīng)采用與閥體相同或機械性能高于閥體的材料。
6.7 緊固件應(yīng)采用含鉻量不低于13％的馬氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 1220的規(guī)定。
7 要求
7.2 公稱尺寸
蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB／T 1047的規(guī)定。
7.3 公稱壓力
蝶閥的公稱壓力應(yīng)符合GB／T 1048的規(guī)定。
7.4 強度
閥體水壓試驗應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。應(yīng)無滲漏及可見變形。鑄造缺陷不應(yīng)采用補焊、錘擊、浸滲等修補方法。
7.12 蝶板定位
蝶閥應(yīng)能順利的完全開啟及關(guān)閉，開關(guān)過程中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。蝶板最佳關(guān)閉位置應(yīng)在外部有可調(diào)的限位機構(gòu)；手柄操作的中線蝶閥，應(yīng)至少有3個以上不同開啟位置的鎖定機構(gòu)。
7.13 飲用水衛(wèi)生要求
蝶閥用于生活飲用水管道時，凡與水接觸的材料，不應(yīng)污染水質(zhì)。
7.14 啟閉循環(huán)次數(shù)
啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于表2的規(guī)定。閥門承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。
表2 啟閉循環(huán)次數(shù)
8 試驗方法
8.1 強度試驗
強度試驗應(yīng)按GB／T 13927執(zhí)行，應(yīng)符合7.4的規(guī)定。
8.2 密封試驗
密封試驗應(yīng)按GB／T 13927執(zhí)行，試驗時，對于單向密封蝶閥，按閥體上標(biāo)示的密封方向加壓；對于雙向密封蝶閥，從不利于密封的方向加壓。試驗結(jié)果應(yīng)符合7.5的規(guī)定。
8.3 閥體檢驗
閥體最小壁厚可采用專用卡鉗和測厚儀檢測，應(yīng)符合7.6.1的規(guī)定。
8.4 端面法蘭K型機械承插口、T型滑入式承插口尺寸檢驗
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗，應(yīng)符合GB／T 17241.6和GB／T 13295的規(guī)定。
8.5 結(jié)構(gòu)長度檢驗
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗，應(yīng)符合GB／T 12221的規(guī)定。
8.6 閥座內(nèi)徑尺寸檢驗
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗，應(yīng)符合7.6.5的規(guī)定。
8.7 齒輪箱檢驗
箱體應(yīng)按7.9條的規(guī)定，置于水下3m、3h水不會浸入，應(yīng)符合GB 4208-2008的規(guī)定。
8.8 外觀及涂裝檢驗
外觀通過目測檢驗，應(yīng)符合7.10的規(guī)定；涂層附著力應(yīng)按GB／T 9286-1998測定，達到劃格法1mm2不脫落；涂層硬度應(yīng)按GB／T 6739-2006測定，達到鉛筆硬度2H；并應(yīng)有耐1.5kV以上電壓的絕緣性能；抗沖擊應(yīng)用球形端面的落錘，0.5kg重，1m高自由落下，撞擊涂裝表面無裂紋、剝落和漏電現(xiàn)象。
8.9 操作檢驗
目測和手動操作檢驗，應(yīng)符合7.11的規(guī)定。
8.10 蝶板定位檢驗
用手動裝置開關(guān)蝶板，啟閉不少于3次，觀察有無卡阻現(xiàn)象。蝶板在關(guān)閉最佳位置定位，應(yīng)符合7.12的規(guī)定。
8.11 衛(wèi)生檢驗
應(yīng)符合7.13的要求以及GB／T 17219的規(guī)定。
8.12 啟閉循環(huán)次數(shù)試驗
啟閉循環(huán)次數(shù)試驗應(yīng)按7.14執(zhí)行，試驗方法如下：
a) 試驗介質(zhì)為常溫清水。
b) 無論蝶閥采用何種方式操作，其操作裝置應(yīng)與閥門一同試驗。手輪直接帶動或由齒輪箱帶動的手動操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動蝶閥的手輪或蝸桿減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他驅(qū)動裝置的蝶閥，應(yīng)用其驅(qū)動裝置帶動蝶閥進行試驗。
c) 以全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到實際開度的90％以上。
d) 從開啟位置到關(guān)閉的過程，閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)為90％～100％的蝶閥公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。
e) 應(yīng)以7.11規(guī)定的扭矩或最大操作力值關(guān)閉蝶閥。
f) 每啟閉循環(huán)1／5全額次數(shù)，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗，不合格時從零開始試驗。
g) 啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合7.14的規(guī)定，試驗次數(shù)應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)信號，采用電磁計數(shù)器記錄。
9 檢驗規(guī)則
9.2 型式檢驗
凡屬下列情況之一應(yīng)按表3進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定；
b) 批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計改進、工藝改進，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2a以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)5a時。
10 標(biāo)志、包裝、貯存
附錄 A蝶閥基本結(jié)構(gòu)型式
A.1 立式偏心型雙法蘭連接蝶閥見圖A.1。
說明：
1——閥體； 5——蝶板；
2——閥座； 6——驅(qū)動裝置；
3——蝶板密封圈； 7——軸承；
4——圓錐銷； 8——支架。
圖A.1 偏心型雙法蘭連接蝶閥(立式)
A.2 臥式偏心型雙法蘭連接蝶閥見圖A.2。
說明：
1——閥體； 5——蝶板；
2——閥座； 6——驅(qū)動裝置；
3——蝶板密封圈； 7——軸承；
4——圓錐銷； 8——支架。
圖A.2 偏心型雙法蘭連接蝶閥(臥式)
A.3 有銷中線型對夾連接蝶閥見圖A.3。
說明：
1——閥體； 5——O形密封圈；
2——橡膠閥座； 6——分度盤；
3——蝶板； 7——手動操作裝置；
4——閥桿； 8——軸承。
圖A.3 有銷中線型對夾連接蝶閥
A.4 無銷中線型對夾連接蝶閥見圖A.4。
說明：
1——閥體；
2——橡膠閥座；
3——蝶板；
4——閥桿；
5——O形密封圈；
6——分度盤；
7——手動操作裝置；
8——軸承。
圖A.4 無銷中線型對夾連接蝶閥
A.5 一般連接方式見圖A.5。
圖A.5 一般連接方式
附錄 B閥體最小壁厚計算方法
附錄 B(資料性附錄)
閥體最小壁厚計算方法
閥體最小壁厚計算方法見式(B.1)：
式中：
t——殼體最小壁厚，單位為毫米(mm)；
p——最高使用壓力，單位為兆帕(MPa)；
p′——水錘壓力，宜取0.55，單位為兆帕(MPa)；
W——材料的許用拉應(yīng)力，球墨鑄鐵的許用拉應(yīng)力，QT450-10為90MPa，QT400-15為80MPa；
DN——蝶閥公稱尺寸，單位為毫米(mm)；
1.1——附加裕度。
附錄 C傳 動 帽
附錄 C(規(guī)范性附錄)
傳 動 帽
傳動帽見圖C.1和表C.1。
說明：
A——方頭高度尺寸；
B——方頭單面尺寸∠1：20；
C——螺孔(固定螺釘用)；
D——與閥門連接的用孔。
圖C.1 傳動帽
表C.1 傳動帽主要尺寸 單位為毫米
