（免費下載）GB 50005-2017 木結構設計標準
1 總 則
1.0.1 為使木結構設計中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質量和保護環(huán)境，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于建筑工程中方木原木結構、膠合木結構和輕型木結構的設計。
1.0.3 木結構的設計除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語和符號
3 材 料
4 基本規(guī)定
5 構件計算
6 連接設計
7 方木原木結構
8 膠合木結構
8.0.1 膠合木結構應分為層板膠合木結構和正交膠合木結構。層板膠合木結構適用于大跨度、大空間的單層或多層木結構建筑。正交膠合木結構適用于樓蓋和屋蓋結構，或由正交膠合木組成的單層或多層箱形板式木結構建筑。
8.0.2 層板膠合木構件各層木板的纖維方向應與構件長度方向一致。層板膠合木構件截面的層板層數(shù)不應低于4層。
8.0.3 正交膠合木構件各層木板之間纖維的方向應相互疊層正交，截面的層板層數(shù)不應低于3層，并且不宜大于9層，其總厚度不應大于500mm。
8.0.4 層板膠合木構件和正交膠合木構件設計時，應根據(jù)使用環(huán)境注明對結構用膠的要求，構件生產(chǎn)廠家應嚴格遵循設計的要求生產(chǎn)制作。
8.0.5 層板膠合木結構的設計與構造要求應符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結構技術規(guī)范》GB/T 50708的相關規(guī)定。
8.0.6 層板膠合木構件的制作要求應符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結構技術規(guī)范》GB/T 50708和《結構用集成材》GB/T 26899的相關規(guī)定。
8.0.7 制作正交膠合木所用木板的尺寸應符合下列規(guī)定：
1 層板厚度t為：15mm≤t≤45mm;
2 層板寬度b為：80mm≤b≤250mm。
8.0.8 正交膠合木應由長度相同和厚度相同的木板組成同一層層板。木板可采用指接節(jié)點進行接長，指接節(jié)點的強度應符合下列公式之一：
式中：ft，j，k——指接節(jié)點的抗拉強度標準值（N/mm2）；
fm，j，k——指接節(jié)點寬度方向抗彎強度標準值（N/mm2）；
ftk——木板的抗拉強度標準值（N/mm2）。
8.0.9 正交膠合木構件可用于樓面板、屋面板和墻板，構件的設計應符合本標準附錄G的相關規(guī)定。
8.0.10 正交膠合木外層層板的長度方向應為順紋配置，并可采用兩層木板順紋配置作為外層層板（圖8.0.10a）。當設計需要時，橫紋層板也可采用兩層木板配置（圖8.0.10b）。
圖8.0.10 正交膠合木層板配置截面示意
8.0.11 正交膠合木構件可采用指接進行構件的接長，并應符合下列規(guī)定：
1 構件指接處，構件兩端的截面的層板應排列相同，構件紋理方向應保持一致；
2 構件指接節(jié)點的指榫長度應不小于45mm。
8.0.12 當正交膠合木構件采用指接進行構件的接長時，指接節(jié)點處的強度應按下列規(guī)定確定：
1 當按國家相關試驗標準進行構件指接節(jié)點處的強度驗證試驗時，節(jié)點的抗彎強度標準值不應低于設計要求的指接構件抗彎強度標準值；
2 當不進行構件指接節(jié)點處的強度驗證試驗時，構件指接節(jié)點處的抗彎強度和抗拉強度設計值可按無指接構件的67％取值，抗壓強度設計值可與無指接構件相同。
8.0.13 正交膠合木在膠合時，木板表面應光滑，無灰塵，無雜質，無污染物和其他影響粘結的滲出物質。層板涂膠后應在所用膠粘劑規(guī)定的時間要求內(nèi)進行加壓膠合，膠合前不應污染膠合面。
8.0.14 正交膠合木同一層的外側順紋木板之間的拼接面宜采用膠粘劑進行膠合。同一層的內(nèi)側順紋木板和同一層的橫紋木板之間的拼接面可采用拼接，但拼接縫不應大于6mm。
8.0.15 正交膠合木采用的膠粘劑應滿足強度和耐久性的要求，膠粘劑的類型和性能要求應符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結構技術規(guī)范》GB/T 50708和《結構用集成材》GB/T 26899的相關規(guī)定。
9 輕型木結構
10 防火設計
11 木結構防護
附錄A 承重結構木材材質標準
附錄B 輕型木結構的有關要求
附錄C 木結構檢查與維護要求
C.0.1 木結構工程在交付使用前應進行一次全面的檢查，應著重檢查下列各項：
1 構件支座節(jié)點和構件連接節(jié)點均應逐個檢查，凡是松動的螺栓均應擰緊；
2 跨度較大的梁和桁架的起拱位置和高度是否與設計相符；
3 全部圓鋼拉桿和螺栓應逐個檢查，凡松動的螺栓應擰緊，并應檢查絲扣部分是否正常，螺紋凈面積有無過度削弱的情況，是否有防銹措施等。
C.0.2 在工程交付使用后的兩年內(nèi)，業(yè)主或物業(yè)管理部門應根據(jù)當?shù)匮┘?、雨季和風季前后的氣候特點每年安排一次常規(guī)檢查。兩年以后的檢查，可視具體情況予以安排，但進行常規(guī)檢查的時間間隔不應大于5年。
C.0.3 常規(guī)檢查的項目應著重檢查下列各項：
1 木屋架支座節(jié)點是否受潮、腐蝕或被蟲蛀；天溝和天窗是否漏水或排水不暢；木屋架下弦接頭處是否有拉開現(xiàn)象，夾板的螺孔附近是否有裂縫。
2 木屋架是否明顯的下垂或傾斜；拉桿是否銹蝕，螺帽是否松動，墊板是否變形。
3 構件支座和連接等部位木材是否有受潮或腐朽跡象。
4 構件之間連接節(jié)點是否松動。當采用金屬連接件時，固定用的螺帽是否松動，金屬件是否有化學性侵蝕跡象。
5 輕型木桁架的齒板表面是否有嚴重的腐蝕，齒板是否松動和脫落。
6 對于暴露在室外或者經(jīng)常位于在潮濕環(huán)境中的木構件，構件是否有嚴重的開裂和腐朽跡象。
7 木構件之間或木構件與建筑物其他構件之間的連接處，應檢查隱藏面是否出現(xiàn)潮濕或腐朽。
C.0.4 當發(fā)現(xiàn)有可能危及木結構安全的情況時，應及時進行維護或加固。
C.0.5 構件需進行結構性破壞的維修時，應經(jīng)過專門設計才能進行。
C.0.6 業(yè)主或物業(yè)管理部門宜對木結構建筑建立檢查和維護的技術檔案。對于木結構公共建筑和工業(yè)建筑應建立健全檢查和維護的技術檔案。
附錄D 進口的結構用材強度設計值和彈性模量
附錄E 承重結構用材的強度標準值和彈性模量標準值
附錄F 工廠生產(chǎn)的結構材強度指標確定方法
F.0.1 本附錄適用于尚未列入本標準強度設計指標，并由工廠規(guī)?；a(chǎn)的結構材強度標準值和強度設計指標的確定。
F.0.2 工廠規(guī)?；a(chǎn)的結構材應包括下列木材產(chǎn)品：
1 結構復合材
1）旋切板膠合木（LVL）；
2）平行木片膠合木（PSL）；
3）層疊木片膠合木（LSL）；
4）定向木片膠合木（OSL）；
5）其他類似特征的復合木產(chǎn)品；
2 國產(chǎn)樹種的目測分級或機械分級規(guī)格材；
3 工字形木擱柵。
F.0.3 結構材的生產(chǎn)廠家應建立生產(chǎn)該產(chǎn)品的質量保證體系，應獲得第三方質量鑒定機構的認證通過，并接受其對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。
F.0.4 結構材的每一種產(chǎn)品應按國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定的試驗方法進行測試，確定其抗彎強度、彈性模量、順紋抗拉強度、順紋抗壓強度、橫紋抗壓強度和抗剪強度等的標準值fk和設計值f。
F.0.5 當對結構材進行強度參數(shù)的測試時，試件應具有足夠的代表性，各種影響構件承載能力的因素均應單獨進行試驗。
F.0.6 對于生產(chǎn)結構材的每個工廠，可根據(jù)各自的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品需求，確定某一因素或某些因素的測試，試件數(shù)量不應少于10個。應根據(jù)測試結果計算該批次結構材產(chǎn)品有條件限定的強度標準值，并在一定時間范圍進行累計評估。
F.0.7 每個因素的強度標準值應按下式確定：
fk＝m－kS （F.0.7）
式中：fk——強度標準值；
m——試件強度的平均值；
S——試件強度的標準差；
k——特征系數(shù)，按本附錄第F.0.8條確定。
F.0.8 特征系數(shù)k應根據(jù)75％置信水平、5％分位值和試件數(shù)量n，按表F.0.8的規(guī)定取值。
表F.0.8 特征系數(shù)k值表
F.0.9 結構材強度設計值應根據(jù)其強度的標準值和變異系數(shù)，按木結構專門的可靠度分析方法進行確定。
F.0.10 彈性模量應取試件的彈性模量平均值。
F.0.11 當進口的結構材符合本附錄相關規(guī)定時，其提供的強度標準值和變異系數(shù)亦可等同使用。
附錄G 正交膠合木強度設計指標和計算要求
G.0.1 正交膠合木的強度設計值應根據(jù)外側層板采用的樹種和強度等級，按本標準第4章和附錄D中規(guī)定的木材強度設計值選用。其中，正交膠合木的抗彎強度設計值還應乘以組合系數(shù)kc。組合系數(shù)kc應按下式計算，且不應大于1.2。
kc＝1＋0.025n （G.0.1）
式中：n——最外側層板并排配置的層板數(shù)量。
G.0.2 正交膠合木構件的應力和有效剛度應基于平面假設和各層板的剛度進行計算。計算時應只考慮順紋方向的層板參與計算。
G.0.3 正交膠合木構件的有效抗彎剛度（EI）應按下列公式計算：
式中：Ei——參加計算的第i層順紋層板的彈性模量（N/mm2）；
Ii——參加計算的第i層順紋層板的截面慣性矩（mm4）；
Ai——參加計算的第i層順紋層板的截面面積（mm2）；
b——構件的截面寬度（mm）；
ti——參加計算的第i層順紋層板的截面高度（mm）；
nl——參加計算的順紋層板的層數(shù)；
ei——參加計算的第i層順紋層板的重心至截面重心的距離（圖G.0.3）。
圖G.0.3 截面計算示意
G.0.4 當正交膠合木受彎構件的跨度大于構件截面高度h的10倍時，構件的受彎承載能力應按下式驗算：
式中：El——最外側順紋層板的彈性模量（N/mm2）；
fm——最外側層板的平置抗彎強度設計值（N/mm2）；
M——受彎構件彎矩設計值（N·mm）；
（EI）——構件的有效抗彎剛度（N·mm2）；
h——構件的截面高度（mm）。
G.0.5 正交膠合木受彎構件應按下列公式驗算構件的滾剪承載能力（圖G.0.5）：
式中：V——受彎構件剪力設計值（N）；
b——構件的截面寬度（mm）；
nl——參加計算的順紋層板層數(shù)；
E0——構件的有效彈性模量（N/mm2）；
fr——構件的滾剪強度設計值（N/mm2），按本標準附錄第G.0.6條規(guī)定取值；
A——參加計算的各層順紋層板的截面總面積（mm2）；
nl/2——表示僅計算構件截面對稱軸以上部分或對稱軸以下部分。
圖G.0.5 扭轉抗剪示意
1-順紋層板；2-橫紋層板；3-順紋層板剪力
G.0.6 正交膠合木受彎構件的滾剪強度設計值應按下列規(guī)定取值：
1 當構件施加的膠合壓力不小于0.3MPa，構件截面寬度不小于4倍高度，并且層板上無開槽時，滾剪強度設計值應取最外側層板的順紋抗剪強度設計值的0.38倍；
2 當不滿足本條第1款的規(guī)定，且構件施加的膠合壓力大于0.07MPa時，滾剪強度設計值應取最外側層板的順紋抗剪強度設計值的0.22倍。
G.0.7 承受均布荷載的正交膠合木受彎構件的撓度應按下式計算：
式中：q——受彎構件單位面積上承受的均布荷載設計值（N/mm2）；
b——構件的截面寬度（mm）；
l——受彎構件計算跨度；
（EI）——構件的有效抗彎剛度（N·mm2）。
附錄H 本標準采用的木材名稱及常用樹種木材主要特性
附錄J 主要進口木材識別要點及其基本特性和主要加工性能
J.0.1 進口針葉樹材識別要點及其基本特性和主要加工性能宜符合表J.0.1的規(guī)定。
表J.0.1 進口針葉樹材
注：本表參考《中國主要進口木材名稱》GB/T 18513-2001。
J.0.2 進口闊葉樹材識別要點及其基本特性和主要加工性能宜符合表J.0.2的規(guī)定。
表J.0.2 進口闊葉樹材
注：本表參考《中國主要進口木材名稱》GB/T 18513-2001。
附錄K 構件中緊固件數(shù)量的確定與常用緊固件群栓組合系數(shù)
附錄L 常用樹種木材的全干相對密度
L.0.1 常用樹種木材的全干相對密度可按表L.0.1 的規(guī)定確定。
表L.0.1 常用樹種木材的全干相對密度
續(xù)表L.0.1
附錄M 齒板強度設計值的確定
M.0.1 當由試驗確定板齒和齒板強度設計值時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構試驗方法標準》GB/T 50329 規(guī)定的方法進行試驗，并應符合下列規(guī)定：
1 確定板齒的極限承載力和抗滑移承載力時，每一種試驗方法應各取10個試件；
2 確定齒板的受拉極限承載力和受剪極限承載力時，每一種試驗方法應各取3個試件；
3 由試驗確定的板齒和齒板的極限承載力應按現(xiàn)行國家標準《木結構試驗方法標準》GB/T 50329規(guī)定的修正系數(shù)進行校正。
M.0.2 板齒強度設計值的確定應符合下列規(guī)定：
1 荷載平行于齒板主軸（β＝0°）時，板齒強度設計值按下式計算：
2 荷載垂直于齒板主軸（β＝90°）時，板齒強度設計值按下式計算：
式中： nr,u1、nr,u2、n′r,u1和n′r, u2分別為按本標準第M.0.1條確定的10個與夾角α、β相關的板齒極限強度試驗值中的3個最小值的平均值除以極限強度調整系數(shù)K。
3 確定nr,u1、nr,u2、n′r,u1和n′r,u2時，對應的夾角β與α取值應符合表M.0.2-1的規(guī)定。
表M.0.2-1 板齒極限強度與荷載作用方向的對應表
4 極限強度調整系數(shù)k應符合表M.0.2-2的規(guī)定。
表M.0.2-2 極限強度調整系數(shù)表
5 當齒板主軸與荷載方向夾角β不等于“0°”或“90°”時，板齒強度設計值應在nt與n′t間用線性插值法確定。
M.0.3 板齒抗滑移強度設計值的確定應符合下列規(guī)定：
1 荷載平行于齒板主軸（β＝0°）時，板齒抗滑移強度設計值按下式計算：
2 荷載平行于齒板主軸（β＝90°）時，板齒強度設計值按下式計算：
式中：ns,u1、ns,u2，n′s,u1和n′s,u2——分別為按本標準第M.0.1條確定的10個與夾角α 、β相關的板齒極限強度試驗值中的3個最小值的平均值除以系數(shù)k。
3 確定ns,u1、ns,u2、n′s,u1、n′s,u2時，對應的夾角β與α取值應符合表M.0.3的規(guī)定。
表M.0.3 板齒抗滑移極限強度與荷載作用方向的對應表
4 對含水率小于或等于15％的規(guī)格材，ks應為1.40, 對含水率大于15％且小于19％的規(guī)格材，ks應為1.75。
5 當齒板主軸與荷載方向夾角β不等于“0°”或“90°”時，板齒抗滑移強度設計值應在ns與n′s間用線性插值法確定。
M.0.4 齒板抗拉強度設計值的確定應分別按本標準第M.0.1條確定的3個齒板抗拉極限強度校正試驗值中2個最小值的平均值除以1.75選取。
M.0.5 齒板抗剪強度設計值的確定應分別按本標準第M.0.1條確定的3個齒板抗剪極限強度校正試驗值中2個最小值的平均值除以1.75選取。若齒板主軸與荷載方向夾角β與試驗方法的規(guī)定不同時，齒板抗剪強度設計值應按線性插值法確定。
附錄N 木基結構板的剪力墻抗剪強度設計值
N.0.1 單面采用木基結構板材的木框架剪力墻結構的剪力墻抗剪強度設計值和抗剪剛度應按表N.0.1的規(guī)定取值。
表N.0.1 木框架剪力墻抗剪強度設計值fvd和抗剪剛度Kw
注： 1 本表為墻體-面鋪設木基結構板的數(shù)值，對于雙面鋪設木基結構板的剪力墻，其值應為表中數(shù)值的兩倍；
2 表中剪力墻的抗剪強度設計值適用于隱柱墻；
3 當剪力墻為明柱墻時，本表則只適用釘間距不大于100mm的剪力墻；
4 當剪力墻是在樓面板之上固定支承柱的剪力墻時，本表則只適用釘間距不大于100mm的剪力墻。
N.0.2 單面采用木基結構板材的輕型木結構剪力墻的抗剪強度設計值和抗剪剛度應按表N.0.2的規(guī)定取值。
表N.0.2 輕型木結構剪力墻抗剪強度設計值fvd和抗剪剛度Kw
注： 1 表中OSB為定向木片板； PLY為結構膠合板；
2 表中抗剪強度和剛度為釘連接的木基結構板材的面板，在干燥使用條件下，標準荷載持續(xù)時間的值；當考慮風荷載和地震作用時，表中抗剪強度和剛度應乘以調整系數(shù)1.25；
3 當釘?shù)拈g距小于50mm時，位于面板拼縫處的骨架構件的寬度不應小于64mm, 釘應錯開布置；可采用兩根40mm寬的構件組合在一起傳遞剪力；
4 當直徑為3.66mm的釘?shù)拈g距小千75mm或釘入骨架構件的深度小于41mm時，位于面板拼縫處的骨架構件的寬度不應小于64mm, 釘應錯開布置；可采用二根40mm 寬的構件組合在一起傳遞剪力；
5 當剪力墻面板采用射釘或非標準釘連接時，表中抗剪強度和剛度應乘以折算系數(shù)（d1/d2）2；其中，d1為非標準釘?shù)闹睆?，d2為表中標準釘?shù)闹睆健?span style="display:none">工程咨詢_資料庫_工程資料
附錄P 木基結構板的樓蓋、屋蓋抗剪強度設計值
P.0.1 采用木基結構板材的木框架剪力墻結構樓蓋抗剪強度設計值應根據(jù)樓蓋的構造類型（圖P.0.1）, 按表P.O.1 的規(guī)定取值。
圖P.0.1 樓蓋結構形式類型示意
表P.0.1 木框架剪力墻結構樓蓋抗剪強度設計值fvd（kN/m）
P.0.2 采用木基結構板材的木框架剪力墻結構屋蓋抗剪強度設計值應根據(jù)屋蓋的構造類型（圖P.0.2）, 按表P.0.2 的規(guī)定取值。
圖P.0.2 屋蓋結構形式類型示意
表P.0.2 木框架剪力墻結構屋蓋抗剪強度設計值fvd（kN/m）
續(xù)表P.0.2
注：表中抗剪強度值為沿著屋蓋表面的值，屋蓋水平方向的抗剪強度值應為fvd·cosθ（θ為屋面坡度）。
P.0.3 采用木基結構板材的輕型木結構樓蓋、屋蓋抗剪強度設計值應根據(jù)表P.0.3-1規(guī)定的樓蓋、屋蓋構造類型，按表P.0.3-2的規(guī)定取值。
表P.0.3-1 樓蓋、屋蓋構造類型
表P.0.3-2 采用木基結構板材的樓蓋、屋蓋抗剪強度設計值fvd
注： 1 表中抗剪強度為釘連接的木基結構板材的面板，在干燥使用條件下，標準荷載持續(xù)時間的值；當考慮風荷載和地震作用時，表中抗剪強度應乘以調整系數(shù)1.25；
2 當釘?shù)拈g距小于50mm時，位于面板拼縫處的骨架構件的寬度不應小于64mm, 釘應錯開布置；可采用兩根40mm寬的構件組合在一起傳遞剪力；
3 當直徑為3.66mm的釘?shù)拈g距小于75mm或釘入骨架構件的深度小于41mm時，位于面板拼縫處的骨架構件的寬度不應小于64mm, 釘應錯開布置；可采用兩根40mm寬的構件組合在一起傳遞剪力；
4 當剪力墻面板采用射釘或非標準釘連接時，表中抗剪強度應乘以折算系數(shù)（d1/d2）2 ；其中，d1為非標準釘?shù)闹睆?，d2為表中標準釘?shù)闹睆健?br/>5 當釘?shù)闹睆綖?.66mm, 面板最小名義厚度為18.5mm時，應布置兩排釘。
附錄Q 樓蓋擱柵振動控制的計算方法
Q.0.1 當樓蓋擱柵（圖Q.0.1）由振動控制時，擱柵的跨度l 應按下列公式驗算：
無樓板面層的樓板時，
有板面層的樓板時，
式中：l——振動控制的擱柵跨度（m）；
b——擱柵間距（m）；
hj——擱柵高度（m）；
hs——樓板厚度（m）；
ht——樓板面層厚度（m）；
EjAj——擱柵軸向剛度（N）；
Es∥As——平行于擱柵的樓板軸向剛度（N/m），按表Q.0.1-1的規(guī)定取值；
Es⊥As——垂直于擱柵的樓板軸向剛度（N/m），按表Q.0.1-1的規(guī)定取值；
EtAt——樓板面層軸向剛度（N/m），按表Q.0.1-2的規(guī)定取值；
EjIj——擱柵彎曲剛度（N·m2/m）；
Es∥Is——平行于擱柵的樓板彎曲剛度（N·m2/m）,按表Q.0.1-1的規(guī)定取值；
Es⊥Is——垂直于擱柵的樓板彎曲剛度（N·m2/m）,按表Q.0.1-1的規(guī)定取值；
EtIt——樓板面層彎曲剛度（N·m2/m），按表Q.0.1-2的規(guī)定取值；
m——等效T形梁的線密度（kg/m），包括樓板面層、木基結構板和擱柵；
Ks——考慮樓板和樓板面層側向剛度影響的調整系數(shù)；
Sn——擱柵-樓板連接的荷載-位移彈性模量（N/m/m），按表Q.0.1-3 的規(guī)定取值；
l1——樓板板縫計算距離（m）；樓板無面層時，取與擱柵垂直的樓板縫隙之間的距離，樓板有面層時，取擱柵的跨度。
圖Q.O.1 樓蓋擱柵示意
1-樓板面層； 2-木基結構樓板層； 3-吊頂層； 4-擱柵
表Q.0.1-1 樓板的力學性能
續(xù)表Q.0.1-1
注： 1 0°指平行于板表面紋理（或板長）的軸向和彎曲剛度；
2 90°指垂直于板表面紋理（或板長）的軸向和彎曲剛度；
3 樓板采用木基結構板材的長度方向應與擱柵垂直時，Es∥As和Es∥Is應采用表中90°的設計值。
表Q.0.1-2 樓板面層的力學性能
注： 1 表中“一般混凝土”按C20混凝土（20MPa）采用；
2 計算取每米板寬，即At＝ht, It＝ht3/12。
表Q.0.1-3 擱柵-樓板連接的荷載-位移彈性模量
Q.0.2 當擱柵之間有交叉斜撐、板條、填塊或橫撐等側向支撐（圖Q.0.2）, 且側向支撐之間的間距不應大于2m時，由振動控制的擱柵跨度l可按表Q.0.2 中規(guī)定的比例增加。
圖Q.0.2 常用的側向支撐
表Q.0.2 有側向支撐時擱柵跨度增加的比例
附錄R 木結構構件燃燒性能和耐火極限
R.0.1 木結構構件的燃燒性能和耐火極限應符合表R.0.1的規(guī)定。
表R.0.1 木結構構件的燃燒性能和耐火極限
