GB/T 50082-2009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 （完整版）
1 總則
1.0.1為規(guī)范和統(tǒng)一混凝土長期性能和耐久性能試驗方法，提高混凝土試驗和檢測水平，制定本標準。
1.0.2本標準適用于工程建設活動中對普通混凝土進行的長期性能和耐久性能試驗。
1.0.3本標準規(guī)定了普通混凝土長期性能和耐久性能試驗的基本技術要求，當本標準與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
1.0.4普通混凝土長期性能和耐久性能試驗除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現行國家標準的規(guī)定。
2 術語
2.0.1普通混凝土ordinary concrete
干表觀密度為(2000～2800)kg/m3的水泥混凝土。
2.0.2混凝土抗凍標號resistance grade to freezing-thawing ofconcrete
用慢凍法測得的最大凍融循環(huán)次數來劃分的混凝土的抗凍性能等級。
2.0.3混凝土抗凍等級resistanceclassto freezing-thawing ofconcrete
用快凍法測得的最大凍融循環(huán)次數來劃分的混凝土的抗凍性能等級。
2.0.4電通量法 testmethodfor coulomb electricflux
用通過混凝土試件的電通量來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。
2.0.5快速氯離子遷移系數法test method for rapid chlorideions migration coefficient(RCM)
通過測定混凝土中氯離子滲透深度，計算得到氯離子遷移系數來反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗方法。簡稱為RCM法。
2.0.6抗硫酸鹽等級resistance classto sulphate attackofconcrete
用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得的最大干濕循環(huán)次數來劃分的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能等級。
3 基本規(guī)定
4 抗凍試驗
5 動彈性模量試驗
5.0.1本方法適用于采用共振法測定混凝土的動彈性模量。
5.0.2動彈性模量試驗應采用尺寸為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件。
5.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：
1共振法混凝土動彈性模量測定儀(又稱共振儀)的輸出頻率可調范圍應為(100～20000)Hz，輸出功率應能使試件產生受迫振動。
2試件支承體應采用厚度約為20mm的泡沫塑料墊，宜采用表觀密度為(16～18)kg/m3的聚苯板。
3稱量設備的最大量程應為20kg，感量不應超過5g。
5.0.4動彈性模量試驗應按下列步驟進行：
1首先應測定試件的質量和尺寸。試件質量應精確至0.01kg，尺寸的測量應精確到1mm。
2測定完試件的質量和尺寸后，應將試件放置在支撐體中心位置，成型面應向上，并應將激振換能器的測桿輕輕地壓在試件長邊側面中線的1/2處，接收換能器的測桿輕輕地壓在試件長邊側面中線距端面5mm處。在測桿接觸試件前，宜在測桿與試件接觸面涂一薄層黃油或凡士林作為耦合介質，測桿壓力的大小應以不出現噪聲為準。采用的動彈性模量測定儀各部件連接和相對位置應符合圖5.0.4的規(guī)定。
3放置好測桿后，應先調整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當位置，然后變換激振頻率，并應注意觀察指示電表的指引偏轉。當指針偏轉為最大時，表示試件達到共振狀態(tài)，應以這時所顯示的共振頻率作為試件的基頻振動頻率。每一測量應重復測讀兩次以上，當兩次連續(xù)測值之差不超過兩個測值的算術平均值的0.5％時，應取這兩個測值的算術平均值作為該試件的基頻振動頻率。
圖5.0.4各部件連接和相對位置示意圖
1—振蕩器；2—頻率計；3—放大器；4—激振換能器；5—接收換能器；6—放大器；
7—電表；8—示波器；9—試件；10—試件支承體
4當用示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調成一個正圓時的頻率應為共振頻率。在測試過程中，當發(fā)現兩個以上峰值時，應將接收換能器移至距試件端部0.224倍試件長處，當指示電表示值為零時，應將其作為真實的共振峰值。
5.0.5試驗結果計算及處理應符合下列規(guī)定：
1動彈性模量應按下式計算：
（5.0.5)
式中：Ed——混凝土動彈性模量(MPa)；
a——正方形截面試件的邊長(mm)；
L——試件的長度（mm)；
W——試件的質量(kg)，精確到0.01kg；
——試件橫向振動時的基頻振動頻率(Hz)。
2每組應以3個試件動彈性模量的試驗結果的算術平均值作為測定值，計算應精確至100MPa。
6 抗水滲透試驗
7 抗氯離子滲透試驗
8 收縮試驗
9 早期抗裂試驗
9.0.1本方法適用于測試混凝土試件在約束條件下的早期抗裂性能。
9.0.2試驗裝置及試件尺寸應符合下列規(guī)定：
1本方法應采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件，每組應至少2個試件?；炷凉橇献畲蠊Q粒徑不應超過31.5mm。
2混凝土早期抗裂試驗裝置(圖9.0.2)應采用鋼制模具，模具的四邊(包括長側板和短側板)宜采用槽鋼或者角鋼焊接而成，側板厚度不應小于5mm，模具四邊與底板宜通過螺栓固定在一起。模具內應設有7根裂縫誘導器，裂縫誘導器可分別用50mm×50mm、40mm×40mm角鋼與5mm×50mm鋼板焊接組成，并應平行于模具短邊。底板應采用不小于5mm厚的鋼板，并應在底板表面鋪設聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔離層。模具應作為測試裝置的一個部分，測試時應與試件連在一起。
圖9.0.2 混凝土早期抗裂試驗裝置示意圖（mm）
1—長側板；2—短側板；3—螺栓；4—加強肋；5—裂縫誘導器；6—底板
3風扇的風速應可調，并且應能夠保證試件表面中心處的風速不小于5m/s。
4溫度計精度不應低于±0.5℃。相對濕度計精度不應低于±1％。風速計精度不應低于±0.5m/s。
5刻度放大鏡的放大倍數不應小于40倍，分度值不應大于0.01mm。
6照明裝置可采用手電筒或者其他簡易照明裝置。
7鋼直尺的最小刻度應為1mm。
9.0.3試驗應按下列步驟進行：
1試驗宜在溫度為(20±2)℃，相對濕度為(60±5)％的恒溫恒濕室中進行。
2將混凝土澆筑至模具內以后，應立即將混凝土攤平，且表面應比模具邊框略高?？墒褂闷桨灞砻媸秸駬v器或者采用振搗棒插搗，應控制好振搗時間，并應防止過振和欠振。
3在振搗后，應用抹子整平表面，并應使骨料不外露，且應使表面平實。
4應在試件成型30min后，立即調節(jié)風扇位置和風速，使試件表面中心正上方100mm處風速為(5±0.5)m/s，并應使風向平行于試件表面和裂縫誘導器。
5試驗時間應從混凝土攪拌加水開始計算，應在(24±0.5)h測讀裂縫。裂縫長度應用鋼直尺測量，并應取裂縫兩端直線距離為裂縫長度。當一個刀口上有兩條裂縫時，可將兩條裂縫的長度相加，折算成一條裂縫。
6裂縫寬度應采用放大倍數至少40倍的讀數顯微鏡進行測量，并應測量每條裂縫的最大寬度。
7平均開裂面積、單位面積的裂縫數目和單位面積上的總開裂面積應根據混凝土澆筑24h測量得到裂縫數據來計算。
9.0.4試驗結果計算及其確定應符合下列規(guī)定：
1每條裂縫的平均開裂面積應按下式計算：
（9.0.4-1)
2單位面積的裂縫數目應按下式計算：
（9.0.4-2)
3單位面積上的總開裂面積應按下式計算：
（9.0.4-3)
式中：Wi——第i條裂縫的最大寬度(mm)，精確到0.01mm；
Li——第i條裂縫的長度(mm)，精確到1mm；
N——總裂縫數目(條)；
A——平板的面積(m2)，精確到小數點后兩位；
a——每條裂縫的平均開裂面積(mm2/條)，精確到1mm2/條；
b——單位面積的裂縫數目(條/m2)，精確到0.1條/m2；
c——單位面積上的總開裂面積(mm2/m2)，精確到1mm2/m2。
4每組應分別以2個或多個試件的平均開裂面積(單位面積上的裂縫數目或單位面積上的總開裂面積)的算術平均值作為該組試件平均開裂面積(單位面積上的裂縫數目或單位面積上的總開裂面積)的測定值。
10 受壓徐變試驗
10.0.1本方法適用于測定混凝土試件在長期恒定軸向壓力作用下的變形性能。
10.0.2試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：
1徐變儀應符合下列規(guī)定：
1)徐變儀應在要求時間范圍內(至少1年)把所要求的壓縮荷載加到試件上并應能保持該荷載不變。
2)常用徐變儀可選用彈簧式或液壓式，其工作荷載范圍應為(180～500)kN。
3)彈簧式壓縮徐變儀(圖10.0.2)應包括上下壓板、球座或球鉸及其配套墊板、彈簧持荷裝置以及2～3根承力絲桿。壓板與墊板應具有足夠的剛度。壓板的受壓面的平整度偏差不應大于0.1mm/100mm，并應能保證對試件均勻加荷。彈簧及絲桿的尺寸應按徐變儀所要求的試驗噸位而定。在試驗荷載下，絲桿的拉應力不應大于材料屈服點的30％，彈簧的工作壓力不應超過允許極限荷載的80％，且工作時彈簧的壓縮變形不得小于20mm。
圖10.0.2彈簧式壓縮徐變儀示意圖
1—螺母；2—上壓板；3—絲桿；4—試件；5—球鉸；6—墊板；7—定心；8—下壓板；9—彈簧；10—底盤；11—球鉸
4)當使用液壓式持荷部件時，可通過一套中央液壓調節(jié)單元同時加荷幾個徐變架，該單元應由儲液器、調節(jié)器、顯示儀表和一個高壓源(如高壓氮氣瓶或高壓泵)等組成。
5)有條件時可采用幾個試件串疊受荷，上下壓板之間的總距離不得超過1600mm。
2加荷裝置應符合下列規(guī)定：
1)加荷架應由接長桿及頂板組成。加荷時加荷架應與徐變儀絲桿頂部相連。
2)油壓千斤頂可采用一般的起重千斤頂，其噸位應大于所要求的試驗荷載。
3)測力裝置可采用鋼環(huán)測力計、荷載傳感器或其他形式的壓力測定裝置。其測量精度應達到所加荷載的±2％，試件破壞荷載不應小于測力裝置全量程的20％且不應大于測力裝置全量程的80％。
3變形量測裝置應符合下列規(guī)定：
1)變形量測裝置可采用外裝式、內埋式或便攜式，其測量的應變值精度不應低于0.001mm/m。
2)采用外裝式變形量測裝置時，應至少測量不少于兩個均勻地布置在試件周邊的基線的應變。測點應精確地布置在試件的縱向表面的縱軸上，且應與試件端頭等距，與相鄰試件端頭的距離不應小于一個截面邊長。
3)采用差動式應變計或鋼弦式應變計等內埋式變形測量裝置時，應在試件成型時可靠地固定該裝置，應使其量測基線位于試件中部并應與試件縱軸重合。
4)采用接觸法引伸儀等便攜式變形量測裝置時，測頭應牢固附置在試件上。
5)量測標距應大于混凝土骨料最大粒徑的3倍，且不少于100mm。
10.0.3試件應符合下列規(guī)定:
1試件的形狀與尺寸應符合下列規(guī)定：
1)徐變試驗應采用棱柱體試件。試件的尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒徑按表10.0.3選用，長度應為截面邊長尺寸的3～4倍。
2)當試件疊放時，應在每疊試件端頭的試件和壓板之間加裝一個未安裝應變量測儀表的輔助性混凝土墊塊，其截面邊長尺寸應與被測試件的相同，且長度應至少等于其截面尺寸的一半。
表10.0.3 徐變試驗試件尺寸選用表
| 骨料最大公稱粒徑（mm) | 試件最小邊長（mm) | 試件長度（mm) |
| 31.5 | 100 | 400 |
| 40 | 150 | ≥450 |
2試件數量應符合下列規(guī)定：
1)制作徐變試件時，應同時制作相應的棱柱體抗壓試件及收縮試件。
2)收縮試件應與徐變試件相同，并應裝有與徐變試件相同的變形測量裝置。
3)每組抗壓、收縮和徐變試件的數量宜各為3個，其中每個加荷齡期的每組徐變試件至少為2個。
3試件制備應符合下列規(guī)定：
1)當要疊放試件時，宜磨平其端頭。
2)徐變試件的受壓面與相鄰的縱向表面之間的角度與直角的偏差不應超過1mm/100mm。
3)采用外裝式應變量測裝置時，徐變試件兩側面應有安裝量測裝置的測頭，測頭宜采用埋入式，試模的側壁應具有能在成型時使測頭定位的裝置。在對粘結的工藝及材料確有把握時，可采用膠粘。
4試件的養(yǎng)護與存放方式應符合下列規(guī)定：
1)抗壓試件及收縮試件應隨徐變試件一并同條件養(yǎng)護。
2)對 于標準環(huán)境中的徐變，試件應在成型后不少于24h且不多于48h時拆模，且在拆模之前，應覆蓋試件表面。隨后應立即將試件送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護到7d齡期 (自混凝土攪拌加水開始計時)，其中3d加載的徐變試驗應養(yǎng)護3d。養(yǎng)護期間試件不應浸泡于水中。試件養(yǎng)護完成后應移入溫度為(20±2)℃、相對濕度為 (60±5)％的恒溫恒濕室進行徐變試驗，直至試驗完成。
3)對于適用于大體積混凝土內部情況的絕濕徐變，試件在制作或脫模后應密封在保濕外套中(包括橡皮套、金屬套筒等)，且在整個試件存放和測試期間也應保持密封。
4)對于需要考慮溫度對混凝土彈性和非彈性性質的影響等特定溫度下的徐變，應控制好試件存放的試驗環(huán)境溫度，應使其符合希望的溫度歷史。
5)對于需確定在具體使用條件下的混凝土徐變值等其他存放條件，應根據具體情況確定試件的養(yǎng)護及試驗制度。
10.0.4徐變試驗應符合下列規(guī)定：
1對比或檢驗混凝土的徐變性能時，試件應在28d齡期時加荷。當研究某一混凝土的徐變特性時，應至少制備5組徐變試件并應分別在齡期為3d、7d、14d、28d和90d時加荷。
2徐變試驗應按下列步驟進行：
1)測頭或測點應在試驗前1d粘好，儀表安裝好后應仔細檢查，不得有任何松動或異常觀象。加荷裝置、測力計等也應予以檢查。
2)在即將加荷徐變試件前，應測試同條件養(yǎng)護試件的棱柱體抗壓強度。
3)測頭和儀表準備好以后，應將徐變試件放在徐變儀的下壓板后，應使試件、加荷裝置、測力計及徐變儀的軸線重合。并應再次檢查變形測量儀表的調零情況，且應記下初始讀數。當采用未密封的徐變試件時，應在將其放在徐變儀上的同時，覆蓋參比用收縮試件的端部。
4)試件放好后，應及時開始加荷。當無特殊要求時，應取徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40％。當采用外裝儀表或者接觸法引伸儀時，應用千斤頂先加壓至徐變應力的20％進行對中。兩側的變形相差應小于其平均值的10％，當超出此值，應松開千斤頂卸荷，進行重新調整后，應再加荷到徐變應力的20％，并再次檢查對中的情況。對中完畢后，應立即繼續(xù)加荷直到徐變應力，應及時讀出兩邊的變形值，并將此時兩邊變形的平均值作為在徐變荷載下的初始變形值。從對中完畢到測初始變形值之間的加荷及測量時間不得超過1min。隨后應擰緊承力絲桿上端的螺母，并應松開千斤頂卸荷，且應觀察兩邊變形值的變化情況。此時，試件兩側的讀數相差不應超過平均值的10％，否則應予以調整，調整應在試件持荷的情況下進行，調整過程中所產生的變形增值應計入徐變變形之中。然后應再加荷到徐變應力，并應檢查兩側變形讀數，其總和與加荷前讀數相比，誤差不應超過2％。否則應予以補足。
5)應在加荷后的1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d和360d測讀試件的變形值。
6)在測讀徐變試件的變形讀數的同時，應測量同條件放置參比用收縮試件的收縮值。
7)試件加荷后應定期檢查荷載的保持情況，應在加荷后7d、28d、60d、90d各校核一次，如荷載變化大于2％，應予以補足。在使用彈簧式加載架時，可通過施加正確的荷載并擰緊絲桿上的螺母，來進行調整。
10.0.5 試驗結果計算及其處理應符合下列規(guī)定：
1徐變應變應按下式計算：
（10.0.5-1)
式中：εct——加荷t(d)后徐變應變(mm/m)，精確至0.001mm/m；
△Lt——加荷t(d)后的總變形值(mm)，精確至0.001mm；
△LU——加荷時測得的初始變形值(mm)，精確至0.001mm；
Lb——測量標距(mm)，精確到1mm；
εt——同齡期的收縮值(mm/m)，精確至0.001mm/m。
2 徐變度應按下式計算：
（10.0.5-2)
式中：Ct——加荷t(d)的混凝土徐變度(1/MPa)，計算精確至1.0×10－6/(MPa)；
δ——徐變應力(MPa)。
3徐變系數應按下列公式計算：
式中：φt——加荷下t(d)的徐變系數；
ε0——在加荷時測得的初始應變值(mm/m)精確至0.001mm/m。
4每組應分別以3個試件徐變應變(徐變度或徐變系數)試驗結果的算術平均值作為該組混凝土試件徐變應變(徐變度或徐變系數)的測定值。
5作為供對比用的混凝土徐變值，應采用經過標準養(yǎng)護的混凝土試件，在28d齡期時經受0.4倍棱柱體抗壓強度恒定荷載持續(xù)作用360d的徐變值?？捎脺y得的3年徐變值作為終極徐變值。
11 碳化試驗
11.0.1本方法適用于測定在一定濃度的二氧化碳氣體介質中混凝土試件的碳化程度。
11.0.2試件及處理應符合下列規(guī)定：
1本方法宜采用棱柱體混凝土試件，應以3塊為一組。棱柱體的長寬比不宜小于3。
2無棱柱體試件時，也可用立方體試件，其數量應相應增加。
3試件宜在28d齡期進行碳化試驗，摻有摻合料的混凝土可以根據其特性決定碳化前的養(yǎng)護齡期。碳化試驗的試件宜采用標準養(yǎng)護，試件應在試驗前2d從標準養(yǎng)護室取出，然后應在60℃下烘48h。
4經烘干處理后的試件，除應留下一個或相對的兩個側面外，其余表面應采用加熱的石蠟予以密封。然后應在暴露側面上沿長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預定碳化深度的測量點。
11.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：
1碳化箱應符合現行行業(yè)標準《混凝土碳化試驗箱》JG/T247的規(guī)定，并應采用帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積應至少為預定進行試驗的試件體積的兩倍。碳化箱內應有架空試件的支架、二氧化碳引入口、分析取樣用的氣體導出口、箱內氣體對流循環(huán)裝置、為保持箱內恒溫恒濕所需的設施以及溫濕度監(jiān)測裝置。宜在碳化箱上設玻璃觀察口對箱內的溫度進行讀數。
2氣體分析儀應能分析箱內二氧化碳濃度，并應精確至±1％。
3二氧化碳供氣裝置應包括氣瓶、壓力表和流量計。
11.0.4混凝土碳化試驗應按下列步驟進行：
1首先應將經過處理的試件放入碳化箱內的支架上。各試件之間的間距不應小于50mm。
2試件放入碳化箱后，應將碳化箱密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封。應開動箱內氣體對流裝置，徐徐充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度。應逐步調節(jié)二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在(20±3）％。在整個試驗期間應采取去濕措施，使箱內的相對濕度控制在(70±5)％，溫度應控制在(20±2)℃的范圍內。
3碳化試驗開始后應每隔一定時期對箱內的二氧化碳濃度、溫度及濕度作一次測定。宜在前2d每隔2h測定一次，以后每隔4h測定一次。試驗中應根據所測得的二氧化碳濃度、溫度及濕度隨時調節(jié)這些參數，去濕用的硅膠應經常更換。也可采用其他更有效的去濕方法。
4應在碳化到了3d、7d、14d和28d時，分別取出試件，破型測定碳化深度。棱柱體試件應通過在壓力試驗機上的劈裂法或者用干鋸法從一端開始破型。每次切除的厚度應為試件寬度的一半，切后應用石蠟將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續(xù)碳化，直到下一個試驗期。當采用立方體試件時，應在試件中部劈開，立方件試件應只作一次檢驗，劈開測試碳化深度后不得再重復使用。
5隨后應將切除所得的試件部分刷去斷面上殘存的粉末，然后應噴上(或滴上)濃度為1％的酚酞酒精溶液(酒精溶液含20％的蒸餾水)。約經30s后，應按原先標劃的每10mm一個測量點用鋼板尺測出各點碳化深度。當測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側處碳化深度的算術平均值作為該點的深度值。碳化深度測量應精確至0.5mm。
11.0.5混凝土碳化試驗結果計算和處理應符合下列規(guī)定：
1混凝土在各試驗齡期時的平均碳化深度應按下式計算：
（11.0.5）
式中：
——試件碳化t(d)后的平均碳化深度(mm)，精確至0.1mm；
di——各測點的碳化深度(mm)；
n——測點總數。
2每組應以在二氧化碳濃度為(20±3)％，溫度為(20±2)℃，濕度為(70±5)％的條件下3個試件碳化28d的碳化深度算術平均值作為該組混凝土試件碳化測定值。
3碳化結果處理時宜繪制碳化時間與碳化深度的關系曲線。
12 混凝土中鋼筋銹蝕試驗
12.0.1本方法適用于測定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度。本方法不適用于在侵蝕性介質中混凝土內的鋼筋銹蝕試驗。
12.0.2試件的制作與處理應符合下列規(guī)定：
1本方法應采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，每組應為3塊。
2試件中埋置的鋼筋應采用直徑為6.5mm的Q235普通低碳鋼熱軋盤條調直截斷制成，其表面不得有銹坑及其他嚴重缺陷。每根鋼筋長應為(299±1)mm，應用砂輪將其一端磨出長約30mm的平面，并用鋼字打上標記。鋼筋應采用12％鹽酸溶液進行酸洗，并經清水漂凈后，用石灰水中和，再用清水沖洗干凈，擦干后應在干燥器中至少存放4h，然后應用天平稱取每根鋼筋的初重(精確至0.001g)。鋼筋應存放在干燥器中備用。
3試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，安放完畢后應使用丙酮擦凈鋼筋表面。
4試件成型后，應在(20±2)℃的溫度下蓋濕布養(yǎng)護24h后編號拆模，并應拆除定位板。然后應用鋼絲刷將試件兩端部混凝土刷毛，并應用水灰比小于試件用混凝土水灰比、水泥和砂子比例為1：2的水泥砂漿抹上不小于20mm厚的保護層，并應確保鋼筋端部密封質量。試件應在就地潮濕養(yǎng)護（或用塑料薄膜蓋好)24h后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28d。
12.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：
1混凝土碳化試驗設備應包括碳化箱、供氣裝置及氣體分析儀。碳化設備并應符合本標準第11.0.3條的規(guī)定。
2鋼筋定位板(圖12.0.3)宜采用木質五合板或薄木板等材料制作，尺寸應為100mm×100mm，板上應鉆有穿插鋼筋的圓孔。
3稱量設備的最大量程應為1kg，感量應為0.001g。
圖12.0.3鋼筋定位板示意圖（mm)
12.0.4混凝土中鋼筋銹蝕試驗應按下列步驟進行：
1鋼筋銹蝕試驗的試件應先進行碳化，碳化應在28d齡期時開始。碳化應在二氧化碳濃度為(20±3)％、相對濕度為(70±5)％和溫度為(20±2)℃的條件下進行，碳化時間應為28d。對于有特殊要求的混凝土中鋼筋銹蝕試驗，碳化時間可再延長14d或者28d。
2試件碳化處理后應立即移入標準養(yǎng)護室放置。在養(yǎng)護室中，相鄰試件間的距離不應小于50mm，并應避免試件直接淋水。應在潮濕條件下存放56d后將試件取出，然后破型，破型時不得損傷鋼筋。應先測出碳化深度，然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。
3試件破型后，應取出試件中的鋼筋，并應刮去鋼筋上沾附的混凝土。應用12％鹽酸溶液對鋼筋進行酸洗，經清水漂凈后，再用石灰水中和，最后應以清水沖洗干凈。應將鋼筋擦干后在干燥器中至少存放4h，然后應對每根鋼筋稱重(精確至0.001g)，并應計算鋼筋銹蝕失重率。酸洗鋼筋時，應在洗液中放入兩根尺寸相同的同類無銹鋼筋作為基準校正。
12.0.5鋼筋銹蝕試驗結果計算和處理應符合以下規(guī)定：
1鋼筋銹蝕失重率應按下式計算：
（12.0.5)
式中：Lw——鋼筋銹蝕失重率(％)，精確至0.01；
ω0——鋼筋未銹前質量(g)；
ω——銹蝕鋼筋經過酸洗處理后的質量(g)；
ω01、ω02——分別為基準校正用的兩根鋼筋的初始質量(g)；
ω1、ω2——分別為基準校正用的兩根鋼筋酸洗后的質量(g)。
2每組應取3個混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率的平均值作為該組混凝土試件中鋼筋銹蝕失重率測定值。
13 抗壓疲勞變形試驗
13.0.1本方法適用于在自然條件下，通過測定混凝土在等幅重復荷載作用下疲勞累計變形與加載循環(huán)次數的關系，來反映混凝土抗壓疲勞變形性能。
13.0.2試驗設備應符合下列規(guī)定：
1疲勞試驗機的噸位應能使試件預期的疲勞破壞荷載不小于試驗機全量程的20％，也不應大于試驗機全量程的80％。準確度應為Ⅰ級，加載頻率應在(4～8)Hz之間。
2上、下鋼墊板應具有足夠的剛度，其尺寸應大于100mm×100mm，平面度要求為每100mm不應超過0.02mm。
3微變形測量裝置的標距應為150mm，可在試件兩側相對的位置上同時測量。承受等幅重復荷載時，在連續(xù)測量情況下，微變形測量裝置的精度不得低于0.001mm。
13.0.3抗壓疲勞變形試驗應采用尺寸為100mm×100mm×300mm的棱柱體試件。試件應在振動臺上成型，每組試件應至少為6個，其中3個用于測量試件的軸心抗壓強度c，其余3個用于抗壓疲勞變形性能試驗。
13.0.4抗壓疲勞變形試驗應按下列步驟進行：
1全部試件應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28d齡期后取出，并應在室溫(20±5)℃存放至3個月齡期。
2試件應在齡期達3個月時從存放地點取出，應先將其中3塊試件按照現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081測定其軸心抗壓強度 c。
3然后應對剩下的3塊試件進行抗壓疲勞變形試驗。每一試件進行抗壓疲勞變形試驗前，應先在疲勞試驗機上進行靜壓變形對中，對中時應采用兩次對中的方式。首次對中的應力宜取軸心抗壓強度 c的20％(荷載可近似取整數，kN)，第二次對中應力宜取軸心抗壓強度 c的40％。對中時，試件兩側變形值之差應小于平均值的5％，否則應調整試件位置，直至符合對中要求。
4抗壓疲勞變形試驗采用的脈沖頻率宜為4Hz。試驗荷載(圖13.0.4)的上限應力σ max宜取0.66 c，下限應力σ min宜取0.1 c。有特殊要求時，上限應力和下限應力可根據要求選定。
圖13.0.4試驗荷載示意圖
5抗壓疲勞變形試驗中，應于每1×105次重復加載后，停機測量混凝土棱柱體試件的累積變形。測量宜在疲勞試驗機停機后15s內完成。應在對測試結果進行記錄之后，繼續(xù)加載進行抗壓疲勞變形試驗，直到試件破壞為止。若加載至2×106次，試件仍未破壞，可停止試驗。
13.0.5每組應取3個試件在相同加載次數時累積變形的算術平均值作為該組混凝土試件在等幅重復荷載下的抗壓疲勞變形測定值，精確至0.001mm/m。
14 抗硫酸鹽侵蝕試驗
14.0.1本方法適用于測定混凝土試件在干濕交替環(huán)境中，以能夠經受的最大干濕循環(huán)次數來表示的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能。
14.0.2試件應符合下列規(guī)定：
1本方法應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組應為3塊。
2混凝土的取樣、試件的制作和養(yǎng)護應符合本標準 第3章的要求。
3除制作抗硫酸鹽侵蝕試驗用試件外，還應按照同樣方法，同時制作抗壓強度對比用試件。試件組數應符合表14.0.2的要求。
表14.0.2抗硫酸鹽侵蝕試驗所需的試件組數
| 設計抗硫酸鹽等級 | KS15 | KS30 | KS60 | KS90 | KS120 | KS150 | KS150以上 |
| 檢查強度所需干濕循環(huán)次數 |
15 | 15及30 | 30及60 | 60及90 | 90及120 | 120及150 | 150及設計次數 |
| 鑒定28d強度所需試件組數 |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 干濕循環(huán)試件組數 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 對比試件組數 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 總計試件組數 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
14.0.3試驗設備和試劑應符合下列規(guī)定：
1干濕循環(huán)試驗裝置宜采用能使試件靜止不動，浸泡、烘干及冷卻等過程應能自動進行的裝置。設備應具有數據實時顯示、斷電記憶及試驗數據自動存儲的功能。
2也可采用符合下列規(guī)定的設備進行干濕循環(huán)試驗。
1)烘箱應能使溫度穩(wěn)定在(80±5)℃。
2)容器應至少能夠裝27L溶液，并應帶蓋，且應由耐鹽腐蝕材料制成。
3試劑應采用化學純無水硫酸鈉。
14.0.4干濕循環(huán)試驗應按下列步驟進行：
1試件應在養(yǎng)護至28d齡期的前2d，將需進行干濕循環(huán)的試件從標準養(yǎng)護室取出。擦干試件表面水分，然后將試件放入烘箱中，并應在(80±5)℃下烘48h。烘干結束后應將試件在干燥環(huán)境中冷卻到室溫。對于摻入摻合料比較多的混凝土，也可采用56d齡期或者設計規(guī)定的齡期進行試驗，這種情況應在試驗報告中說明。
2試件烘干并冷卻后，應立即將試件放入試件盒(架)中，相鄰試件之間應保持20mm間距，試件與試件盒側壁的間距不應小于20mm。
3試件放入試件盒以后，應將配制好的5％Na2SO4溶液放入試件盒，溶液應至少超過最上層試件表面20mm，然后開始浸泡。從試件開始放入溶液，到浸泡過程結束的時間應為(15±0.5)h。注入溶液的時間不應超過30min。浸泡齡期應從將混凝土試件轉入5％Na2SO4溶液中起計時。試驗過程中宜定期檢查和調整溶液的pH值，可每隔15個循環(huán)測試一次溶液pH值，應始終維持溶液的pH值在6～8之間。溶液的溫度應控制在(25～30)℃。也可不檢測其pH值，但應每月更換一次試驗用溶液。
4浸泡過程結束后，應立即排液，并應在30min內將溶液排空。溶液排空后應將試件風干30min，從溶液開始排出到試件風干的時間應為1h。
5風干過程結束后應立即升溫，應將試件盒內的溫度升到80℃，開始烘干過程。升溫過程應在30min內完成。溫度升到80℃后，應將溫度維持在（80±5)℃。從升溫開始到開始冷卻的時間應為6h。
6烘干過程結束后，應立即對試件進行冷卻，從開始冷卻到將試件盒內的試件表面溫度冷卻到(25～30)℃的時間應為2h。
7每個干濕循環(huán)的總時間應為(24±2)h。然后應再次放入溶液，按照上述3～6的步驟進行下一個干濕循環(huán)。
8在達到本標準表14.0.2規(guī)定的干濕循環(huán)次數后，應及時進行抗壓強度試驗。同時應觀察經過干濕循環(huán)后混凝土表面的破損情況并進行外觀描述。當試件有嚴重剝落、掉角等缺陷時，應先用高強石膏補平后再進行抗壓強度試驗。
9當干濕循環(huán)試驗出現下列三種情況之一時，可停止試驗：
1)當抗壓強度耐蝕系數達到75％；
2)干濕循環(huán)次數達到150次；
3)達到設計抗硫酸鹽等級相應的干濕循環(huán)次數。
10對比試件應繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護條件，直到完成干濕循環(huán)后，與進行干濕循環(huán)試驗的試件同時進行抗壓強度試驗。
14.0.5試驗結果計算及處理應按符合下列規(guī)定：
1混凝土抗壓強度耐蝕系數應按下式進行計算：
（14.0.5)
式中：Kf——抗壓強度耐蝕系數(％)；
cn——為N次干濕循環(huán)后受硫酸鹽腐蝕的一組混凝土試件的抗壓強度測定值(MPa)，精確至0.1MPa；
c0——與受硫酸鹽腐蝕同齡期的標準養(yǎng)護的一組對比混凝土試件的抗壓強度測定值(MPa)，精確至0.1MPa；
2c0和cn應以3個試件抗壓強度試驗結果的算術平均值作為測定值。當最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15％時，應剔除此值，并應取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值，均超過中間值的15％時，應取中間值作為測定值。
3抗硫酸鹽等級應以混凝土抗壓強度耐蝕系數下降到不低于75％時的最大干濕循環(huán)次數來確定，并應以符號KS表示。
15 堿-骨料反應試驗
15.0.1本試驗方法用于檢驗混凝土試件在溫度38℃及潮濕條件養(yǎng)護下，混凝土中的堿與骨料反應所引起的膨脹是否具有潛在危害。適用于堿-硅酸反應和堿-碳酸鹽反應。
15.0.2試驗儀器設備應符合下列要求：
1本方法應采用與公稱直徑分別為20mm、16mm、10mm、5mm的圓孔篩對應的方孔篩。
2稱量設備的最大量程應分別為50kg和10kg，感量應分別不超過50g和5g，各一臺。
3試模的內測尺寸應為75mm×75mm×275mm，試模兩個端板應預留安裝測頭的圓孔，孔的直徑應與測頭直徑相匹配。
4測頭(埋釘)的直徑應為(5～7)mm，長度應為25mm。應采用不銹金屬制成，測頭均應位于試模兩端的中心部位。
5測長儀的測量范圍應為(275～300)mm，精度應為±0.001mm。
6養(yǎng)護盒應由耐腐蝕材料制成，不應漏水，且應能密封。盒底部應裝有(20±5)mm深的水，盒內應有試件架，且應能使試件垂直立在盒中。試件底部不應與水接觸。一個養(yǎng)護盒宜同時容納3個試件。
15.0.3堿-骨料反應試驗應符合下列規(guī)定：
1原材料和設計配合比應按照下列規(guī)定準備：
1)應使用硅酸鹽水泥，水泥含堿量宜為(0.9±0.1)％(以Na2O當量計，即Na2O＋0.658K2O)?？赏ㄟ^外加濃度為10％的NaOH溶液，使試驗用水泥含堿量達到1.25％。
2)當試驗用來評價細骨科的活性，應采用非活性的粗骨料，粗骨料的非活性也應通過試驗確定，試驗用細骨料細度模數宜為(2.7±0.2)。當試驗用來評價粗骨料的活性，應用非活性的細骨料，細骨料的非活性也應通過試驗確定。當工程用的骨料為同一品種的材料，應用該粗、細骨料來評價活性。試驗用粗骨料應由三種級配：(20～16)mm、（16～10)mm和(10～5)mm，各取1/3等量混合。
3)每立方米混凝土水泥用量應為(420±10)kg。水灰比應為0.42～0.45。粗骨料與細骨料的質量比應為6：4。試驗中除可外加NaOH外，不得再使用其他的外加劑。
2試件應按下列規(guī)定制作：
1)成型前24h，應將試驗所用所有原材料放入(20±5)℃的成型室。
2)混凝土攪拌宜采用機械拌合。
3)混凝土應一次裝入試模，應用搗棒和抹刀搗實，然后應在振動臺上振動30s或者至表面泛漿為止。
4)試件成型后應帶模一起送入(20±2)℃、相對濕度在95％以上的標準養(yǎng)護室中，應在混凝土初凝前(1～2)h，對試件沿?？谀ㄆ讲幪?。
3試件養(yǎng)護及測量應符合下列要求：
1)試件應在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護(24±4)h后脫模，脫模時應特別小心不要損傷測頭，并應盡快測量試件的基準長度。待測試件應用濕布蓋好。
2)試件的基準長度測量應在(20±2)℃的恒溫室中進行。每個試件應至少重復測試兩次，應取兩次測值的算術平均值作為該試件的基準長度值。
3)測量基準長度后應將試件放入養(yǎng)護盒中，并蓋嚴盒蓋。然后應將養(yǎng)護盒放入(38±2)℃的養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱里養(yǎng)護。
4)試件的測量齡期應從測定基準長度后算起，測量齡期應為1周、2周、4周、8周、13周、18周、26周、39周和52周，以后可每半年測一次。每次測量的前一天，應將養(yǎng)護盒從(38±2)℃的養(yǎng)護室中取出，并放入(20±2)℃的恒溫室中，恒溫時間應為(24±4)h。試件各齡期的測量應與測量基準長度的方法相同，測量完畢后，應將試件調頭放入養(yǎng)護盒中，并蓋嚴盒蓋。然后應將養(yǎng)護盒重新放回(38±2)℃的養(yǎng)護室或者養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護至下一測試齡期。
5)每次測量時，應觀察試件有無裂縫、變形、滲出物及反應產物等，并應作詳細記錄。必要時可在長度測試周期全部結束后，輔以巖相分析等手段，綜合判斷試件內部結構和可能的反應產物。
4當堿-骨料反應試驗出現以下兩種情況之一時，可結束試驗：
1)在52周的測試齡期內的膨脹率超過0.04％；
2)膨脹率雖小于0.04％，但試驗周期已經達到52周(或一年)。
15.0.4試驗結果計算和處理應符合下列規(guī)定：
1試件的膨脹率應按下式計算：
（15.0.4)
式中：εt——試件在以t(d)齡期的膨脹率(％)，精確至0.001；
Lt——試件在t(d)齡期的長度(mm)；
L0——試件的基準長度（mm)；
△——測頭的長度(mm)。
2每組應以3個試件測值的算術平均值作為某一齡期膨脹率的測定值。
3當每組平均膨脹率小于0.020％時，同一組試件中單個試件之間的膨脹率的差值(最高值與最低值之差)不應超過0.008％；當每組平均膨脹率大于0.020％時，同一組試件中單個試件的膨脹率的差值(最高值與最低值之差)不應超過平均值的40％。
