GB/T 15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法 （完整版）
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體輸送用各種類型的熱塑性塑料管材和熱固性增強塑料管材。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 8806 塑料管材尺寸測量方法
3 術(shù)語
3.1 破壞：是指通過試樣內(nèi)的液體，其壓力連續(xù)損失。破壞可以是下面的一種形式，也可以是下面幾種形式的結(jié)合。
a. 韌性破壞：是指試樣破裂時伴隨發(fā)生塑性變形或局部出現(xiàn)球形膨脹現(xiàn)象。
注：由于長期應(yīng)力引起的蠕變而導(dǎo)致的試樣微小膨脹不屬于韌性破壞。
b. 脆性破壞：是指試樣在破裂區(qū)域沒有明顯材料變形，諸如：延伸、縮頸等。此時試驗壓力不出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，試樣瞬時破裂，壓力快速下降為零。
c. 滲漏和滲出：是指在壓力作用下，試樣內(nèi)的液體通過管壁微小的破裂處滲出。此時若降低試驗壓力，通常能使管材試樣不出現(xiàn)液體流失現(xiàn)象。
4 試驗原理
4 試驗原理
該試驗方法分為瞬時爆破試驗和耐壓試驗兩種試驗型式：
瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，快速地、連續(xù)地對其內(nèi)部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內(nèi)破裂。讀取試樣破裂時的壓力值，計算其環(huán)向應(yīng)力。
耐壓試驗是指對給定的一段塑料管材試樣，在給定的時間內(nèi)，使其承受規(guī)定的恒內(nèi)壓作用，觀察試樣是否發(fā)生破壞現(xiàn)象。試驗壓力值和試驗時間由管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
5 密封接頭
5 密封接頭
密封接頭安裝在試樣兩端，合理的設(shè)計接頭，使其與試樣和壓力裝置密封連接。安裝在試樣上的接頭，不能使試樣承受軸向作用力。也不能對試樣構(gòu)成損壞。
推薦采用附錄A(參考件)的密封接頭。
6 試驗裝置
6.1 恒溫控制系統(tǒng)
恒溫系統(tǒng)由恒溫槽，流體循環(huán)或攪拌裝置，加熱和溫度控制裝置等組成。無論恒溫槽內(nèi)的加熱介質(zhì)是水、空氣或其他流體，溫度均保持在±2℃的偏差內(nèi)。
6.4 計時裝置
計時器的精度在±2％以內(nèi)。
7 試樣
7.1 試驗樣品表面不應(yīng)有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗結(jié)果的缺陷。試樣兩端應(yīng)平整并與管的軸線垂直。
7.2 試樣長度：除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣在兩個密封接頭之間有效長度L應(yīng)符合下表規(guī)定。
| L |
|
| 公稱外徑D＜160mm |
L=5D,但不小于300mm |
| 公稱外徑D≥160mm |
L=3D,但不小于760mm |
7.3 試樣數(shù)量
在同一試驗條件下，試樣數(shù)量不少于5個?；蚋鶕?jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定試樣數(shù)量。
8 試驗條件和預(yù)處理
8.1 試驗溫度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件進行。
8.2 試樣內(nèi)部必須施加液體壓力。例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對試樣不起侵蝕作用。
8.3 試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。
8.4 試樣在施加壓力之前應(yīng)進行預(yù)處理。預(yù)處理溫度與試驗溫度相同。預(yù)處理時間應(yīng)使試樣達到試驗溫度為止。對于23℃條件下的試驗，當(dāng)將試樣浸在液體中，預(yù)處理時間不少于1 h。當(dāng)將試樣置于氣體介質(zhì)中，預(yù)處理時間不少于16 h。
9 試驗步驟
9.1 將密封接頭安裝在試樣上，將每個試樣都充滿試驗溫度下的液體，排除試樣內(nèi)的空氣，然后按照8.4條進行預(yù)處理。
9.2 將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和偏移(支撐不能使試樣縱向和徑向受束縛力)。
9.3 對試樣施加試驗壓力
9.3.1 瞬時爆破試驗時，連續(xù)均勻地、快速地對試樣施加壓力，并同時開始計時直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60 s內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復(fù)試驗，直到試樣在60～70 s內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時的壓力和時間及試樣的破裂狀態(tài)。
9.3.2 耐壓試驗時，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開始計時。在整個試驗過程中。保持壓力恒定并符合6.2.1條要求。達到規(guī)定時間后，記錄試驗結(jié)果和試樣破裂狀態(tài)。
9.4 當(dāng)破壞出現(xiàn)在距接頭一個直徑長度內(nèi)時，如果有理由確認(rèn)破壞是由樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗。
10 計算
10.1 如果需要計算管材的環(huán)向應(yīng)力時，應(yīng)按下式進行計算：
δ = P （D- t）/2t
式中：δ――環(huán)向應(yīng)力，MPa；
P――試驗壓力，MPa；
D――平均外徑，mm(對于熱固性增強管，外徑不包括非增強層)；
t――最小壁厚，mm(對于熱固性增強管，采用最小增強層壁厚)。@10.2 當(dāng)試驗壓力值以環(huán)向應(yīng)力δ值給出時，如無特殊說明，試驗壓力P按式(1)計算得出。@10.3 管材試樣尺寸測量按GB 8806進行。
11 試驗報告
11.1 試驗樣品的說明：包括制造廠、材料類型、產(chǎn)品代號、產(chǎn)品規(guī)格等。
11.2 試樣的公稱直徑、平徑外徑、最小壁厚、試樣在二個接頭之間的有效長度L。
11.3 試驗溫度、試驗環(huán)境介質(zhì)和密封接頭類型。
11.4 每個試樣的試驗結(jié)果
對于瞬時爆破試驗，應(yīng)寫出爆破壓力、爆破時間和試樣破裂狀態(tài)。
對于耐壓試驗，應(yīng)寫出試驗壓力、試驗時間和試驗結(jié)果(試樣是否破裂或破裂狀態(tài))。
11.5 不符合標(biāo)準(zhǔn)的任何操作以及試驗中和試驗后暴露出的異?，F(xiàn)象。
附錄A 密封接頭(參考件)
A1 圖A1將接頭硬性連接到試樣上，下端接頭的重量由試樣攜帶，并承受反壓力。
該類型接頭適用于管徑圓度較好的硬管。例如PVC、PP等管材。
A2 圖A2將帶有環(huán)型密封圈的密封接頭安裝在試樣的外表面。通過試樣內(nèi)部的一個金屬桿與另一端的密封接頭相連接。試樣能夠在兩個接頭之間做一定量的縱向移動，壓力通過金屬桿空心一端施加到試樣上。
該類型接頭適用于管徑圓度較好的硬管。例如PVC、PP和雙壁波紋管等。
對于波紋管密封圈、金屬接頭和試樣的裝配形式見圖A7。
A3 圖A3把帶有環(huán)型密封圈的密封接頭安裝在試樣的內(nèi)表面，通過一個金屬桿與另一端的密封接頭相連接。試樣能在兩個接頭之間做一定量的縱向移動。
該類型接頭適用于管徑圓度較好的硬管。例如PVC、PP等管材。
A4 圖A4將試樣兩端分別浸在120～130℃的油浴中加熱至軟，然后套上帶斜度堵頭的內(nèi)法蘭和帶有相同斜度的外法蘭。用螺栓拴住均勻緊固好。依次安裝好另一個密封接頭。試驗壓力通過密封接頭施加到試樣上。
該類型接頭適用于厚壁且管徑不圓度較大的硬管和軟管。例如PE、PVC等熱塑性塑料管材。
A5 圖A5將試樣插套到錐度管堵頭上。并在管子外面套上帶錐度的管套。然后套上螺帽，與堵頭的螺紋相擰緊。試驗壓力從另一接頭加到試樣上。
該類型接頭適用于各種塑料軟管。例如軟PVC管、PE管、尼龍管，軟PVC夾網(wǎng)管等。
A6 圖A6將試樣緊套在管接頭上，套上管箍。然后用電熱吹風(fēng)器對其表面均勻加熱吹風(fēng)。使其變軟，同時擰緊管箍。試驗壓力從另一接頭加到試樣上。
該類型接頭適用于薄壁PE管，軟PVC管、軟PVC夾網(wǎng)管等。
附錄B 氣體加壓系統(tǒng)(參考件)
B1 如圖B1所示，利用壓縮空氣.例如氮氣對液體壓力緩沖器施加壓力，再通過緩沖器中的壓力液體對試樣加壓。
