GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于一般以交貨狀態(tài)使用，通常用于焊接、鉚接、栓接工程結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒。
本標準規(guī)定的化學成分也適用于鋼錠、連鑄坯、鋼坯及其制品。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 222―2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB／T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB／T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量
GB／T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB／T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB／T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB／T 223.24 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB／T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸納還原-碘量法測定砷含量
GB／T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB／T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB／T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB／T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB／T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB／T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定錳量
GB／T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB／T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB／T 223.72 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 (GB／T 228―2002，eqv ISO 6892：1998)
GB／T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(GB／T 229―1994，eqv ISO 83：1976，eqv ISO 148：1983)
GB／T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(GB／T 232―1999，eqv ISO 7438：1985)
GB／T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB／T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB／T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB／T 2975―1998，eqv ISO 377：1997)
GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB／T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB／T 20066―2006，ISO 14284：1996，IDT)
3 牌號表示方法和符號
3.1 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如：Q235AF。
3.2 符號
Q――鋼材屈服強度“屈”字漢語拼音首位字母；
A、B、C、D一分別為質(zhì)量等級；
F――沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；
Z――鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；
TZ――特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。
在牌號組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號可以省略。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應分別符合相應標準的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。
5.3 交貨狀態(tài)
鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。
5.5 表面質(zhì)量
鋼材的表面質(zhì)量應分別符合鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4
6.2 拉伸和冷彎試驗，鋼板、鋼帶試樣的縱向軸線應垂直于軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣的縱向軸線應平行于軋制方向。
6.3 沖擊試樣的縱向軸線應平行軋制方向。沖擊試樣可以保留一個軋制面。
7 檢驗規(guī)則
7.1 鋼材的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)對本標準或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
7.2 鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批重量應不大于60 t。
公稱容量比較小的煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材，同一冶煉、澆注和脫氧方法、不同爐號、同一牌號的A級鋼或B級鋼，允許組成混合批，但每批各爐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不得大于0.15％。
7.3 鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗結(jié)果不符合5.4.6規(guī)定時，抽樣產(chǎn)品應報廢，再從該檢驗批的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個試樣，這兩組試樣的復驗結(jié)果均應合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨。
7.4 鋼材其他檢驗項目的復驗和檢驗規(guī)則應符合GB／T 247和GB／T 2101的規(guī)定。
8 包裝、標志、質(zhì)量證明書
8 包裝、標志、質(zhì)量證明書
鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB／T 247和GB／T 2101的規(guī)定。
附錄A (規(guī)范性附錄)
附錄A (規(guī)范性附錄)
小尺寸沖擊試樣的沖擊吸收功值
