GB 50136-2011 電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，使電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)達(dá)到防治污染、保護(hù)和改善環(huán)境的要求，并做到技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的電鍍廢水治理工程的設(shè)計(jì)。
1.0.3 在選擇電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)結(jié)合電鍍工藝、廢水排放條件、環(huán)境保護(hù)要求等具體情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
1.0.4 電鍍廢水治理工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，并應(yīng)采用自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁采用國(guó)家明令淘汰的工藝、技術(shù)、設(shè)備和材料。
1.0.5 電鍍廢水治理工程的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
d——鍍液帶出量；
E——交換容量；
i——電流密度；
Mx——電極析出金屬量；
N——電能消耗；
n——清洗槽級(jí)數(shù)，電極串聯(lián)級(jí)數(shù)；
P——發(fā)射功率；
T——周期；
ω——功率密度；
X——鍍件溶液帶出量與換水量之比；
μ——離子交換柱空間流速。
3 基本規(guī)定
3.0.1 鍍件用水清洗時(shí)，應(yīng)選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。
3.0.2 電鍍工藝的設(shè)計(jì)宜采用低濃度鍍液，并應(yīng)采取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)條件時(shí)，可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定確定。
3.0.3 回收槽或第一級(jí)清洗槽的清洗水水質(zhì)應(yīng)符合電鍍工藝要求。當(dāng)回收槽內(nèi)主要金屬離子濃度達(dá)到回用程度時(shí)，宜補(bǔ)入鍍槽回用。當(dāng)回用液對(duì)鍍液質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)采用過濾、離子交換等方法凈化后再回用。
3.0.4 末級(jí)清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據(jù)電鍍工藝要求確定，亦可采用下列數(shù)據(jù)：
1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。
2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。
3.0.5 當(dāng)電鍍槽鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時(shí)，宜采用自然封閉循環(huán)工藝流程；當(dāng)蒸發(fā)量小于清洗用水量時(shí)，可采用強(qiáng)制封閉循環(huán)工藝流程。鍍液蒸發(fā)量宜通過試驗(yàn)確定。
3.0.6 鍍件預(yù)處理的清洗，宜采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復(fù)用于堿洗清洗水。
3.0.7 廢液不應(yīng)直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。
3.0.8 含氰廢水、含鉻廢水、含有價(jià)金屬的廢水應(yīng)分質(zhì)分管排至廢水處理站處理。
3.0.9 含氰廢水嚴(yán)禁與酸性廢水混合。
3.0.10 廢水與投加的化學(xué)藥劑混合、反應(yīng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌。攪拌方式可采用機(jī)械、水力或空氣。當(dāng)廢水含有氰化物或所投加的藥劑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生有害氣體時(shí)，不宜采用空氣攪拌。
3.0.11 當(dāng)廢水需要進(jìn)行過濾時(shí)，濾料層的沖洗排水應(yīng)排入調(diào)節(jié)池，不得直接排放。
3.0.12 廢水中同時(shí)含有氰化物和六價(jià)鉻時(shí)，應(yīng)先處理氰化物，再處理六價(jià)鉻。
3.0.13 采用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時(shí)，不應(yīng)混入其他鍍種或地面散水等廢水。當(dāng)離子交換樹脂的洗脫回收液回用于鍍槽時(shí)，不得混入不同鍍液配方的廢水。
3.0.14 進(jìn)入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應(yīng)超過 15mg/L，當(dāng)超過時(shí)，在進(jìn)入離子交換柱前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
4 鍍件的清洗
5 化學(xué)處理法
6 離子交換處理法
7 電解處理法
8 內(nèi)電解處理法
9 污泥處理
9.0.1 電鍍廢水處理時(shí)產(chǎn)生的污泥應(yīng)進(jìn)行脫水處理，污泥脫水后含水率宜小于80％。
9.0.2 污泥脫水前，宜經(jīng)過試驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定濃縮或投加絮凝劑。
9.0.3 脫水和濃縮過程產(chǎn)生的濾液應(yīng)排至調(diào)節(jié)池。
9.0.4 污泥脫水方式可根據(jù)自然條件和污泥的特性、需脫水的程度、貯存、運(yùn)輸、綜合利用等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
9.0.5 當(dāng)處理的廢水量大于2m3/h時(shí)，污泥進(jìn)入污泥脫水設(shè)備前，其含水率不宜大于98％。當(dāng)處理的廢水量小于或等于2m3/h時(shí)，混合液可直接進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。
9.0.6 電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》GB 5085的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別。
9.0.7 一般污泥可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18599的有關(guān)規(guī)定處置。
9.0.8 屬于危險(xiǎn)廢物的污泥，應(yīng)在其收集、貯存的設(shè)施場(chǎng)所設(shè)置危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18597的有關(guān)規(guī)定貯存。
9.0.9 屬于危險(xiǎn)廢物的污泥，其收集、轉(zhuǎn)移、處置應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定實(shí)施。
10 廢水處理站設(shè)計(jì)
10.0.1 廢水處理站位置的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜靠近廢水排出集中點(diǎn)，廢水宜自流進(jìn)入廢水處理站。
2 站區(qū)地面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)洪水水位。
3 處理后廢水應(yīng)有良好的排放條件。
4 應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。
5 應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，建筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)和采光條件，并應(yīng)便于設(shè)立防護(hù)圍墻。
6 站區(qū)的規(guī)劃應(yīng)與整個(gè)廠區(qū)的發(fā)展規(guī)劃相協(xié)調(diào)。
10.0.2 廢水處理站宜由處理間及其水池、控制室、化驗(yàn)室、藥品庫、污泥堆場(chǎng)等組成。
10.0.3 廢水處理站的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水池及泵房宜設(shè)置在處理站站房?jī)?nèi)或附近。
2 廢水流向應(yīng)順直。
3 建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的布置應(yīng)緊湊，通道設(shè)置宜方便藥劑和污泥的運(yùn)送。
4 站內(nèi)工藝設(shè)備應(yīng)按廢水處理流程和廢水的性質(zhì)分類布置，設(shè)備、裝置排列應(yīng)整齊合理，并應(yīng)便于操作和維修。
10.0.4 廢水處理站的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 含氰廢水調(diào)節(jié)池應(yīng)加蓋、加鎖。
2 化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB 15603的有關(guān)規(guī)定貯存和保管，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
3 封閉水池應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上入孔。
4 廢水處理的裝置、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)和防護(hù)欄桿。
10.0.5 廢水處理站應(yīng)設(shè)廢水調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池宜設(shè)計(jì)成2格，有效容積可按4h～8h的平均廢水量計(jì)算，并應(yīng)設(shè)置除油、清除沉淀物和漂浮物的設(shè)施。
10.0.6 廢水處理站供電等級(jí)應(yīng)采用與電鍍車間相同的供電等級(jí)。
10.0.7 廢水處理站宜配置常規(guī)的分析化驗(yàn)儀器。
10.0.8 電鍍廢水處理的裝置、構(gòu)筑物等均應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和環(huán)境保護(hù)要求等具體情況，采取相應(yīng)的防腐、防滲、防漏等措施。
10.0.9 當(dāng)采用地下泵房時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和防滲漏措施，并應(yīng)設(shè)置集水坑和排水泵，地下泵房的高度不宜低于3.0m。
10.0.10 寒冷地區(qū)的廢水處理站，其室外管道和裝置應(yīng)保溫。
10.0.11 廢水處理站的處理間、藥品間等產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、處理裝置。
10.0.12 廢水處理站宜設(shè)置污泥堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)應(yīng)采取防雨措施，地坪應(yīng)采取防滲漏和防腐蝕措施，其容積或面積可根據(jù)污泥外運(yùn)條件確定。
附錄A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
附錄A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
表A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
| 電鍍方式 | 不同鍍件形狀的鍍液帶出量（mL／dm2） | |||
| 簡(jiǎn)單 | 一般 | 較復(fù)雜 | 復(fù)雜 | |
| 手工掛鍍 | ＜2 | 2～3 | 3～4 | 4～5 |
| 自動(dòng)線掛鍍 | ＜l |
1 | l～2 | 2～3 |
| 滾鍍 | 3 | 3～4 | 4～5 | 5～6 |
注：1 選用時(shí)可再結(jié)合鍍件的排液時(shí)間、懸掛方式、鍍液性質(zhì)、掛具制作等情況確定；
2 表中所列鍍液帶出量已包括掛具的帶出量；
3 表中所列滾鍍的鍍液帶出量為滾筒起吊后停留25s的數(shù)據(jù)。
附錄B 離子交換柱的設(shè)計(jì)
B.0.1 陰（陽）離子交換樹脂單柱體積應(yīng)按下式計(jì)算：
Q
V＝——×1000（B.0.1）
μ
式中：V——陰（陽）離子交換樹脂單柱體積（L）；
Q——廢水設(shè)計(jì)流量（m3/h）；
μ——空間流速[L/L（R）/h）。
B.0.2 空間流速應(yīng)按下式計(jì)算：
E
μ＝—— ×1000（B.0.2）
CT
式中：E——樹脂飽和工作交換容量[g/L（R）]；
C——廢水中金屬離子濃度（mg/L）；
T——樹脂飽和工作周期（h）。
B.0.3 流速應(yīng)按下式計(jì)算：
υ＝μH（B.0.3）
式中：υ——流速（m/h）；
H——樹脂層高度（m）。
B.0.4 交換柱直徑應(yīng)按下式計(jì)算：
（B.0.4）
式中：D——交換柱直徑（m）。
