GB/T 50082-2009 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （完整版）
1 總則
1.0.1為規(guī)范和統(tǒng)一混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法，提高混凝土試驗(yàn)和檢測(cè)水平，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程建設(shè)活動(dòng)中對(duì)普通混凝土進(jìn)行的長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)。
1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)的基本技術(shù)要求，當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)按國(guó)家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
1.0.4普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語
2.0.1普通混凝土ordinary concrete
干表觀密度為(2000～2800)kg/m3的水泥混凝土。
2.0.2混凝土抗凍標(biāo)號(hào)resistance grade to freezing-thawing ofconcrete
用慢凍法測(cè)得的最大凍融循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級(jí)。
2.0.3混凝土抗凍等級(jí)resistanceclassto freezing-thawing ofconcrete
用快凍法測(cè)得的最大凍融循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級(jí)。
2.0.4電通量法 testmethodfor coulomb electricflux
用通過混凝土試件的電通量來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗(yàn)方法。
2.0.5快速氯離子遷移系數(shù)法test method for rapid chlorideions migration coefficient(RCM)
通過測(cè)定混凝土中氯離子滲透深度，計(jì)算得到氯離子遷移系數(shù)來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗(yàn)方法。簡(jiǎn)稱為RCM法。
2.0.6抗硫酸鹽等級(jí)resistance classto sulphate attackofconcrete
用抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法測(cè)得的最大干濕循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能等級(jí)。
3 基本規(guī)定
4 抗凍試驗(yàn)
5 動(dòng)彈性模量試驗(yàn)
5.0.1本方法適用于采用共振法測(cè)定混凝土的動(dòng)彈性模量。
5.0.2動(dòng)彈性模量試驗(yàn)應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件。
5.0.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1共振法混凝土動(dòng)彈性模量測(cè)定儀(又稱共振儀)的輸出頻率可調(diào)范圍應(yīng)為(100～20000)Hz，輸出功率應(yīng)能使試件產(chǎn)生受迫振動(dòng)。
2試件支承體應(yīng)采用厚度約為20mm的泡沫塑料墊，宜采用表觀密度為(16～18)kg/m3的聚苯板。
3稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為20kg，感量不應(yīng)超過5g。
5.0.4動(dòng)彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1首先應(yīng)測(cè)定試件的質(zhì)量和尺寸。試件質(zhì)量應(yīng)精確至0.01kg，尺寸的測(cè)量應(yīng)精確到1mm。
2測(cè)定完試件的質(zhì)量和尺寸后，應(yīng)將試件放置在支撐體中心位置，成型面應(yīng)向上，并應(yīng)將激振換能器的測(cè)桿輕輕地壓在試件長(zhǎng)邊側(cè)面中線的1/2處，接收換能器的測(cè)桿輕輕地壓在試件長(zhǎng)邊側(cè)面中線距端面5mm處。在測(cè)桿接觸試件前，宜在測(cè)桿與試件接觸面涂一薄層黃油或凡士林作為耦合介質(zhì)，測(cè)桿壓力的大小應(yīng)以不出現(xiàn)噪聲為準(zhǔn)。采用的動(dòng)彈性模量測(cè)定儀各部件連接和相對(duì)位置應(yīng)符合圖5.0.4的規(guī)定。
3放置好測(cè)桿后，應(yīng)先調(diào)整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當(dāng)位置，然后變換激振頻率，并應(yīng)注意觀察指示電表的指引偏轉(zhuǎn)。當(dāng)指針偏轉(zhuǎn)為最大時(shí)，表示試件達(dá)到共振狀態(tài)，應(yīng)以這時(shí)所顯示的共振頻率作為試件的基頻振動(dòng)頻率。每一測(cè)量應(yīng)重復(fù)測(cè)讀兩次以上，當(dāng)兩次連續(xù)測(cè)值之差不超過兩個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值的0.5％時(shí)，應(yīng)取這兩個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值作為該試件的基頻振動(dòng)頻率。
圖5.0.4各部件連接和相對(duì)位置示意圖
1—振蕩器；2—頻率計(jì)；3—放大器；4—激振換能器；5—接收換能器；6—放大器；
7—電表；8—示波器；9—試件；10—試件支承體
4當(dāng)用示波器作顯示的儀器時(shí)，示波器的圖形調(diào)成一個(gè)正圓時(shí)的頻率應(yīng)為共振頻率。在測(cè)試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)以上峰值時(shí)，應(yīng)將接收換能器移至距試件端部0.224倍試件長(zhǎng)處，當(dāng)指示電表示值為零時(shí)，應(yīng)將其作為真實(shí)的共振峰值。
5.0.5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1動(dòng)彈性模量應(yīng)按下式計(jì)算：
（5.0.5)
式中：Ed——混凝土動(dòng)彈性模量(MPa)；
a——正方形截面試件的邊長(zhǎng)(mm)；
L——試件的長(zhǎng)度（mm)；
W——試件的質(zhì)量(kg)，精確到0.01kg；
——試件橫向振動(dòng)時(shí)的基頻振動(dòng)頻率(Hz)。
2每組應(yīng)以3個(gè)試件動(dòng)彈性模量的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)精確至100MPa。
6 抗水滲透試驗(yàn)
7 抗氯離子滲透試驗(yàn)
8 收縮試驗(yàn)
9 早期抗裂試驗(yàn)
9.0.1本方法適用于測(cè)試混凝土試件在約束條件下的早期抗裂性能。
9.0.2試驗(yàn)裝置及試件尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1本方法應(yīng)采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件，每組應(yīng)至少2個(gè)試件?；炷凉橇献畲蠊Q粒徑不應(yīng)超過31.5mm。
2混凝土早期抗裂試驗(yàn)裝置(圖9.0.2)應(yīng)采用鋼制模具，模具的四邊(包括長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板)宜采用槽鋼或者角鋼焊接而成，側(cè)板厚度不應(yīng)小于5mm，模具四邊與底板宜通過螺栓固定在一起。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)有7根裂縫誘導(dǎo)器，裂縫誘導(dǎo)器可分別用50mm×50mm、40mm×40mm角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成，并應(yīng)平行于模具短邊。底板應(yīng)采用不小于5mm厚的鋼板，并應(yīng)在底板表面鋪設(shè)聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔離層。模具應(yīng)作為測(cè)試裝置的一個(gè)部分，測(cè)試時(shí)應(yīng)與試件連在一起。
圖9.0.2 混凝土早期抗裂試驗(yàn)裝置示意圖（mm）
1—長(zhǎng)側(cè)板；2—短側(cè)板；3—螺栓；4—加強(qiáng)肋；5—裂縫誘導(dǎo)器；6—底板
3風(fēng)扇的風(fēng)速應(yīng)可調(diào)，并且應(yīng)能夠保證試件表面中心處的風(fēng)速不小于5m/s。
4溫度計(jì)精度不應(yīng)低于±0.5℃。相對(duì)濕度計(jì)精度不應(yīng)低于±1％。風(fēng)速計(jì)精度不應(yīng)低于±0.5m/s。
5刻度放大鏡的放大倍數(shù)不應(yīng)小于40倍，分度值不應(yīng)大于0.01mm。
6照明裝置可采用手電筒或者其他簡(jiǎn)易照明裝置。
7鋼直尺的最小刻度應(yīng)為1mm。
9.0.3試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1試驗(yàn)宜在溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中進(jìn)行。
2將混凝土澆筑至模具內(nèi)以后，應(yīng)立即將混凝土攤平，且表面應(yīng)比模具邊框略高?？墒褂闷桨灞砻媸秸駬v器或者采用振搗棒插搗，應(yīng)控制好振搗時(shí)間，并應(yīng)防止過振和欠振。
3在振搗后，應(yīng)用抹子整平表面，并應(yīng)使骨料不外露，且應(yīng)使表面平實(shí)。
4應(yīng)在試件成型30min后，立即調(diào)節(jié)風(fēng)扇位置和風(fēng)速，使試件表面中心正上方100mm處風(fēng)速為(5±0.5)m/s，并應(yīng)使風(fēng)向平行于試件表面和裂縫誘導(dǎo)器。
5試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)從混凝土攪拌加水開始計(jì)算，應(yīng)在(24±0.5)h測(cè)讀裂縫。裂縫長(zhǎng)度應(yīng)用鋼直尺測(cè)量，并應(yīng)取裂縫兩端直線距離為裂縫長(zhǎng)度。當(dāng)一個(gè)刀口上有兩條裂縫時(shí)，可將兩條裂縫的長(zhǎng)度相加，折算成一條裂縫。
6裂縫寬度應(yīng)采用放大倍數(shù)至少40倍的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)測(cè)量每條裂縫的最大寬度。
7平均開裂面積、單位面積的裂縫數(shù)目和單位面積上的總開裂面積應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑24h測(cè)量得到裂縫數(shù)據(jù)來計(jì)算。
9.0.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1每條裂縫的平均開裂面積應(yīng)按下式計(jì)算：
（9.0.4-1)
2單位面積的裂縫數(shù)目應(yīng)按下式計(jì)算：
（9.0.4-2)
3單位面積上的總開裂面積應(yīng)按下式計(jì)算：
（9.0.4-3)
式中：Wi——第i條裂縫的最大寬度(mm)，精確到0.01mm；
Li——第i條裂縫的長(zhǎng)度(mm)，精確到1mm；
N——總裂縫數(shù)目(條)；
A——平板的面積(m2)，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位；
a——每條裂縫的平均開裂面積(mm2/條)，精確到1mm2/條；
b——單位面積的裂縫數(shù)目(條/m2)，精確到0.1條/m2；
c——單位面積上的總開裂面積(mm2/m2)，精確到1mm2/m2。
4每組應(yīng)分別以2個(gè)或多個(gè)試件的平均開裂面積(單位面積上的裂縫數(shù)目或單位面積上的總開裂面積)的算術(shù)平均值作為該組試件平均開裂面積(單位面積上的裂縫數(shù)目或單位面積上的總開裂面積)的測(cè)定值。
10 受壓徐變?cè)囼?yàn)
10.0.1本方法適用于測(cè)定混凝土試件在長(zhǎng)期恒定軸向壓力作用下的變形性能。
10.0.2試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1徐變儀應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)徐變儀應(yīng)在要求時(shí)間范圍內(nèi)(至少1年)把所要求的壓縮荷載加到試件上并應(yīng)能保持該荷載不變。
2)常用徐變儀可選用彈簧式或液壓式，其工作荷載范圍應(yīng)為(180～500)kN。
3)彈簧式壓縮徐變儀(圖10.0.2)應(yīng)包括上下壓板、球座或球鉸及其配套墊板、彈簧持荷裝置以及2～3根承力絲桿。壓板與墊板應(yīng)具有足夠的剛度。壓板的受壓面的平整度偏差不應(yīng)大于0.1mm/100mm，并應(yīng)能保證對(duì)試件均勻加荷。彈簧及絲桿的尺寸應(yīng)按徐變儀所要求的試驗(yàn)噸位而定。在試驗(yàn)荷載下，絲桿的拉應(yīng)力不應(yīng)大于材料屈服點(diǎn)的30％，彈簧的工作壓力不應(yīng)超過允許極限荷載的80％，且工作時(shí)彈簧的壓縮變形不得小于20mm。
圖10.0.2彈簧式壓縮徐變儀示意圖
1—螺母；2—上壓板；3—絲桿；4—試件；5—球鉸；6—墊板；7—定心；8—下壓板；9—彈簧；10—底盤；11—球鉸
4)當(dāng)使用液壓式持荷部件時(shí)，可通過一套中央液壓調(diào)節(jié)單元同時(shí)加荷幾個(gè)徐變架，該單元應(yīng)由儲(chǔ)液器、調(diào)節(jié)器、顯示儀表和一個(gè)高壓源(如高壓氮?dú)馄炕蚋邏罕?等組成。
5)有條件時(shí)可采用幾個(gè)試件串疊受荷，上下壓板之間的總距離不得超過1600mm。
2加荷裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)加荷架應(yīng)由接長(zhǎng)桿及頂板組成。加荷時(shí)加荷架應(yīng)與徐變儀絲桿頂部相連。
2)油壓千斤頂可采用一般的起重千斤頂，其噸位應(yīng)大于所要求的試驗(yàn)荷載。
3)測(cè)力裝置可采用鋼環(huán)測(cè)力計(jì)、荷載傳感器或其他形式的壓力測(cè)定裝置。其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到所加荷載的±2％，試件破壞荷載不應(yīng)小于測(cè)力裝置全量程的20％且不應(yīng)大于測(cè)力裝置全量程的80％。
3變形量測(cè)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)變形量測(cè)裝置可采用外裝式、內(nèi)埋式或便攜式，其測(cè)量的應(yīng)變值精度不應(yīng)低于0.001mm/m。
2)采用外裝式變形量測(cè)裝置時(shí)，應(yīng)至少測(cè)量不少于兩個(gè)均勻地布置在試件周邊的基線的應(yīng)變。測(cè)點(diǎn)應(yīng)精確地布置在試件的縱向表面的縱軸上，且應(yīng)與試件端頭等距，與相鄰試件端頭的距離不應(yīng)小于一個(gè)截面邊長(zhǎng)。
3)采用差動(dòng)式應(yīng)變計(jì)或鋼弦式應(yīng)變計(jì)等內(nèi)埋式變形測(cè)量裝置時(shí)，應(yīng)在試件成型時(shí)可靠地固定該裝置，應(yīng)使其量測(cè)基線位于試件中部并應(yīng)與試件縱軸重合。
4)采用接觸法引伸儀等便攜式變形量測(cè)裝置時(shí)，測(cè)頭應(yīng)牢固附置在試件上。
5)量測(cè)標(biāo)距應(yīng)大于混凝土骨料最大粒徑的3倍，且不少于100mm。
10.0.3試件應(yīng)符合下列規(guī)定:
1試件的形狀與尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)采用棱柱體試件。試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表10.0.3選用，長(zhǎng)度應(yīng)為截面邊長(zhǎng)尺寸的3～4倍。
2)當(dāng)試件疊放時(shí)，應(yīng)在每疊試件端頭的試件和壓板之間加裝一個(gè)未安裝應(yīng)變量測(cè)儀表的輔助性混凝土墊塊，其截面邊長(zhǎng)尺寸應(yīng)與被測(cè)試件的相同，且長(zhǎng)度應(yīng)至少等于其截面尺寸的一半。
表10.0.3 徐變?cè)囼?yàn)試件尺寸選用表
| 骨料最大公稱粒徑（mm) | 試件最小邊長(zhǎng)（mm) | 試件長(zhǎng)度（mm) |
| 31.5 | 100 | 400 |
| 40 | 150 | ≥450 |
2試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)制作徐變?cè)嚰r(shí)，應(yīng)同時(shí)制作相應(yīng)的棱柱體抗壓試件及收縮試件。
2)收縮試件應(yīng)與徐變?cè)嚰嗤?yīng)裝有與徐變?cè)嚰嗤淖冃螠y(cè)量裝置。
3)每組抗壓、收縮和徐變?cè)嚰臄?shù)量宜各為3個(gè)，其中每個(gè)加荷齡期的每組徐變?cè)嚰辽贋?個(gè)。
3試件制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)要疊放試件時(shí)，宜磨平其端頭。
2)徐變?cè)嚰氖軌好媾c相鄰的縱向表面之間的角度與直角的偏差不應(yīng)超過1mm/100mm。
3)采用外裝式應(yīng)變量測(cè)裝置時(shí)，徐變?cè)嚰蓚?cè)面應(yīng)有安裝量測(cè)裝置的測(cè)頭，測(cè)頭宜采用埋入式，試模的側(cè)壁應(yīng)具有能在成型時(shí)使測(cè)頭定位的裝置。在對(duì)粘結(jié)的工藝及材料確有把握時(shí)，可采用膠粘。
4試件的養(yǎng)護(hù)與存放方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)抗壓試件及收縮試件應(yīng)隨徐變?cè)嚰徊⑼瑮l件養(yǎng)護(hù)。
2)對(duì) 于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中的徐變，試件應(yīng)在成型后不少于24h且不多于48h時(shí)拆模，且在拆模之前，應(yīng)覆蓋試件表面。隨后應(yīng)立即將試件送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)到7d齡期 (自混凝土攪拌加水開始計(jì)時(shí))，其中3d加載的徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)養(yǎng)護(hù)3d。養(yǎng)護(hù)期間試件不應(yīng)浸泡于水中。試件養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)移入溫度為(20±2)℃、相對(duì)濕度為 (60±5)％的恒溫恒濕室進(jìn)行徐變?cè)囼?yàn)，直至試驗(yàn)完成。
3)對(duì)于適用于大體積混凝土內(nèi)部情況的絕濕徐變，試件在制作或脫模后應(yīng)密封在保濕外套中(包括橡皮套、金屬套筒等)，且在整個(gè)試件存放和測(cè)試期間也應(yīng)保持密封。
4)對(duì)于需要考慮溫度對(duì)混凝土彈性和非彈性性質(zhì)的影響等特定溫度下的徐變，應(yīng)控制好試件存放的試驗(yàn)環(huán)境溫度，應(yīng)使其符合希望的溫度歷史。
5)對(duì)于需確定在具體使用條件下的混凝土徐變值等其他存放條件，應(yīng)根據(jù)具體情況確定試件的養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)制度。
10.0.4徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1對(duì)比或檢驗(yàn)混凝土的徐變性能時(shí)，試件應(yīng)在28d齡期時(shí)加荷。當(dāng)研究某一混凝土的徐變特性時(shí)，應(yīng)至少制備5組徐變?cè)嚰?yīng)分別在齡期為3d、7d、14d、28d和90d時(shí)加荷。
2徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1)測(cè)頭或測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試驗(yàn)前1d粘好，儀表安裝好后應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有任何松動(dòng)或異常觀象。加荷裝置、測(cè)力計(jì)等也應(yīng)予以檢查。
2)在即將加荷徐變?cè)嚰埃瑧?yīng)測(cè)試同條件養(yǎng)護(hù)試件的棱柱體抗壓強(qiáng)度。
3)測(cè)頭和儀表準(zhǔn)備好以后，應(yīng)將徐變?cè)嚰旁谛熳儍x的下壓板后，應(yīng)使試件、加荷裝置、測(cè)力計(jì)及徐變儀的軸線重合。并應(yīng)再次檢查變形測(cè)量?jī)x表的調(diào)零情況，且應(yīng)記下初始讀數(shù)。當(dāng)采用未密封的徐變?cè)嚰r(shí)，應(yīng)在將其放在徐變儀上的同時(shí)，覆蓋參比用收縮試件的端部。
4)試件放好后，應(yīng)及時(shí)開始加荷。當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)取徐變應(yīng)力為所測(cè)得的棱柱體抗壓強(qiáng)度的40％。當(dāng)采用外裝儀表或者接觸法引伸儀時(shí)，應(yīng)用千斤頂先加壓至徐變應(yīng)力的20％進(jìn)行對(duì)中。兩側(cè)的變形相差應(yīng)小于其平均值的10％，當(dāng)超出此值，應(yīng)松開千斤頂卸荷，進(jìn)行重新調(diào)整后，應(yīng)再加荷到徐變應(yīng)力的20％，并再次檢查對(duì)中的情況。對(duì)中完畢后，應(yīng)立即繼續(xù)加荷直到徐變應(yīng)力，應(yīng)及時(shí)讀出兩邊的變形值，并將此時(shí)兩邊變形的平均值作為在徐變荷載下的初始變形值。從對(duì)中完畢到測(cè)初始變形值之間的加荷及測(cè)量時(shí)間不得超過1min。隨后應(yīng)擰緊承力絲桿上端的螺母，并應(yīng)松開千斤頂卸荷，且應(yīng)觀察兩邊變形值的變化情況。此時(shí)，試件兩側(cè)的讀數(shù)相差不應(yīng)超過平均值的10％，否則應(yīng)予以調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在試件持荷的情況下進(jìn)行，調(diào)整過程中所產(chǎn)生的變形增值應(yīng)計(jì)入徐變變形之中。然后應(yīng)再加荷到徐變應(yīng)力，并應(yīng)檢查兩側(cè)變形讀數(shù)，其總和與加荷前讀數(shù)相比，誤差不應(yīng)超過2％。否則應(yīng)予以補(bǔ)足。
5)應(yīng)在加荷后的1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d和360d測(cè)讀試件的變形值。
6)在測(cè)讀徐變?cè)嚰淖冃巫x數(shù)的同時(shí)，應(yīng)測(cè)量同條件放置參比用收縮試件的收縮值。
7)試件加荷后應(yīng)定期檢查荷載的保持情況，應(yīng)在加荷后7d、28d、60d、90d各校核一次，如荷載變化大于2％，應(yīng)予以補(bǔ)足。在使用彈簧式加載架時(shí)，可通過施加正確的荷載并擰緊絲桿上的螺母，來進(jìn)行調(diào)整。
10.0.5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及其處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1徐變應(yīng)變應(yīng)按下式計(jì)算：
（10.0.5-1)
式中：εct——加荷t(d)后徐變應(yīng)變(mm/m)，精確至0.001mm/m；
△Lt——加荷t(d)后的總變形值(mm)，精確至0.001mm；
△LU——加荷時(shí)測(cè)得的初始變形值(mm)，精確至0.001mm；
Lb——測(cè)量標(biāo)距(mm)，精確到1mm；
εt——同齡期的收縮值(mm/m)，精確至0.001mm/m。
2 徐變度應(yīng)按下式計(jì)算：
（10.0.5-2)
式中：Ct——加荷t(d)的混凝土徐變度(1/MPa)，計(jì)算精確至1.0×10－6/(MPa)；
δ——徐變應(yīng)力(MPa)。
3徐變系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：
式中：φt——加荷下t(d)的徐變系數(shù)；
ε0——在加荷時(shí)測(cè)得的初始應(yīng)變值(mm/m)精確至0.001mm/m。
4每組應(yīng)分別以3個(gè)試件徐變應(yīng)變(徐變度或徐變系數(shù))試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組混凝土試件徐變應(yīng)變(徐變度或徐變系數(shù))的測(cè)定值。
5作為供對(duì)比用的混凝土徐變值，應(yīng)采用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件，在28d齡期時(shí)經(jīng)受0.4倍棱柱體抗壓強(qiáng)度恒定荷載持續(xù)作用360d的徐變值?？捎脺y(cè)得的3年徐變值作為終極徐變值。
11 碳化試驗(yàn)
11.0.1本方法適用于測(cè)定在一定濃度的二氧化碳?xì)怏w介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度。
11.0.2試件及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1本方法宜采用棱柱體混凝土試件，應(yīng)以3塊為一組。棱柱體的長(zhǎng)寬比不宜小于3。
2無棱柱體試件時(shí)，也可用立方體試件，其數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加。
3試件宜在28d齡期進(jìn)行碳化試驗(yàn)，摻有摻合料的混凝土可以根據(jù)其特性決定碳化前的養(yǎng)護(hù)齡期。碳化試驗(yàn)的試件宜采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)在試驗(yàn)前2d從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，然后應(yīng)在60℃下烘48h。
4經(jīng)烘干處理后的試件，除應(yīng)留下一個(gè)或相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面外，其余表面應(yīng)采用加熱的石蠟予以密封。然后應(yīng)在暴露側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預(yù)定碳化深度的測(cè)量點(diǎn)。
11.0.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1碳化箱應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土碳化試驗(yàn)箱》JG/T247的規(guī)定，并應(yīng)采用帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積應(yīng)至少為預(yù)定進(jìn)行試驗(yàn)的試件體積的兩倍。碳化箱內(nèi)應(yīng)有架空試件的支架、二氧化碳引入口、分析取樣用的氣體導(dǎo)出口、箱內(nèi)氣體對(duì)流循環(huán)裝置、為保持箱內(nèi)恒溫恒濕所需的設(shè)施以及溫濕度監(jiān)測(cè)裝置。宜在碳化箱上設(shè)玻璃觀察口對(duì)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行讀數(shù)。
2氣體分析儀應(yīng)能分析箱內(nèi)二氧化碳濃度，并應(yīng)精確至±1％。
3二氧化碳供氣裝置應(yīng)包括氣瓶、壓力表和流量計(jì)。
11.0.4混凝土碳化試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1首先應(yīng)將經(jīng)過處理的試件放入碳化箱內(nèi)的支架上。各試件之間的間距不應(yīng)小于50mm。
2試件放入碳化箱后，應(yīng)將碳化箱密封。密封可采用機(jī)械辦法或油封，但不得采用水封。應(yīng)開動(dòng)箱內(nèi)氣體對(duì)流裝置，徐徐充入二氧化碳，并測(cè)定箱內(nèi)的二氧化碳濃度。應(yīng)逐步調(diào)節(jié)二氧化碳的流量，使箱內(nèi)的二氧化碳濃度保持在(20±3）％。在整個(gè)試驗(yàn)期間應(yīng)采取去濕措施，使箱內(nèi)的相對(duì)濕度控制在(70±5)％，溫度應(yīng)控制在(20±2)℃的范圍內(nèi)。
3碳化試驗(yàn)開始后應(yīng)每隔一定時(shí)期對(duì)箱內(nèi)的二氧化碳濃度、溫度及濕度作一次測(cè)定。宜在前2d每隔2h測(cè)定一次，以后每隔4h測(cè)定一次。試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)所測(cè)得的二氧化碳濃度、溫度及濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)這些參數(shù)，去濕用的硅膠應(yīng)經(jīng)常更換。也可采用其他更有效的去濕方法。
4應(yīng)在碳化到了3d、7d、14d和28d時(shí)，分別取出試件，破型測(cè)定碳化深度。棱柱體試件應(yīng)通過在壓力試驗(yàn)機(jī)上的劈裂法或者用干鋸法從一端開始破型。每次切除的厚度應(yīng)為試件寬度的一半，切后應(yīng)用石蠟將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內(nèi)繼續(xù)碳化，直到下一個(gè)試驗(yàn)期。當(dāng)采用立方體試件時(shí)，應(yīng)在試件中部劈開，立方件試件應(yīng)只作一次檢驗(yàn)，劈開測(cè)試碳化深度后不得再重復(fù)使用。
5隨后應(yīng)將切除所得的試件部分刷去斷面上殘存的粉末，然后應(yīng)噴上(或滴上)濃度為1％的酚酞酒精溶液(酒精溶液含20％的蒸餾水)。約經(jīng)30s后，應(yīng)按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測(cè)量點(diǎn)用鋼板尺測(cè)出各點(diǎn)碳化深度。當(dāng)測(cè)點(diǎn)處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側(cè)處碳化深度的算術(shù)平均值作為該點(diǎn)的深度值。碳化深度測(cè)量應(yīng)精確至0.5mm。
11.0.5混凝土碳化試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1混凝土在各試驗(yàn)齡期時(shí)的平均碳化深度應(yīng)按下式計(jì)算：
（11.0.5）
式中：
——試件碳化t(d)后的平均碳化深度(mm)，精確至0.1mm；
di——各測(cè)點(diǎn)的碳化深度(mm)；
n——測(cè)點(diǎn)總數(shù)。
2每組應(yīng)以在二氧化碳濃度為(20±3)％，溫度為(20±2)℃，濕度為(70±5)％的條件下3個(gè)試件碳化28d的碳化深度算術(shù)平均值作為該組混凝土試件碳化測(cè)定值。
3碳化結(jié)果處理時(shí)宜繪制碳化時(shí)間與碳化深度的關(guān)系曲線。
12 混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)
12.0.1本方法適用于測(cè)定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度。本方法不適用于在侵蝕性介質(zhì)中混凝土內(nèi)的鋼筋銹蝕試驗(yàn)。
12.0.2試件的制作與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1本方法應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，每組應(yīng)為3塊。
2試件中埋置的鋼筋應(yīng)采用直徑為6.5mm的Q235普通低碳鋼熱軋盤條調(diào)直截?cái)嘀瞥?，其表面不得有銹坑及其他嚴(yán)重缺陷。每根鋼筋長(zhǎng)應(yīng)為(299±1)mm，應(yīng)用砂輪將其一端磨出長(zhǎng)約30mm的平面，并用鋼字打上標(biāo)記。鋼筋應(yīng)采用12％鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，并經(jīng)清水漂凈后，用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，擦干后應(yīng)在干燥器中至少存放4h，然后應(yīng)用天平稱取每根鋼筋的初重(精確至0.001g)。鋼筋應(yīng)存放在干燥器中備用。
3試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應(yīng)緊貼試模的兩個(gè)端板，安放完畢后應(yīng)使用丙酮擦凈鋼筋表面。
4試件成型后，應(yīng)在(20±2)℃的溫度下蓋濕布養(yǎng)護(hù)24h后編號(hào)拆模，并應(yīng)拆除定位板。然后應(yīng)用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛，并應(yīng)用水灰比小于試件用混凝土水灰比、水泥和砂子比例為1：2的水泥砂漿抹上不小于20mm厚的保護(hù)層，并應(yīng)確保鋼筋端部密封質(zhì)量。試件應(yīng)在就地潮濕養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜蓋好)24h后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d。
12.0.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1混凝土碳化試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括碳化箱、供氣裝置及氣體分析儀。碳化設(shè)備并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.0.3條的規(guī)定。
2鋼筋定位板(圖12.0.3)宜采用木質(zhì)五合板或薄木板等材料制作，尺寸應(yīng)為100mm×100mm，板上應(yīng)鉆有穿插鋼筋的圓孔。
3稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為1kg，感量應(yīng)為0.001g。
圖12.0.3鋼筋定位板示意圖（mm)
12.0.4混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1鋼筋銹蝕試驗(yàn)的試件應(yīng)先進(jìn)行碳化，碳化應(yīng)在28d齡期時(shí)開始。碳化應(yīng)在二氧化碳濃度為(20±3)％、相對(duì)濕度為(70±5)％和溫度為(20±2)℃的條件下進(jìn)行，碳化時(shí)間應(yīng)為28d。對(duì)于有特殊要求的混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)，碳化時(shí)間可再延長(zhǎng)14d或者28d。
2試件碳化處理后應(yīng)立即移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室放置。在養(yǎng)護(hù)室中，相鄰試件間的距離不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)避免試件直接淋水。應(yīng)在潮濕條件下存放56d后將試件取出，然后破型，破型時(shí)不得損傷鋼筋。應(yīng)先測(cè)出碳化深度，然后進(jìn)行鋼筋銹蝕程度的測(cè)定。
3試件破型后，應(yīng)取出試件中的鋼筋，并應(yīng)刮去鋼筋上沾附的混凝土。應(yīng)用12％鹽酸溶液對(duì)鋼筋進(jìn)行酸洗，經(jīng)清水漂凈后，再用石灰水中和，最后應(yīng)以清水沖洗干凈。應(yīng)將鋼筋擦干后在干燥器中至少存放4h，然后應(yīng)對(duì)每根鋼筋稱重(精確至0.001g)，并應(yīng)計(jì)算鋼筋銹蝕失重率。酸洗鋼筋時(shí)，應(yīng)在洗液中放入兩根尺寸相同的同類無銹鋼筋作為基準(zhǔn)校正。
12.0.5鋼筋銹蝕試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和處理應(yīng)符合以下規(guī)定：
1鋼筋銹蝕失重率應(yīng)按下式計(jì)算：
（12.0.5)
式中：Lw——鋼筋銹蝕失重率(％)，精確至0.01；
ω0——鋼筋未銹前質(zhì)量(g)；
ω——銹蝕鋼筋經(jīng)過酸洗處理后的質(zhì)量(g)；
ω01、ω02——分別為基準(zhǔn)校正用的兩根鋼筋的初始質(zhì)量(g)；
ω1、ω2——分別為基準(zhǔn)校正用的兩根鋼筋酸洗后的質(zhì)量(g)。
2每組應(yīng)取3個(gè)混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率的平均值作為該組混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率測(cè)定值。
13 抗壓疲勞變形試驗(yàn)
13.0.1本方法適用于在自然條件下，通過測(cè)定混凝土在等幅重復(fù)荷載作用下疲勞累計(jì)變形與加載循環(huán)次數(shù)的關(guān)系，來反映混凝土抗壓疲勞變形性能。
13.0.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1疲勞試驗(yàn)機(jī)的噸位應(yīng)能使試件預(yù)期的疲勞破壞荷載不小于試驗(yàn)機(jī)全量程的20％，也不應(yīng)大于試驗(yàn)機(jī)全量程的80％。準(zhǔn)確度應(yīng)為Ⅰ級(jí)，加載頻率應(yīng)在(4～8)Hz之間。
2上、下鋼墊板應(yīng)具有足夠的剛度，其尺寸應(yīng)大于100mm×100mm，平面度要求為每100mm不應(yīng)超過0.02mm。
3微變形測(cè)量裝置的標(biāo)距應(yīng)為150mm，可在試件兩側(cè)相對(duì)的位置上同時(shí)測(cè)量。承受等幅重復(fù)荷載時(shí)，在連續(xù)測(cè)量情況下，微變形測(cè)量裝置的精度不得低于0.001mm。
13.0.3抗壓疲勞變形試驗(yàn)應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。試件應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)上成型，每組試件應(yīng)至少為6個(gè)，其中3個(gè)用于測(cè)量試件的軸心抗壓強(qiáng)度c，其余3個(gè)用于抗壓疲勞變形性能試驗(yàn)。
13.0.4抗壓疲勞變形試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1全部試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d齡期后取出，并應(yīng)在室溫(20±5)℃存放至3個(gè)月齡期。
2試件應(yīng)在齡期達(dá)3個(gè)月時(shí)從存放地點(diǎn)取出，應(yīng)先將其中3塊試件按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081測(cè)定其軸心抗壓強(qiáng)度 c。
3然后應(yīng)對(duì)剩下的3塊試件進(jìn)行抗壓疲勞變形試驗(yàn)。每一試件進(jìn)行抗壓疲勞變形試驗(yàn)前，應(yīng)先在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行靜壓變形對(duì)中，對(duì)中時(shí)應(yīng)采用兩次對(duì)中的方式。首次對(duì)中的應(yīng)力宜取軸心抗壓強(qiáng)度 c的20％(荷載可近似取整數(shù)，kN)，第二次對(duì)中應(yīng)力宜取軸心抗壓強(qiáng)度 c的40％。對(duì)中時(shí)，試件兩側(cè)變形值之差應(yīng)小于平均值的5％，否則應(yīng)調(diào)整試件位置，直至符合對(duì)中要求。
4抗壓疲勞變形試驗(yàn)采用的脈沖頻率宜為4Hz。試驗(yàn)荷載(圖13.0.4)的上限應(yīng)力σ max宜取0.66 c，下限應(yīng)力σ min宜取0.1 c。有特殊要求時(shí)，上限應(yīng)力和下限應(yīng)力可根據(jù)要求選定。
圖13.0.4試驗(yàn)荷載示意圖
5抗壓疲勞變形試驗(yàn)中，應(yīng)于每1×105次重復(fù)加載后，停機(jī)測(cè)量混凝土棱柱體試件的累積變形。測(cè)量宜在疲勞試驗(yàn)機(jī)停機(jī)后15s內(nèi)完成。應(yīng)在對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄之后，繼續(xù)加載進(jìn)行抗壓疲勞變形試驗(yàn)，直到試件破壞為止。若加載至2×106次，試件仍未破壞，可停止試驗(yàn)。
13.0.5每組應(yīng)取3個(gè)試件在相同加載次數(shù)時(shí)累積變形的算術(shù)平均值作為該組混凝土試件在等幅重復(fù)荷載下的抗壓疲勞變形測(cè)定值，精確至0.001mm/m。
14 抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)
14.0.1本方法適用于測(cè)定混凝土試件在干濕交替環(huán)境中，以能夠經(jīng)受的最大干濕循環(huán)次數(shù)來表示的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能。
14.0.2試件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1本方法應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組應(yīng)為3塊。
2混凝土的取樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 第3章的要求。
3除制作抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)用試件外，還應(yīng)按照同樣方法，同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度對(duì)比用試件。試件組數(shù)應(yīng)符合表14.0.2的要求。
表14.0.2抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)所需的試件組數(shù)
| 設(shè)計(jì)抗硫酸鹽等級(jí) | KS15 | KS30 | KS60 | KS90 | KS120 | KS150 | KS150以上 |
| 檢查強(qiáng)度所需干濕循環(huán)次數(shù) |
15 | 15及30 | 30及60 | 60及90 | 90及120 | 120及150 | 150及設(shè)計(jì)次數(shù) |
| 鑒定28d強(qiáng)度所需試件組數(shù) |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 干濕循環(huán)試件組數(shù) | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 對(duì)比試件組數(shù) | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 總計(jì)試件組數(shù) | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
14.0.3試驗(yàn)設(shè)備和試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1干濕循環(huán)試驗(yàn)裝置宜采用能使試件靜止不動(dòng)，浸泡、烘干及冷卻等過程應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行的裝置。設(shè)備應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、斷電記憶及試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)的功能。
2也可采用符合下列規(guī)定的設(shè)備進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)。
1)烘箱應(yīng)能使溫度穩(wěn)定在(80±5)℃。
2)容器應(yīng)至少能夠裝27L溶液，并應(yīng)帶蓋，且應(yīng)由耐鹽腐蝕材料制成。
3試劑應(yīng)采用化學(xué)純無水硫酸鈉。
14.0.4干濕循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1試件應(yīng)在養(yǎng)護(hù)至28d齡期的前2d，將需進(jìn)行干濕循環(huán)的試件從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出。擦干試件表面水分，然后將試件放入烘箱中，并應(yīng)在(80±5)℃下烘48h。烘干結(jié)束后應(yīng)將試件在干燥環(huán)境中冷卻到室溫。對(duì)于摻入摻合料比較多的混凝土，也可采用56d齡期或者設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期進(jìn)行試驗(yàn)，這種情況應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。
2試件烘干并冷卻后，應(yīng)立即將試件放入試件盒(架)中，相鄰試件之間應(yīng)保持20mm間距，試件與試件盒側(cè)壁的間距不應(yīng)小于20mm。
3試件放入試件盒以后，應(yīng)將配制好的5％Na2SO4溶液放入試件盒，溶液應(yīng)至少超過最上層試件表面20mm，然后開始浸泡。從試件開始放入溶液，到浸泡過程結(jié)束的時(shí)間應(yīng)為(15±0.5)h。注入溶液的時(shí)間不應(yīng)超過30min。浸泡齡期應(yīng)從將混凝土試件轉(zhuǎn)入5％Na2SO4溶液中起計(jì)時(shí)。試驗(yàn)過程中宜定期檢查和調(diào)整溶液的pH值，可每隔15個(gè)循環(huán)測(cè)試一次溶液pH值，應(yīng)始終維持溶液的pH值在6～8之間。溶液的溫度應(yīng)控制在(25～30)℃。也可不檢測(cè)其pH值，但應(yīng)每月更換一次試驗(yàn)用溶液。
4浸泡過程結(jié)束后，應(yīng)立即排液，并應(yīng)在30min內(nèi)將溶液排空。溶液排空后應(yīng)將試件風(fēng)干30min，從溶液開始排出到試件風(fēng)干的時(shí)間應(yīng)為1h。
5風(fēng)干過程結(jié)束后應(yīng)立即升溫，應(yīng)將試件盒內(nèi)的溫度升到80℃，開始烘干過程。升溫過程應(yīng)在30min內(nèi)完成。溫度升到80℃后，應(yīng)將溫度維持在（80±5)℃。從升溫開始到開始冷卻的時(shí)間應(yīng)為6h。
6烘干過程結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)試件進(jìn)行冷卻，從開始冷卻到將試件盒內(nèi)的試件表面溫度冷卻到(25～30)℃的時(shí)間應(yīng)為2h。
7每個(gè)干濕循環(huán)的總時(shí)間應(yīng)為(24±2)h。然后應(yīng)再次放入溶液，按照上述3～6的步驟進(jìn)行下一個(gè)干濕循環(huán)。
8在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)表14.0.2規(guī)定的干濕循環(huán)次數(shù)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)觀察經(jīng)過干濕循環(huán)后混凝土表面的破損情況并進(jìn)行外觀描述。當(dāng)試件有嚴(yán)重剝落、掉角等缺陷時(shí)，應(yīng)先用高強(qiáng)石膏補(bǔ)平后再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
9當(dāng)干濕循環(huán)試驗(yàn)出現(xiàn)下列三種情況之一時(shí)，可停止試驗(yàn)：
1)當(dāng)抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)達(dá)到75％；
2)干濕循環(huán)次數(shù)達(dá)到150次；
3)達(dá)到設(shè)計(jì)抗硫酸鹽等級(jí)相應(yīng)的干濕循環(huán)次數(shù)。
10對(duì)比試件應(yīng)繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護(hù)條件，直到完成干濕循環(huán)后，與進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)的試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
14.0.5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理應(yīng)按符合下列規(guī)定：
1混凝土抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：
（14.0.5)
式中：Kf——抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)(％)；
cn——為N次干濕循環(huán)后受硫酸鹽腐蝕的一組混凝土試件的抗壓強(qiáng)度測(cè)定值(MPa)，精確至0.1MPa；
c0——與受硫酸鹽腐蝕同齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的一組對(duì)比混凝土試件的抗壓強(qiáng)度測(cè)定值(MPa)，精確至0.1MPa；
2c0和cn應(yīng)以3個(gè)試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。當(dāng)最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15％時(shí)，應(yīng)剔除此值，并應(yīng)取其余兩值的算術(shù)平均值作為測(cè)定值；當(dāng)最大值和最小值，均超過中間值的15％時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。
3抗硫酸鹽等級(jí)應(yīng)以混凝土抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)下降到不低于75％時(shí)的最大干濕循環(huán)次數(shù)來確定，并應(yīng)以符號(hào)KS表示。
15 堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)
15.0.1本試驗(yàn)方法用于檢驗(yàn)混凝土試件在溫度38℃及潮濕條件養(yǎng)護(hù)下，混凝土中的堿與骨料反應(yīng)所引起的膨脹是否具有潛在危害。適用于堿-硅酸反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)。
15.0.2試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
1本方法應(yīng)采用與公稱直徑分別為20mm、16mm、10mm、5mm的圓孔篩對(duì)應(yīng)的方孔篩。
2稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)分別為50kg和10kg，感量應(yīng)分別不超過50g和5g，各一臺(tái)。
3試模的內(nèi)測(cè)尺寸應(yīng)為75mm×75mm×275mm，試模兩個(gè)端板應(yīng)預(yù)留安裝測(cè)頭的圓孔，孔的直徑應(yīng)與測(cè)頭直徑相匹配。
4測(cè)頭(埋釘)的直徑應(yīng)為(5～7)mm，長(zhǎng)度應(yīng)為25mm。應(yīng)采用不銹金屬制成，測(cè)頭均應(yīng)位于試模兩端的中心部位。
5測(cè)長(zhǎng)儀的測(cè)量范圍應(yīng)為(275～300)mm，精度應(yīng)為±0.001mm。
6養(yǎng)護(hù)盒應(yīng)由耐腐蝕材料制成，不應(yīng)漏水，且應(yīng)能密封。盒底部應(yīng)裝有(20±5)mm深的水，盒內(nèi)應(yīng)有試件架，且應(yīng)能使試件垂直立在盒中。試件底部不應(yīng)與水接觸。一個(gè)養(yǎng)護(hù)盒宜同時(shí)容納3個(gè)試件。
15.0.3堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1原材料和設(shè)計(jì)配合比應(yīng)按照下列規(guī)定準(zhǔn)備：
1)應(yīng)使用硅酸鹽水泥，水泥含堿量宜為(0.9±0.1)％(以Na2O當(dāng)量計(jì)，即Na2O＋0.658K2O)?？赏ㄟ^外加濃度為10％的NaOH溶液，使試驗(yàn)用水泥含堿量達(dá)到1.25％。
2)當(dāng)試驗(yàn)用來評(píng)價(jià)細(xì)骨科的活性，應(yīng)采用非活性的粗骨料，粗骨料的非活性也應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)用細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜為(2.7±0.2)。當(dāng)試驗(yàn)用來評(píng)價(jià)粗骨料的活性，應(yīng)用非活性的細(xì)骨料，細(xì)骨料的非活性也應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)工程用的骨料為同一品種的材料，應(yīng)用該粗、細(xì)骨料來評(píng)價(jià)活性。試驗(yàn)用粗骨料應(yīng)由三種級(jí)配：(20～16)mm、（16～10)mm和(10～5)mm，各取1/3等量混合。
3)每立方米混凝土水泥用量應(yīng)為(420±10)kg。水灰比應(yīng)為0.42～0.45。粗骨料與細(xì)骨料的質(zhì)量比應(yīng)為6：4。試驗(yàn)中除可外加NaOH外，不得再使用其他的外加劑。
2試件應(yīng)按下列規(guī)定制作：
1)成型前24h，應(yīng)將試驗(yàn)所用所有原材料放入(20±5)℃的成型室。
2)混凝土攪拌宜采用機(jī)械拌合。
3)混凝土應(yīng)一次裝入試模，應(yīng)用搗棒和抹刀搗實(shí)，然后應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s或者至表面泛漿為止。
4)試件成型后應(yīng)帶模一起送入(20±2)℃、相對(duì)濕度在95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，應(yīng)在混凝土初凝前(1～2)h，對(duì)試件沿?？谀ㄆ讲?yīng)編號(hào)。
3試件養(yǎng)護(hù)及測(cè)量應(yīng)符合下列要求：
1)試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)(24±4)h后脫模，脫模時(shí)應(yīng)特別小心不要損傷測(cè)頭，并應(yīng)盡快測(cè)量試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。待測(cè)試件應(yīng)用濕布蓋好。
2)試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)在(20±2)℃的恒溫室中進(jìn)行。每個(gè)試件應(yīng)至少重復(fù)測(cè)試兩次，應(yīng)取兩次測(cè)值的算術(shù)平均值作為該試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度值。
3)測(cè)量基準(zhǔn)長(zhǎng)度后應(yīng)將試件放入養(yǎng)護(hù)盒中，并蓋嚴(yán)盒蓋。然后應(yīng)將養(yǎng)護(hù)盒放入(38±2)℃的養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)護(hù)。
4)試件的測(cè)量齡期應(yīng)從測(cè)定基準(zhǔn)長(zhǎng)度后算起，測(cè)量齡期應(yīng)為1周、2周、4周、8周、13周、18周、26周、39周和52周，以后可每半年測(cè)一次。每次測(cè)量的前一天，應(yīng)將養(yǎng)護(hù)盒從(38±2)℃的養(yǎng)護(hù)室中取出，并放入(20±2)℃的恒溫室中，恒溫時(shí)間應(yīng)為(24±4)h。試件各齡期的測(cè)量應(yīng)與測(cè)量基準(zhǔn)長(zhǎng)度的方法相同，測(cè)量完畢后，應(yīng)將試件調(diào)頭放入養(yǎng)護(hù)盒中，并蓋嚴(yán)盒蓋。然后應(yīng)將養(yǎng)護(hù)盒重新放回(38±2)℃的養(yǎng)護(hù)室或者養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至下一測(cè)試齡期。
5)每次測(cè)量時(shí)，應(yīng)觀察試件有無裂縫、變形、滲出物及反應(yīng)產(chǎn)物等，并應(yīng)作詳細(xì)記錄。必要時(shí)可在長(zhǎng)度測(cè)試周期全部結(jié)束后，輔以巖相分析等手段，綜合判斷試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和可能的反應(yīng)產(chǎn)物。
4當(dāng)堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)出現(xiàn)以下兩種情況之一時(shí)，可結(jié)束試驗(yàn)：
1)在52周的測(cè)試齡期內(nèi)的膨脹率超過0.04％；
2)膨脹率雖小于0.04％，但試驗(yàn)周期已經(jīng)達(dá)到52周(或一年)。
15.0.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1試件的膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算：
（15.0.4)
式中：εt——試件在以t(d)齡期的膨脹率(％)，精確至0.001；
Lt——試件在t(d)齡期的長(zhǎng)度(mm)；
L0——試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度（mm)；
△——測(cè)頭的長(zhǎng)度(mm)。
2每組應(yīng)以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為某一齡期膨脹率的測(cè)定值。
3當(dāng)每組平均膨脹率小于0.020％時(shí)，同一組試件中單個(gè)試件之間的膨脹率的差值(最高值與最低值之差)不應(yīng)超過0.008％；當(dāng)每組平均膨脹率大于0.020％時(shí)，同一組試件中單個(gè)試件的膨脹率的差值(最高值與最低值之差)不應(yīng)超過平均值的40％。
