GB/T 17791-2017 空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無(wú)縫管 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)與制冷設(shè)備用銅及銅合金無(wú)縫管的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于家用空調(diào)、冰箱(冰柜)、中小型中央空調(diào)及制冷設(shè)備用銅及銅合金無(wú)縫管(以下簡(jiǎn)稱管材)。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB／T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法
GB／T 242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB／T 246 盒屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB／T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批抽樣計(jì)劃
GB／T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學(xué)分析方法
GB／T 5231 加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB／T 5248-2016 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法
GB／T 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書
GB／T 23606 銅氫脆檢驗(yàn)方法
GB／T 26303.1 銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法 第1部分：管材
YS／T 347 銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法
YS／T 482 銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法
YS／T 368 銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法
YS／T 815 銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法
3 要求
3.2 化學(xué)成分
管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB／T 5231中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。
3.4 力學(xué)性能
管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8 管材的室溫力學(xué)性能
3.6 渦流探傷檢驗(yàn)
管材進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，在渦流探傷設(shè)備信號(hào)裝置上不發(fā)出報(bào)警信號(hào)的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材。盤管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長(zhǎng)的深色標(biāo)記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB／T 5248-2016中6.4的表4的規(guī)定。
3.7 晶粒度
管材的平均晶粒度應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 平均晶粒度
3.8 氫脆試驗(yàn)
牌號(hào)為TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的銅管材應(yīng)進(jìn)行氫脆試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉合彎曲法，彎曲后式樣的外側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。
3.10 表面質(zhì)量
管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。
4 試驗(yàn)方法
4.1 化學(xué)成分
管材的化學(xué)成分的分析按GB／T 5121(所有部分)或YS／T 482的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB／T 5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。
4.2 尺寸及其允許偏差
管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量方法應(yīng)按照GB／T 26303.1的規(guī)定進(jìn)行。
4.3 力學(xué)性能
管材的拉伸試驗(yàn)按GB／T 228.1-2010的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣按GB／T 228.1-2010中S7試樣規(guī)定進(jìn)行，其中外徑＞30mm～50mm的管材拉伸試樣可選用GB／T 228.1-2010中S1試樣規(guī)定進(jìn)行，外徑＞50mm的管材試樣可選用GB／T 238.1-2010中S2試樣規(guī)定進(jìn)行。
4.4 擴(kuò)口試驗(yàn)
管材的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB／T 242的規(guī)定進(jìn)行。
4.5 壓扁試驗(yàn)
管材的壓扁試驗(yàn)按GB／T 246的規(guī)定進(jìn)行。
4.6 渦流探傷
管材的渦流探傷檢驗(yàn)按GB／T 5248規(guī)定進(jìn)行。
4.7 晶粒度
管材的晶粒度檢驗(yàn)接YS／T 347規(guī)定進(jìn)行。
4.8 氫脆檢驗(yàn)
管材的氫脆檢驗(yàn)按GB／T 23606中的閉合彎曲法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB／T 23606中的反復(fù)彎曲法進(jìn)行，彎曲次數(shù)為至少6次。
4.9 清潔度
外徑≤30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)檢驗(yàn)應(yīng)按照附錄A規(guī)定進(jìn)行，外徑＞30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)試驗(yàn)方法由供需雙方商定的方法進(jìn)行。其中油分、水分、氯離子(Cl-)和石蠟檢驗(yàn)可參照附錄B、附錄C、附錄D、附錄E的規(guī)定進(jìn)行，或按供需雙方商定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
4.10 表面質(zhì)量
管材用目視檢驗(yàn)表面質(zhì)量。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.2 組批
管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每一批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法組成，每批重量不大于10000kg。
5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
管材出廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、擴(kuò)口試驗(yàn)、渦流探傷、晶粒度、清潔度中的殘留物(總量)、油分及水分和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
當(dāng)需方要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)、氫脆試驗(yàn)和清潔度中的氯離子(Cl-)及石蠟檢驗(yàn)。
5.4 取樣
取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定。取樣方法按YS／T 668的規(guī)定進(jìn)行，力學(xué)性能和工藝性能試樣制備按YS／T 815的規(guī)定進(jìn)行。
表13 取樣規(guī)定
5.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定
管材的檢驗(yàn)結(jié)果按照表14規(guī)定進(jìn)行判定。
表14 檢驗(yàn)結(jié)果判定
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書
6.3 運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書
管材的運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 8888的規(guī)定。
7 訂貨單(或合同)內(nèi)容
7 訂貨單(或合同)內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 材料名稱；
b) 合金牌號(hào)；
c) 狀態(tài)；
d) 尺寸(管材的直徑、壁厚或其他尺寸要求)；
e) 供貨形狀；
f) 重量；
g) 壓扁試驗(yàn)(有要求時(shí))；
h) 氫脆檢驗(yàn)(有要求時(shí))；
i) 氯離子(Cl-)、石蠟檢驗(yàn)(冰箱用鋼管有要求時(shí))；
j) 交貨方式；
k) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
l) 其他要求。
附錄A 銅管材內(nèi)表面殘留物(總量)測(cè)定方法
A.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材的內(nèi)表面殘留物(總量)的測(cè)定方法。
本附錄適用于測(cè)定外徑≤30mm的銅管材內(nèi)表面殘留的不揮發(fā)油及固體殘留物。
A.2 方法提要
用四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗銅管材內(nèi)表面，將管材內(nèi)表面殘留物提取到溶劑中，有機(jī)溶劑在燒杯中加熱蒸發(fā)后，燒杯的質(zhì)量增加就是管材內(nèi)的殘留物。
附錄B 銅管材內(nèi)表面油分測(cè)定方法
B.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)微量殘留油分的測(cè)定。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留油分的測(cè)定。
B.2 方法提要
用特種溶劑溶解管材內(nèi)殘留的油分，在紅外區(qū)域3.4μm～3.5μm波長(zhǎng)處都有一個(gè)C-H鍵的特征吸收譜線，對(duì)譜線強(qiáng)度的定量分析，得出油分的含量。
B.5 計(jì)算
式中：
c——?dú)埩粲头郑瑔挝粸楹量嗣科椒矫?mg／m2)；
M——溶液中含油濃度，單位為毫克每升(mg／L)；
V——注入萃取劑體積，單位為毫升(mL)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
注：試驗(yàn)步驟以使用HORIBA OCMA-300油分分析儀為例。
附錄C 銅管材內(nèi)表面水分測(cè)定方法
C.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面水分的測(cè)定方法。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留水分的測(cè)定。
C.2 方法提要
用干燥氮?dú)鈱~管內(nèi)的水分帶進(jìn)檢測(cè)器，在檢測(cè)器中被P2O5吸收，并電解為氫氣和氧氣排出，通過(guò)積分所耗電量，轉(zhuǎn)換為水分含量。
C.3 儀器
水分分析儀(分析精度：1mg)。
C.5 計(jì)算
管材內(nèi)表面殘留水分用式(C.1)計(jì)算：
式中：
c——管材內(nèi)表面殘留水分，單位為毫克每平方米(mg／m2)；
M——儀器顯示水分含量，單位為毫克(mg)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
附錄D 銅管材內(nèi)表面氯離子(CL-)測(cè)定方法
D.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測(cè)定方法。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測(cè)定。
D.2 方法提要
管材內(nèi)表面的氯離子溶解后，利用高性能色譜分析柱將溶液中的陰離子進(jìn)行分離，在電導(dǎo)池中對(duì)各種組分進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)電導(dǎo)池對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測(cè)樣品的響應(yīng)對(duì)比，確定未知樣品中離子的濃度。
D.5 計(jì)算
管材內(nèi)表面Cl-的濃度用式(D.1)計(jì)算：
式中：
c——管材內(nèi)表面Cl-的濃度，單位為毫克每平方米(mg／m2)；
M——溶液中含Cl-的濃度，單位為微克每升(μg／L)；
V——注入淋洗液體積，單位為毫升(mL)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
注：本試驗(yàn)步驟以使用DIONEX DX-120離子色譜儀為例。
附錄E 銅管材內(nèi)表面石蠟分析方法
E.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)部殘留石蠟的定量與定性測(cè)定。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留石蠟的測(cè)定。
E.2 方法提要
用有機(jī)溶劑溶解管材內(nèi)殘留有機(jī)物，將有機(jī)溶劑加熱揮發(fā)，用乙醇溶解殘留物，在低溫下放置，通過(guò)析出物的量確定管材中的石蠟殘留。
