GB/T 3183-2003 砌筑水泥 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了砌筑水泥的定義、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。
本標準適用于砌筑水泥。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 176水泥化學分析方法(GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990)
GB/T 203用于水泥中的?；郀t礦渣
GB/T 1345水泥細度檢驗方法(80 μm篩篩析法)
GB/T 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T 1346-2001，eqv ISO 9597：1989)
GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419水泥膠砂流動度測定方法
GB/T 2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料
GB/T 5483石膏和硬石膏(eqv ISO 1587：1975)
GB/T 6645用于水泥中的?；姞t磷渣
GB 9774 水泥包裝袋
GB 12573水泥取樣方法
GB 12958-1999 復合硅酸鹽水泥
GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）(idt ISO 679：1989)
JC/T 417用于水泥中的粒化鉻鐵渣
JC/T 418用于水泥中的?；郀t鈦礦渣
JC/T 454用于水泥中的粒化增鈣液態(tài)渣
JC/T 667水泥粉磨用工藝外加劑
JC/T 742摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
JC/T 853 硅酸鹽水泥熟料
YB/T 022用于水泥中的鋼渣
3 定義與代號
3 定義與代號
凡由一種或一種以上的水泥混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，經(jīng)磨細制成的工作性較好的水硬性膠凝材料，稱為砌筑水泥，代號M。
4 用途
4 用途
砌筑水泥主要用于砌筑和抹面砂漿、墊層混凝土等，不應用于結(jié)構(gòu)混凝土。
5 組成與材料
5.1組成
水泥中混合材料摻加量按質(zhì)量百分比計應大于50％，允許摻入適量的石灰石或窯灰。
5.2 水泥混合材料
系指符合GB/T 203、GB/T 1596、GB/T 2847、GB/T 6645、JC/T 417、JC/T 418、JC/T 454、JC/T 742和YB/T 022中規(guī)定的混合材料及按GB 12958-1999附錄A要求所新開辟的活性混合材料，石灰石中的三氧化二鋁不得超過2.5％。
5.3 石膏
應符合GB/T 5483的規(guī)定。
5.4 窯灰
應符合JC/T 742的規(guī)定。
5.5 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不應超過水泥質(zhì)量的1％，助磨劑應符合JC/T 667的規(guī)定。
5.6 熟料
應符合JC/T 853的規(guī)定。
6 強度等級
6 強度等級
砌筑水泥分12.5和22.5兩個強度等級。
7 要求
7.1 三氧化硫
水泥中三氧化硫含量應不大于4.0％。
7.2 細度
80 μm方孔篩篩余不大于10.0％。
7.3 凝結(jié)時間
初凝不早于60 min，終凝不遲于12 h。
7.4 安定性
用沸煮法檢驗，應合格。
7.5 保水率
保水率應不低于80％。
7.6 強度
各等級水泥各齡期強度應不低于表1中數(shù)值。
表1 單位為兆帕
8 試驗方法
8.1 三氧化硫
按GB/T 176進行。
8.2 細度
按GB/T 1345進行。
8.3 凝結(jié)時間、安定性
按GB/T 1346進行，但對其中9.2、11.2作如下補充規(guī)定：如安定性試驗試體濕氣養(yǎng)護24 h后，強度較低，可適當延長養(yǎng)護時間，但總濕氣養(yǎng)護時間不應超過48 h，并作記錄。
8.4 保水率
按附錄A規(guī)定的試驗方法進行。
8.5 強度
按GB/T 17671-1999進行，但對其中6.1、8.2作如下補充規(guī)定：膠砂制備按GB/T 17671-1999第6章進行，但水泥膠砂用水量按膠砂流動度達到180 mm～190 mm來確定，膠砂流動度操作方法按GB/T 2419進行。當水泥強度較低，試體成型后24 h尚不易脫模時，可適當延長，但總濕氣養(yǎng)護時間不得超過48 h，并作記錄。
9 檢驗規(guī)則
9.1 編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣，每一編號為一取樣單位，水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：
60萬t以上，不超過1 000 t為一編號；
30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；
10萬t以上至30萬t，不超過400 t為一編號；
10萬t以下，不超過200t為一編號。
取樣方法按GB 12573進行。取樣應有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12 kg。
所取樣品按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括第7章的全部技術(shù)要求。
9.2 出廠水泥
出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應符合本標準有關(guān)要求。
9.4 試驗報告
試驗報告內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28 d強度以外的各項試驗結(jié)果。28 d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32 d內(nèi)補報。
10 包裝、標志、運輸、貯存
10.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50 kg，且不得少于標志質(zhì)量的98％，隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1 000 kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
水泥包裝袋應符合GB 9774的規(guī)定。
10.2 標志
水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標準號，包裝年、月、日。包裝袋兩側(cè)應清楚印有水泥名稱和強度等級，并用黑色印刷。
散裝運輸時應提交與裝袋標志相同內(nèi)容的卡片。
10.3 運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不應受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯存，不應混雜。
附錄A （規(guī)范性附錄）砌筑水泥的保水率測定方法
A.1 原理
用規(guī)定流動度范圍的新拌砂漿，按規(guī)定的方法進行吸水處理。砂漿的保水率就是吸水處理后砂漿中保留的水的質(zhì)量，并用原始水量的質(zhì)量百分數(shù)來表示。
A.4 保水率的計算
首先按式(A.1)計算吸水前砂漿中的水量(2)：
式中：
U——空模的質(zhì)量，單位為克(g)；
W——裝滿砂漿的試模的質(zhì)量，單位為克(g)；
Y——制備流動度值為180 mm ～190 mm的砂漿的用水量，單位為克(g)。
按式(A.2)計算保水率(R)：
式中：
V——吸水前8張濾紙的質(zhì)量，單位為克(g)；
X——吸水后8張濾紙的質(zhì)量，單位為克(g)；
Z——吸水前砂漿中的水量，單位為克(g)。
計算兩次試驗的保水率的平均值，精確到整數(shù)。如果兩個試驗值與平均值的偏差＞2％，重復試驗，再用一批新拌的砂漿作兩組試驗。
