GB/T 8162-2008 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、一般工程結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB／T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB／T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB／T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA容量法測(cè)定鋁含量
GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB／T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB／T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測(cè)定鉻量
GB／T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量
GB／T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB／T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB／T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB／T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB／T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二銅肟分光光度法
GB／T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二銅肟重量法測(cè)定鎳量
GB／T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB／T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量
GB／T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB／T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB／T 223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測(cè)定 重量法和分光光度法
GB／T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量
GB／T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB／T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB／T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB／T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB／T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸胺容量法測(cè)定磷量
GB／T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB／T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB／T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB／T 223.66 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽-鹽酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定鎢量
GB／T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法
GB／T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB／T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB／T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB／T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法
GB／T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測(cè)定
GB／T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測(cè)定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB／T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB／T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量(GB／T 223.78―2000，ISO 10153：1997，IDT) GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB／T 228―2002，eqv ISO 6892：1998) GB／T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB／T 229―2007，ISO 148-1：2006，MOD) GB／T 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法(GB／T 231.1―2002，ISO 6506-1：1999，EQV)
GB／T 244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法(GB／T 244―2008，ISO 8491：1996，IDT)
GB／T 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法(GB／T 246―2007，ISO 8492：1998，IDT)
GB／T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB／T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB／T 2975―1998，eqv ISO 377：1997)
GB／T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB／T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB／T 5777―2008，ISO 9303：1989，MOD)
GB／T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法(GB／T 7735―2004，ISO 9304：1989，MOD)
GB／T 12606 鋼管漏磁探傷方法(GB／T 12606―1999，eqv ISO 9402：1989、ISO 9598：1989)
GB／T 17395 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB／T 17395―2008，ISO 1127：1992、ISO 4200：1991、ISO 5252：1991，NEQ)
GB／T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB／T 20066―2006，ISO 14284：1996，IDT)
GB／T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)(GB／T 20123―2006，ISO 15350：2000，IDT)
GB／T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)(GB／T 20124―2006，ISO 15351：1999，IDT)
GB／T 20125 低合金鋼 多元素的測(cè)定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
3 訂貨內(nèi)容
3 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b)產(chǎn)品名稱(chēng)；
c)鋼的牌號(hào)，有質(zhì)量等級(jí)的需注明質(zhì)量等級(jí)；
d)尺寸規(guī)格；
e)訂購(gòu)數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度)；
f)交貨狀態(tài)；
g)特殊要求。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
鋼管的外徑(D)和壁厚(S)應(yīng)符合GB／T 17395的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80％。
5 技術(shù)要求
5.6 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。
不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。
5.7 無(wú)損檢驗(yàn)
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用以下方法中的一種或多種方法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，或其他方法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)：
a)按GB／T 5777的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，人工缺陷尺寸：冷拔(軋)管為L(zhǎng)3(C10)，熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管為L(zhǎng)4(C12)；
b)按GB／T 7735的規(guī)定進(jìn)行渦流檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)A；
c)按GB／T 12606的規(guī)定進(jìn)行漏磁檢驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)L4。
6 試驗(yàn)方法
6.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。
6.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下進(jìn)行目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法
表10(續(xù))
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢查和驗(yàn)收
鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
7.3 取樣數(shù)量
每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB／T 2102的規(guī)定。
8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T 2102的規(guī)定。
