GB 50567-2010 煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為在煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用和確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改擴(kuò)建的有效容積為1000m3～5000m3級(jí)的高爐、熱風(fēng)爐(內(nèi)燃式、頂燃式、外燃式)、上升管、下降管、五通球或三通管、除塵器的殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)。
1.0.3 殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
3 基本規(guī)定
3.0.1 設(shè)計(jì)殼體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)從工程實(shí)際情況出發(fā)，合理選用材料、結(jié)構(gòu)方案、焊縫質(zhì)量等級(jí)和構(gòu)造措施，滿足工藝、制作、安裝和生產(chǎn)過程中的應(yīng)力強(qiáng)度和剛度要求。
3.0.2 殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工應(yīng)使高爐一代爐役的工作年限不低于15年；熱風(fēng)爐等的工作年限應(yīng)滿足高爐二代爐役的要求。
3.0.3 殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)煉鐵工藝特點(diǎn)與爐容級(jí)別，綜合考慮荷載性質(zhì)、材料供應(yīng)、開孔形狀，制作、安裝、施工條件等因素，選擇合理的結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及連接方式。
3.0.4 殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以最大剪應(yīng)力理論作為強(qiáng)度準(zhǔn)則。荷載應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度應(yīng)采用許用應(yīng)力。
3.0.5 殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行彈性計(jì)算分析，高爐、熱風(fēng)爐的殼體結(jié)構(gòu)尚應(yīng)進(jìn)行彈塑性計(jì)算分析；使用時(shí)需要控制變形的殼體結(jié)構(gòu)，應(yīng)計(jì)算變形。
3.0.6 殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接、T形對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 高爐、熱風(fēng)爐、五通球殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)為一級(jí)；
2 下降管殼體結(jié)構(gòu)的橫向?qū)雍缚p應(yīng)為一級(jí)，縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)；
3 其他殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)為二級(jí)；
4 焊透的T形對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)為二級(jí)；
5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.7條的規(guī)定。
4 荷 載
5 材 料
6 殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7 構(gòu)造要求
8 焊 接
9 除銹及涂裝
9.0.1 殼體結(jié)構(gòu)鋼板除銹及涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明除銹等級(jí)、涂料名稱及涂層厚度。
9.0.2 鋼板在預(yù)處理前應(yīng)清除毛刺、焊渣、飛濺物、積灰和疏松的氧化鐵皮、鐵銹以及可見的油脂和污垢。
9.0.3 鋼板表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹；現(xiàn)場(chǎng)焊縫處和涂層損傷處，可采用手工或動(dòng)力工具除銹。
9.0.4 鋼板表面的除銹等級(jí)和涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB／T 8923的有關(guān)規(guī)定。高爐、熱風(fēng)爐、除塵器、上升管、下降管、五通球或三通管殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面除銹等級(jí)為Sa2，外表面為Sa2（1/2）；高爐和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐底板為Sa1?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫、涂層損傷處以及現(xiàn)場(chǎng)制作的零星小構(gòu)件除銹等級(jí)為St3。
9.0.5 殼體結(jié)構(gòu)涂裝防腐涂料，應(yīng)選用適應(yīng)于工業(yè)大氣環(huán)境和高溫環(huán)境腐蝕的涂料。
9.0.6 涂料的成分和物理參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂料選用時(shí)，應(yīng)選用有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。涂料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不應(yīng)使用。取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料產(chǎn)品的取樣》GB／T 3186的有關(guān)規(guī)定。
9.0.7 高爐、熱風(fēng)爐、上升管、下降管、五通球或三通管殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面不涂底漆，待安裝完畢后根據(jù)工藝要求噴射專用防腐和耐熱涂料。重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂一道防銹底漆。
9.0.8 高爐、熱風(fēng)爐、上升管、下降管、五通球或三通管殼體結(jié)構(gòu)外表面的底漆和面漆應(yīng)分別選用耐400℃和200℃高溫的涂料。底漆宜刷涂或噴涂2道～3道，每道厚度(20～25)／μm；面漆刷涂或噴涂2道，每道厚25μm。重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)外表面的底漆和面漆可選用耐工業(yè)大氣腐蝕涂料或低于400℃的耐高溫涂料。底漆和面漆宜刷涂或噴涂2道，每道厚度(20～25)μm。高爐和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的底板不涂油漆。
9.0.9 現(xiàn)場(chǎng)焊縫周圍(50～100)mm、孔洞周邊50mm處不得涂油漆。待安裝完備后按本章第9.0.8條的要求補(bǔ)涂油漆。安裝密封的機(jī)加工面、與混凝土緊貼或埋入的部位不得涂裝。
9.0.10 外燃式熱風(fēng)爐的燃燒室爐身上段和蓄熱室過渡段以上部位的高溫區(qū)段殼體外表面宜鋪3mm厚的保溫氈墊，并用(0.40～0.50)mm的鋁板包覆。
9.0. 11 熱風(fēng)爐地腳錨栓在熱風(fēng)爐烘爐后，宜加設(shè)防雨罩(圖9.0.11)。
10 施工、安裝與檢驗(yàn)
附錄A 熱風(fēng)爐爐內(nèi)氣體壓力
A.0.1外燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)承受的氣體壓力，可按表A.0.1采用。
A.0.2內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)承受的氣體壓力，可按表A.0.2采用。
A.0.3與2000m3以上（含2000m3）高爐配套的頂燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)承受的氣體壓力可按表A.0.3采用。
A.0.4與2000m3以上高爐配套的頂燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)承受的氣體壓力可按表A.0.4取值。
附錄B 技術(shù)要求
附錄C 殼體結(jié)構(gòu)用鋼許用應(yīng)力值
C.0.1殼體結(jié)構(gòu)用鋼許用應(yīng)力值應(yīng)按表C.0.1采用。
附錄D 不同溫度下鋼材的彈性模量
D.0.1殼體結(jié)構(gòu)在不同溫度下鋼材的彈性模量應(yīng)按表D.0.1采用。
注：中間溫度的彈性模量可用線性內(nèi)插入法計(jì)算。
附錄E 高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄E 高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄F 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄F 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄G 外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄G 外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄H 混風(fēng)室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄H 混風(fēng)室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸
附錄J 推薦選用焊接材料
附錄J 推薦選用焊接材料
