（免費下載）GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃
1 范圍
1 范圍
GB 15763的本部分規(guī)定了建筑用夾層玻璃的術(shù)語和定義、分類、材料、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。
本部分適用于建筑用夾層玻璃。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 15763的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 308 滾動軸承 鋼球
GB/T 531 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法
GB/T 1216 外徑千分尺
GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第2部分：光學(xué)性能試驗
GB/T 5137.3-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗
GB/T 9056 金屬直尺
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃
JC/T 511 壓花玻璃
JC/T 512 汽車安全玻璃包裝
JC/T 677 建筑用玻璃均布靜載荷模擬風壓試驗方法
3 術(shù)語和定義
3.1 中間層 interlayer
介于兩層玻璃和/或塑料等材料之間起分隔和粘結(jié)作用的材料，使夾層玻璃具有諸如抗沖擊、陽光控制、隔音等性能。
3.2 離子性中間層 ionoplast interlayer
含有少量金屬鹽，以乙烯-甲基丙烯酸共聚物為主，可與玻璃牢固地粘結(jié)的中間層材料。
3.3 PVB中間層 PVB interlayer
以聚乙烯醇縮丁醛為主的中間層材料。
3.4 EVA中間層 EVA interlayer
以乙烯-聚醋酸乙烯共聚物為主的中間層材料。
3.5 夾層玻璃 laminated glass
是玻璃與玻璃和/或塑料等材料，用中間層分隔并通過處理使其粘結(jié)為一體的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。常見和大多使用的是玻璃與玻璃，用中間層分隔并通過處理使其粘結(jié)為一體的玻璃構(gòu)件。
3.6 安全夾層玻璃 laminated safety glass
在破碎時，中間層能夠限制其開口尺寸并提供殘余阻力以減少割傷或扎傷危險的夾層玻璃。
3.7 對稱夾層玻璃 symmetrical laminated glass
從兩個外表面起依次向內(nèi)，玻璃和/或塑料及中間層等材料在種類、厚度和/或一般特性等均相同的夾層玻璃。
3.8 不對稱夾層玻璃 nsymmetrical laminated glass
從兩個外表面起依次向內(nèi)，玻璃和/或塑料及中間層等材料在種類、厚度和/或一般特性等不相同的夾層玻璃。
3.9 Ⅰ類夾層玻璃 laminated glass of classⅠ
對霰彈袋沖擊性能不做要求的夾層玻璃。該類玻璃不能作為安全玻璃使用。
3.10 Ⅱ-1類夾層玻璃 laminated glass of classⅡ-1
霰彈袋沖擊高度可達1200mm，沖擊結(jié)果符合6.11規(guī)定的安全夾層玻璃。
3.11 Ⅱ-2類夾層玻璃 laminated glass of classⅡ-2
霰彈袋沖擊高度可達750mm，沖擊結(jié)果符合6.11規(guī)定的安全夾層玻璃。
3.12 Ⅲ類夾層玻璃 laminated glass of classⅢ
霰彈袋沖擊高度可達300mm，沖擊結(jié)果符合6.11規(guī)定的安全夾層玻璃。
3.13 周邊區(qū) edge area
夾層玻璃面積≤5m2時距離邊部寬度15mm；面積＞5m2時距離邊部寬度20mm的區(qū)域。
3.14 可視區(qū) vision area
周邊區(qū)以外的區(qū)域。
3.15 裂口 vents
從玻璃邊部向中間延伸的尖銳線狀裂縫或裂紋。
3.16 皺痕 creases
由中間層折疊引起的夾層后可見的光學(xué)變形。
3.17 條紋 streaks due to interlayer inhomogeneity
由于中間層材料制造過程的不均勻缺陷引起的，夾層后可見的光學(xué)變形。
3.18 脫膠 delamination
脫膠是指玻璃或塑料與中間層不粘結(jié)或產(chǎn)生肉眼可見的分離。
3.19 點缺陷 spot defects
該類缺陷包括不透明斑點、氣泡和點裝異物。
3.20 線缺陷 linear defects
該類缺陷包括線形異物、劃傷或擦傷。
4 分類
4.1 按形狀分為：
a)平面夾層玻璃；
b)曲面夾層玻璃。
4.2 按霰彈袋沖擊性能分為：
a)Ⅰ類夾層玻璃；
b)Ⅱ-1類夾層玻璃；
c)Ⅱ-2類夾層玻璃；
d)Ⅲ類夾層玻璃。
5 材料
5.1 玻璃
可選用：浮法玻璃、普通平板玻璃、壓花玻璃、拋光夾絲玻璃、夾絲壓花玻璃等。
可以是：無色的、本體著色的或鍍膜的；透明的、半透明的或不透明的；退火的、熱增強的或鋼化的；表面處理的，如噴砂或酸腐蝕的等。
5.2 塑料
可選用：聚碳酸酯、聚氨酯和聚丙烯酸酯等。
可以是：無色的、著色的、鍍膜的；透明的或半透明的。
5.3 中間層
可選用：材料種類和成分、力學(xué)和光學(xué)性能等不同的材料，如離子性中間層、PVB中間層、EVA中間層等。
可以是：無色的或有色的；透明的、半透明的或不透明的。
6 要求
6.3 彎曲度
按7.5進行檢驗，平面夾層玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)不超過0.3％，波形時應(yīng)不超過0.2％。原片材料使用有非無機玻璃時，彎曲度由供需雙方商定。
6.4 可見光透射比
按7.5進行檢驗，夾層玻璃的可見光透射比由供需雙方商定。
6.5 可見光反射比
按7.6進行試驗，夾層玻璃的可見光反射比由供需雙方商定。
6.6 抗風壓性能
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進行本項試驗，以便合理選擇給定風載條件下適宜的夾層玻璃的材料、結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸等，或驗證所選定夾層玻璃的材料、結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸等能否滿足設(shè)計風壓值的要求。
6.7 耐熱性
按7.8進行檢驗，試驗后允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
6.8 耐濕性
按7.9進行檢驗，試驗后試樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
6.9 耐輻照性
按7.10進行檢驗，試驗后試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象，且試驗前后試樣的可見光透射比相對變化率△T應(yīng)不大于3％。
6.10 落球沖擊剝離性能
按7.11進行檢驗， 試驗后中間層不得斷裂、不得因碎片剝離而暴露。
6.11 霰彈袋沖擊性能
按7.12進行檢驗，在每一沖擊高度試驗后試樣均應(yīng)未破壞和/或安全破壞。
破壞時試樣同時符合下列要求為安全破壞：
a)破壞時允許出現(xiàn)裂縫或開口，但是不允許出現(xiàn)使直徑為76mm的球在25N力作用下通過的裂縫或開口；
b)沖擊后試樣出現(xiàn)碎片剝離時，稱量沖擊后3min內(nèi)從試樣上剝離下的碎片。碎片總質(zhì)量不得超過相當于100cm2試樣的質(zhì)量，最大剝離碎片質(zhì)量應(yīng)小于44cm2面積樣式的質(zhì)量。
7 試驗方法
7.1 試驗條件
除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述條件下進行：
a)溫度：20℃±5℃；
b)氣壓：8.60×104Pa～1.06×105Pa；
c)相對濕度：40％～80％。
7.2 外觀質(zhì)量檢驗
以制品為試樣，在較好的自然光或散射光照背景條件下，試樣垂直放置，視線垂直玻璃，在距離試樣1m處進行觀察。點狀缺陷尺寸和線狀缺陷寬度用放大10倍、精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。線狀缺陷的和爆邊長度使用符合GB/T 9050鋼直尺或具有同等以上精度的量具測量。目視檢查裂口、脫膠、皺痕和條紋。
7.4 彎曲度檢驗
將試樣在7.1試驗條件下放置4h以上，按GB 15763.2-2005中6.4的要求進行測量。
7.5 可見光透射比試驗
取三塊試樣，按GB/T 5137.2-2002中第4章的要求進行試驗。
7.6 可見光反射比試驗
取三塊試樣，按GB/T 5137.2-2002中第9章的要求進行試驗。
7.7 抗風壓性能試驗
按JC/T 677進行試驗。
7.9 耐濕性試驗
按GB/T 5137.3-2002中第7章的要求進行。
8 檢驗規(guī)則
9 包裝、標志、運輸、貯存
9.1 包裝
產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每片玻璃應(yīng)用塑料膜或紙等材料隔開。夾層玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的軟材料填實。具體要求應(yīng)符合JC/T 512的規(guī)定。
9.2 標志
標志應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。每個包裝箱外應(yīng)標明“朝上、小心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類、廠名或商標。
9.3 運輸
產(chǎn)品用各種類型的車輛運輸，搬運規(guī)則，條件應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。
9.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。
附錄A 建筑用安全玻璃使用建議
A.1 范圍
本使用建議的目的在于降低建筑用玻璃制品受到?jīng)_擊時對人體的劃傷、扎傷及飛濺等造成的傷害。建筑用安全玻璃在使用時均應(yīng)滿足相關(guān)的設(shè)計要求和工程技術(shù)規(guī)范。本建議不適用于特殊專利玻璃制品和溫室用玻璃制品。
附錄B 落球沖擊試樣支架
附錄B
（規(guī)范性附錄）
落球沖擊試樣支架
如圖B.1所示，由兩個經(jīng)機械加工的鋼框組成，周邊寬度15mm，在兩個鋼框接觸面上分別襯以厚度為3mm、寬度為15mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。下鋼框安放在高度約為150mm的鋼箱上，試樣放在鋼框下面。支撐鋼箱被焊在厚12mm的鋼板上，鋼箱與地面之間襯以厚3mm、硬度為邵爾A50的橡膠墊。
附錄C 霰彈袋沖擊性能試驗裝置
附錄C
（規(guī)范性附錄）
霰彈袋沖擊性能試驗裝置
如圖C.1和圖C.2所示，試驗框架主體部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓等牢固固定在地面上，并在背面加支撐裝置，以防止沖擊時框架明顯變形、移位或傾斜。夾緊框用于固定試樣，其內(nèi)部尺寸比試樣尺寸小19mm左右，與試樣四周接觸部位使用符合GB/T 531規(guī)定的硬度為邵爾A50的橡膠墊襯。安裝試樣后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％。
如圖C.3所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋，皮革袋的中心軸為一根長度為330mm±13mm的金屬螺桿，在皮革袋中裝填鉛霰彈，然后把袋的上下兩端用螺母擰緊，再把皮革袋的表面用12mm寬、0.15mm厚的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉傾斜地卷纏起來，把表面完全覆蓋成袋體狀。沖擊體質(zhì)量為45kg±0.1kg。
注1：用厚度為0.15mm的人造帶，把二塊A片和四塊B片縫合在一起（見圖C.2中的b)）。縫邊（虛線部分）為0.5cm左右。
注2：用公稱尺寸φ2.5mm的鉛砂裝填。
附錄D 測力球
D.1 測力裝置
測力裝置應(yīng)包括一個直徑為(76±1)mm的球體，球體通過臂桿連接在推力測量和顯示裝置上，能夠測量出施加的最大力25N，儀器測量精度至少0.1N。測力裝置的樣式可見圖D.1。
D.2 操作
水平持握測力裝置測力顯示端，選擇試樣開口或裂縫最嚴重的部位，水平推動測力裝置，直到：
測力裝置已顯示達到最大推力25N，但球體尚未通過試樣開口，則試樣為安全破壞；
球體最大直徑部分已通過試樣開口，但測力裝置顯示尚未達到最大推力25N，則試樣為非安全破壞。
附錄E 霰彈袋沖擊分級試驗框架校準
E.1 校準目的
為保證進行霰彈袋沖擊試驗使用的框架固定牢固并具有足夠的剛度，確保試驗分級結(jié)果的一致性和可比性，應(yīng)對試驗框架及時校準。
E.4 框架校準試驗報告
在框架校準試驗報告中，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)玻璃試樣的類型和公稱厚度；
b)玻璃試樣的規(guī)格尺寸；
c)試驗框架的描述（材質(zhì)、試樣的夾緊方式等）；
d)每個沖擊高度的測量值；
e)沖擊高度與水平方向應(yīng)變的曲線；沖擊高度與垂直方向應(yīng)變的曲線。水平方向的應(yīng)變和垂直方向的應(yīng)變以每個高度三次測量最大值的平均值為基準。
E.5 框架校準參照曲線
在被校準的框架上獲得的沖擊高度與應(yīng)變的曲線，應(yīng)在下述參照校準曲線的±10％以內(nèi)（見表E.1和圖E.1）。滿足上述要求的框架，才能用于霰彈袋沖擊分級試驗，使用該框架對試樣所進行的霰彈袋沖擊試驗獲得的級別結(jié)果有效。使用校準曲線達不到要求的試驗框架進行霰彈袋沖擊試驗獲得的沖擊級別無效。
E.6 校準頻次
霰彈袋沖擊試驗的試驗框架，每三年校準一次。但是當試驗框架發(fā)生重大改變時（如結(jié)構(gòu)件、夾緊系統(tǒng)等發(fā)生了變化），在試驗前應(yīng)對試驗框架進行校準。
