GB/T 50214-2013 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了在工程建設(shè)中加強(qiáng)對組合鋼模板的技術(shù)管理，提高組合鋼模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和驗(yàn)收。
1.0.3 在采用組合鋼模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的有關(guān)規(guī)定。
1.0.4 組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 2、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50100和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50006相一致。
1.0.5 組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 組合鋼模板 composite steel form
由鋼模板和配件兩大部分組成。鋼模板的肋高為55mm，寬度、長度和孔距采用模數(shù)制設(shè)計(jì)。鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型并焊接，采用配套的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架。組合鋼模板包括寬度為100mm～300mm，長度為450mm～1500mm的組合小鋼模；寬度為350mm～600mm，長度為450mm～1800mm的組合寬面鋼模板和寬度為750mm～1200mm，長度為450mm～2100mm的組合輕型大鋼模。
2.0.2 鋼模板 steel form
本規(guī)范所指的鋼模板由通用模板和專用模板兩部分組成。
2.0.3 通用模板 currency formwork
用于基礎(chǔ)、墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位的模板，包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
2.0.4 專用模板 special formwork
用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)部位的模板，包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等。
2.0.5 配件 accessory
本規(guī)范所指的配件由連接件和支承件兩部分組成。
2.0.6 連接件 pitman
用于鋼模板之間拼接、鋼模板與鋼楞的連接，以及用于拉結(jié)兩豎向側(cè)模板的部件，包括U形卡、L形插銷、扣件、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓等。
2.0.7 支承件 bearing piece
用于支承鋼模板，加強(qiáng)模板整體剛度，承受模板傳遞的荷載的部件，包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、扣件式支架、門式支架、碗扣式支架、插接式支架和盤銷式支架等。
2.0.8 支承系統(tǒng) bearing system
由鋼楞、支架、支撐、夾具等和其他配件等組成的模板承載系統(tǒng)。
3 模板設(shè)計(jì)與制作
4 模板工程的施工設(shè)計(jì)
5 模板工程的施工及驗(yàn)收
6 運(yùn)輸、維修與保管
附錄A 組合鋼模板的用途
A.0.1 通用模板應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 平面模板可用于基礎(chǔ)、墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)的平面部位(圖A.0.1-1)。
圖A.0.1-1 平面模板
2 陰角模板可用于墻體和各種構(gòu)件的內(nèi)角及凹角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-2)。
圖A.0.1-2 陰角模板
3 陽角模板可用于柱、梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-3)。
圖A.0.1-3 陽角模板
4 連接角?？捎糜谥?、梁及墻體等外角及凸角的轉(zhuǎn)角部位(圖A.0.1-4)。
圖A.0.1-4 連接角模
A.0.2 專用模板應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 倒棱模板可用于柱、梁及墻體等陽角的倒棱部位。倒棱模板有角棱模板和圓棱模板(圖A.0.2-1)。
圖A.0.2-1 倒棱模板
2 梁腋模板可用于暗渠、明渠、沉箱及高架結(jié)構(gòu)等梁腋部位(圖A.0.2-2)。
圖A.0.2-2 梁腋模板
3 柔性模板可用于圓形筒壁、曲面墻體等結(jié)構(gòu)部位。
4 搭接模板可用于調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝模板尺寸(圖A.0.2-3)。
圖A.0.2-3 搭接模板
5 雙曲可調(diào)模板可用于構(gòu)筑物曲面部位(圖A.0.2-4)。
圖A.0.2-4 雙曲可調(diào)模板
6 變角可調(diào)模板可用于展開面為扇形或梯形的構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)部位(圖A.0.2-5)。
圖A.0.2-5 變角可調(diào)模板
7 嵌補(bǔ)模板可用于梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接頭部位。
A.0.3 連接件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 U形卡可用于鋼模板縱橫向自由拼接，將相鄰鋼模板夾緊固定的主要連接件(圖A.0.3-1)。
圖A.0.3-1 U形卡
2 L形插銷可用作增強(qiáng)鋼模板縱向拼接剛度，保證接縫處板面平整(圖A.0.3-2)。
圖A.0.3-2 L形插銷
3 鉤頭螺栓可用作鋼模板與內(nèi)外鋼楞之間的連接固定(圖A.0.3-3)。
圖A.0.3-3 鉤頭螺栓
4 緊固螺栓可用作緊固內(nèi)、外鋼楞，增強(qiáng)拼接模板的整體固定(圖A.0.3-4)。
圖A.0.3-4 緊固螺栓
5 邊肋連接銷可用于將相鄰鋼模板夾緊固定的主要連接件(圖A.0.3-5)。
圖A.0.3-5 邊肋連接銷
6 扣件可用作鋼楞與鋼模板或鋼楞之間的緊固連接，應(yīng)與其他配件一起將鋼模板拼裝連接成整體，扣件應(yīng)與相應(yīng)的鋼楞配套使用；可按鋼楞的不同形狀分別采用碟形扣件和3形扣件，扣件的剛度應(yīng)與配套螺栓的強(qiáng)度相適應(yīng)(圖A.0.3-6、圖A.0.3-7)。
圖A.0.3-6 碟形扣件
圖A.0.3-7 3形扣件
7 對拉螺栓可用作拉結(jié)兩豎向側(cè)模板，保持兩側(cè)模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力和其他荷重，確保模板有足夠的剛度和強(qiáng)度(圖A.0.3-8)。
圖A.0.3-8 對拉螺栓
1—內(nèi)拉桿；2—頂帽；3—外拉桿
A.0.4 支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼楞可用于支承鋼模板和加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞材料應(yīng)包括圓鋼管、矩形鋼管和卷邊槽鋼等形式。鋼楞的力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求。
2 柱箍可用于支承和夾緊模板，其型式應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素選擇(圖A.0.4-1)。
圖A.0.4-1 柱箍
1—插銷；2—限位器；3—夾板；4—模板；5—型鋼A；6—型鋼B
3 鋼支柱可用于承受水平模板傳遞的豎向荷載(圖A.0.4-2)。
圖A.0.4-2 鋼支柱
4 斜撐可用于承受單側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。
5 扣件式支架可用作梁、樓板及平臺等模板支架、外腳手架等。
6 門式支架可用作梁、樓板及平臺等模板支架、內(nèi)外腳手架和移動(dòng)腳手架等。
7 碗扣式支架可用作梁、樓板及平臺等模板支架、外腳手架等。
8 插接式支架可用作梁、樓板及平臺等模板支架、外腳手架等。
9 盤銷式支架可用作梁、樓板及平臺等模板支架、外腳手架等。
附錄B 平面模板截面特征
附錄B 平面模板截面特征
平面模板截面特征(圖B)應(yīng)按表B計(jì)算。
圖B 平面模板截面
表B 平面模板截面特征
附錄C 鋼模板規(guī)格編碼表
附錄C 鋼模板規(guī)格編碼表
表C 鋼模板規(guī)格編碼(mm)
附錄D 組合鋼模板面積、質(zhì)量換算表
附錄D 組合鋼模板面積、質(zhì)量換算表
表D 組合鋼模板面積、質(zhì)量換算
附錄E 鋼模板配件規(guī)格及截面特征
E.0.1 柱箍截面特征應(yīng)按表E.0.1選用。
表E.0.1 柱箍截面特征
E.0.2 對拉螺栓承載能力應(yīng)按表E.0.2選用。
表E.0.2 對拉螺栓承載能力
E.0.3 扣件容許荷載應(yīng)按表E.0.3選用。
表E.0.3 扣件容許荷載
| 項(xiàng)目 | 型號 | 容許荷載（kN） |
| 碟形扣件 | 26型 | 26 |
| 18型 |
18 | |
| 3形扣件 | 26型 | 26 |
| 12型 | 12 |
E.0.4 鋼支柱截面特征應(yīng)按表E.0.4選用。
表E.0.4 鋼支柱截面特征
| 項(xiàng)目 | 直徑（mm） | 壁厚 |
截面積 |
慣性矩 |
回轉(zhuǎn)半徑 |
|
| 外徑 | 內(nèi)徑 | |||||
| 插管 | 48 | 43 | 2.5 |
3.57 | 9.28 | 1.61 |
| 套管 | 60 | 55 | 2.5 | 4.52 | 18.70 | 2.03 |
E.0.5 鋼支柱截面特征應(yīng)按表E.0.5選用。
表E.0.5 鋼支柱截面特征
| 項(xiàng)目 | 直徑（mm） |
壁厚 |
截面積 |
慣性矩 |
回轉(zhuǎn)半徑 |
|
| 外徑 | 內(nèi)徑 | |||||
| 插管 | 48 | 41 | 3.5 | 4.89 | 12.19 | 1.58 |
| 套管 | 60 | 53 | 3.5 | 6.21 | 24.88 | 2.00 |
E.0.6 鋼楞截面特征應(yīng)按表E.0.6選用。
表E.0.6 鋼楞截面特征
附錄F 鋼模板荷載試驗(yàn)方法
F.0.1 鋼模板荷載試驗(yàn)可采用均布荷載或集中荷載進(jìn)行，當(dāng)模板支點(diǎn)間距為900mm，均布荷載為30kN/m2時(shí)，或集中荷載為10N/mm時(shí)，最大撓度不應(yīng)超過1.5mm；均布荷載為45kN/m2時(shí)，或集中荷載為15N/mm時(shí)，不應(yīng)發(fā)生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不應(yīng)超過0.2mm，保荷時(shí)間應(yīng)大于2h，所有焊點(diǎn)無裂紋或撕裂。
F.0.2 荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(圖F.0.2)應(yīng)符合本規(guī)范表3.4.4的要求。
圖F.0.2 荷載試驗(yàn)簡圖
q—均布荷載；P—集中荷載；b—模板寬度
附錄G 抽樣方法
G.0.1 鋼模板和配件的檢測抽樣方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》GB/T 2828.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣，鋼模板和配件樣本的抽取、檢查及合格品的判定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼模板和配件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格質(zhì)量水平應(yīng)采用6.5，荷載及破壞性檢測的合格質(zhì)量水平應(yīng)采用4.0。
2 鋼模板和配件的質(zhì)量檢查水平應(yīng)采用一般檢查水平Ⅰ，荷載及破壞性檢測可使用特殊檢查水平S-3。
3 鋼模板和配件質(zhì)量檢驗(yàn)開始應(yīng)使用正常檢查抽樣方案，荷載及破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案。嚴(yán)格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》GB/T 2828.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4 抽樣方案宜采用一次抽樣方案，在生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量保證體系健全的情況下，可采用二次抽樣方案。采用二次抽樣方案時(shí)，檢查水平、合格質(zhì)量水平、抽樣方案、嚴(yán)格度，以及提交檢查批的規(guī)定，均應(yīng)與一次抽樣方案相同。
5 鋼模板和配件的提交檢查批，應(yīng)由具有基本相同的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)條件下制造的單位產(chǎn)品組成，提交檢查的每一個(gè)檢查批的數(shù)量不得小于151件。
6 樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機(jī)抽取，所抽取樣本的大小應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》GB/T 2828.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。抽取樣本的時(shí)間可在批的形成過程中，也可在批形成后。
7 樣本單位的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范表3.4.5-1、表3.4.5-2和表3.4.8規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)對樣本單位進(jìn)行檢查。
8 樣本的合格品判定應(yīng)按本規(guī)范附錄F的規(guī)定執(zhí)行，樣本單位合格品數(shù)之和及不合格品數(shù)之和應(yīng)為該檢查批的合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)，可根據(jù)規(guī)定數(shù)的大小判定該檢查批的合格或不合格。
9 判為合格后的檢查批的接受與判為不合格后的再次提交檢查的處理，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》GB/T 2828.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄H 鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法
H.0.1 鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法應(yīng)按百分制評定質(zhì)量，檢查內(nèi)容應(yīng)包括單件檢查和組裝檢查。其中單件檢查應(yīng)為90分，組裝檢查應(yīng)為10分，滿分應(yīng)為100分。
H.0.2 鋼模板的質(zhì)量應(yīng)分為優(yōu)質(zhì)品和合格品二個(gè)等級，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90％和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到90分可評為優(yōu)質(zhì)品。
2 檢查點(diǎn)合格率達(dá)到80％和累計(jì)分?jǐn)?shù)平均達(dá)到80分可評為合格品。
H.0.3 檢查抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抽樣規(guī)格品種不應(yīng)少于6種。從每個(gè)規(guī)格中應(yīng)抽查5塊，抽樣總數(shù)不應(yīng)少于30塊，其中模板長度大于或等于900mm的應(yīng)抽4種，角模應(yīng)抽1種。
2 應(yīng)由檢查人員從成品倉庫中或從用戶庫存產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。
3 每種規(guī)格的數(shù)量不得少于100件。
H.0.4 評定方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢查項(xiàng)目應(yīng)共有29項(xiàng)，應(yīng)按項(xiàng)目的重要程度分為關(guān)鍵項(xiàng)、主項(xiàng)和一般項(xiàng)。
2 關(guān)鍵項(xiàng)應(yīng)按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測三點(diǎn)時(shí)，有一點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的1/3；測兩點(diǎn)時(shí)，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的1/2；有兩點(diǎn)不合格者，不應(yīng)記分。
3 主項(xiàng)和一般項(xiàng)均應(yīng)按合格點(diǎn)數(shù)的比例記分。每塊板測三點(diǎn)時(shí)，有一點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除該項(xiàng)應(yīng)得分?jǐn)?shù)的1/3，有兩點(diǎn)不合格者，應(yīng)扣除應(yīng)得分?jǐn)?shù)的2/3。
4 鋼模板關(guān)鍵項(xiàng)的同一項(xiàng)目有40％的檢查點(diǎn)超出允許偏差值時(shí)，應(yīng)另外加倍抽樣檢驗(yàn)。加倍抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果，仍有20％的檢查點(diǎn)超出允許偏差值時(shí)，該品種應(yīng)為不合格品。
5 焊點(diǎn)應(yīng)全部檢查。合格點(diǎn)數(shù)大于或等于90％者，應(yīng)記滿分，可折合成三個(gè)合格點(diǎn)；小于90％和大于或等于80％者，應(yīng)記2/3的分?jǐn)?shù)，可折合成兩個(gè)合格點(diǎn)；小于80％和大于或等于70％者，應(yīng)記1/3的分?jǐn)?shù)，可折合成一個(gè)合格點(diǎn)；小于70％者不應(yīng)記分。有夾渣、咬肉或氣孔等缺陷時(shí)，該點(diǎn)應(yīng)按不合格記，有漏焊、焊穿等缺陷時(shí)，該板焊縫均不應(yīng)記分。
6 油漆應(yīng)檢查分漏涂、皺皮、脫皮和流淌四項(xiàng)，每塊有一項(xiàng)不合格應(yīng)扣除1分。
7 單件檢查完后，應(yīng)從樣本中隨機(jī)抽樣做組裝檢查，并應(yīng)由受檢單位派4人在2h內(nèi)拼裝完畢，每超過5min應(yīng)扣1分。
H.0.5 組裝檢查的拼模邊長不應(yīng)小于2m，組裝模板的規(guī)格不應(yīng)少于6種。
H.0.6 鋼模板荷載試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄F和本規(guī)范表3.4.4的規(guī)定。抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄G的要求執(zhí)行。荷載試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格品。
H.0.7 鋼模板質(zhì)量檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表H.0.7執(zhí)行。
表H.0.7 鋼模板質(zhì)量檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)
附錄J U形卡荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法
J.0.1 荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 U形卡卡口彈性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將U形卡插入厚度為7.4mm的實(shí)驗(yàn)板內(nèi)，夾緊板肋，保荷5min卸下。反復(fù)進(jìn)行50次后，其卡口最大殘余變形不應(yīng)大于1.2mm，彈性孔內(nèi)圓受拉面不得有橫向裂紋。
2 U形卡夾緊力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)上，將U形卡的卡口張大到7.4mm，保荷5min，相應(yīng)的拉力值應(yīng)為U形卡的夾緊力。反復(fù)進(jìn)行50次后，其卡口夾緊力不應(yīng)小于1500N，彈性孔內(nèi)圓受拉面不得有橫向裂紋。
J.0.2 U形卡的質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YB/T 9251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄K 鋼支柱荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法
K.0.1 鋼支柱荷載試驗(yàn)可分為刃形支承和平面支承(圖K.0.1-1和圖K.0.1-2)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
圖K.0.1-1 刃形支承試驗(yàn)
圖K.0.1-2 平面支承試驗(yàn)
1 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件長度調(diào)至3400mm。刃形支承試驗(yàn)時(shí)，上下刃形支座應(yīng)相互平行，插銷的方向與刃形支座的方向應(yīng)成直角，鋼支柱應(yīng)保持垂直，承受荷載不應(yīng)小于17kN。平面支承試驗(yàn)時(shí)，加壓板應(yīng)直接放在托板上，鋼支柱應(yīng)保持垂直，承受荷載不應(yīng)小于38kN。
2 撓度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用刃形支承，試件長度應(yīng)為3400mm。在鋼支柱中間可設(shè)標(biāo)尺測橫向撓度。試驗(yàn)荷載為9kN時(shí)，最大橫向撓度不應(yīng)超過7mm。
K.0.2 鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》YB/T 9251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
