GB/T 20221-2006 無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC―U)管材 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出成型的無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下簡稱“管材”)的材料、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸、貯存。
本標準適用于外徑從(110～1 000)mm的彈性密封圈連接和外徑從(110～200)mm的粘接式連接的無壓埋地排污、排水用管材。在考慮了材料的耐化學性和耐熱性條件下，也可用于工業(yè)用無壓埋地排污管材。
本標準不適用于建筑內(nèi)埋地的排污、排水PVC―U管道系統(tǒng)。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 1033―1986 塑料密度和相對密度試驗方法(eqv ISO／DIS 1183：1984)
GB／T 2828.1―2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO 2859―1：1999，IDT)
GB／T 2918―1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291：1997)
GB／T 6111―2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗方法(ISO 1167：1996，IDT)
GB／T 6671―2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定(eqv ISO 2505：1994)
GB／T 8802―2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定(eqv ISO 2507：1995)
GB／T 8806 塑料管材尺寸測量方法(GB／T 8806―1988，eqv ISO 3126：1974)
GB／T 9647―2003 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定(ISO 9969：1994，IDT)
GB／T 13526―1992 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗方法(neq ISO 7676：1990)
GB／T 14152―2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法(eqv ISO 3127：1994)
QB／T 2568―2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑
HG／T 3091―2000 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范
3 材料
3.1 生產(chǎn)管材所用材料以聚氯乙烯樹脂為主，加人為生產(chǎn)符合本標準的管材所必要的添加劑，其中的聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量含量)應不少于80％。可以使用本廠生產(chǎn)的滿足本標準要求的清潔回用料。
3.2 用生產(chǎn)管材的材料加工成管材，按GB／T 6111―2003方法進行試驗，管材材料應符合表1的要求。
表1 材料性能試驗
3.3 膠粘劑
管材用膠粘劑應符合QB／T 2568―2002的要求。
3.4 彈性密封圈
管材用彈性密封圈應符合HG／T 3091―2000的要求。
4 產(chǎn)品分類
4.1 管材按連接形式分為彈性密封圈連接管材和膠粘劑粘接連接管材。
4.2 管材按公稱環(huán)剛度分為3級：SN2、SN4和sN8。
5 技術要求
5.1 顏色
管材顏色應均勻一致。顏色由供需雙方協(xié)商確定。
5.2 外觀
管材內(nèi)外壁應光滑，不允許有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線。管材端部應切割平整并應與軸線垂直。
5.4 物理力學性能
管材的物理力學性能應符合表6的規(guī)定。
表6 管材的物理力學性能要求
5.5 彈性密封圈連接密封性
彈性密封圈連接管材應進行連接密封性試驗，試驗方法見6.10及附錄A，試驗后試樣應不破裂，不滲漏。
6 試驗方法
6.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境
除有特別規(guī)定外，應按GB／T 2918―1998規(guī)定，在(23±2)℃條件下對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24 h，并在同樣條件下進行試驗。
6.2 外觀和顏色
用肉眼觀察。
6.4 密度
按照GB／T 1033―1986中的4.1A浸漬法測定。
6.5 環(huán)剛度試驗
按照GB／T 9647―2003規(guī)定進行。
6.6 落錘沖擊
按GB／T 14152―2001的規(guī)定測試，預處理和試驗溫度為0℃±1℃，狀態(tài)調(diào)節(jié)介質(zhì)為水或空氣，使用d90型重錘，重錘質(zhì)量和沖擊高度見表7。
表7 落錘沖擊試驗條件
6.7 維卡軟化溫度
按GB／T 8802―2001規(guī)定測試。
6.8 縱向回縮率
按GB／T 6671―2001的方法B的規(guī)定測試，試驗溫度為150℃±2℃，試驗時間見表8。
表8 縱向回縮率試驗條件
6.9 二氯甲烷浸漬
按GB／T 13586―1992規(guī)定進行測試，試驗溫度為15℃±0.5℃，浸泡時間為30 min。
6.10 彈性密封圈連接密封性
彈性密封圈式連接管材應進行連接密封性能試驗，按附錄A規(guī)定及表9的試驗條件進行測試。
表9 連接密封性能試驗條件
7 檢驗規(guī)則
7.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證，方可出廠。
7.2 組批
同一原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過100 t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足100 t，則以7天產(chǎn)量為一批。
7.4 型式檢驗
型式檢驗項目為全部技術要求。
按本標準技術要求對5.1～5.3規(guī)定項目進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.4和5.5中的各項檢驗。一般情況下每年至少一次。若有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大出入時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.5 判定規(guī)則
5.1～5.3按表10規(guī)定進行判定。5.4和5.5中有一項達不到規(guī)定指標時，在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中任意抽取雙倍樣品進行該項的復驗。復檢樣品均合格，則判該批為合格。
8 標志、運輸和貯存
8.1 標志
管材應最少具有表11規(guī)定的標志。每根管材上的標志間隔最大為2 m。
表11 管材最少要求標志
8.2 運輸
產(chǎn)品在裝卸運輸時，不得受撞擊、拋摔和重壓。
8.3 貯存
管材應合理堆放，遠離熱源。堆放高度不超過1.5m。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形。當露天存放時，應遮蓋以防止曝曬。
附錄A (規(guī)范性附錄)彈性密封圈連接密封性試驗方法
A.1 概述
本試驗方法規(guī)定了三種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圈型接頭的密封性能。
A.4 試驗報告
試驗報告應包含下列內(nèi)容：
a) 本試驗方法及參照的標準；
b) 選擇的試驗方法及試驗條件；
c) 管件、管材、密封圈包括接頭的名稱；
d) 以攝氏度標注的室溫T；
e) 在試驗條件B下：
――管材和承口的徑向變形；
――從承口嘴部到壓塊的端面之間的距離L，以毫米標注；
f) 在測試條件C下：
――受壓的時間，以分標注；
――設計連接允許有角度偏差β和角度α，以度標注；
g) 試驗壓力，以兆帕標注；
h) 受壓的時間，以分標注；
i) 如果有滲漏，報告滲漏的情況以及滲漏發(fā)生的壓力值；或者是接頭沒有出現(xiàn)滲漏的報告；
j) 可能會影響測試結果的任何因素，比如本試驗方法中未規(guī)定的意外或任意操作細節(jié)；
k) 試驗日期。
